一种贴片电感贴标测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴标测试设备技术领域，尤其涉及一种贴片电感贴标测试设备。


背景技术：

2.在如今的贴片电感生产中，所生产的产品都要进行产品的测试，产品的测试值必须要在产品的预测值之内，不然则会将产品定为不良品，有些客户还会要求在产品上进行贴标签，标明产品的品名，因此在生产贴片电感的过程中需要用到贴片电感贴标测试设备，现有的贴片电感贴标测试设备主要由显示屏、电感机、传动上料机构、贴标机构以及测试机构组成，通过贴标机构上的转塔对贴片电感进行贴标，通过测试机构进行测试产品的合格情况；
3.现有的贴片电感贴标测试设备，其大多不具备自动上料的功能，需要人员逐个手动将贴片电感放置在上料盘上，然后将上料盘再逐个放置在传送上料机构上进行上料作业，此种人工上料的方式工作效率低，且费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种贴片电感贴标测试设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贴片电感贴标测试设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种贴片电感贴标测试设备，包括贴标测试设备本体，所述贴标测试设备本体包括底座、固定安装在底座顶部的l形安装板、嵌装在 l形安装板顶部内壁上的贴标机构和测试机构，所述底座的顶部开设有第一槽，第一槽内安装有传送机构，底座的前侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴后端与传送机构的前侧固定连接，所述底座的左侧固定连接有自动上料机构；
7.所述自动上料机构包括顶部和左侧均为开口设置的上料箱，上料箱固定在底座的左侧，上料箱的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有多个上料筒，相邻的两个上料筒相互靠近的一侧固定连接，上料箱的左侧安装有挡板，上料箱内滑动套设有推料板，推料板的顶部放置有多个上料盘，多个上料盘上下重叠放置，位于最上方的上料盘的顶部与多个上料筒的底端活动接触，上料盘的顶部开设有多个放料槽，多个放料槽与多个上料筒一一对应设置，上料筒内上下重叠放置有多个贴片电感，上料箱的右侧内壁和挡板的右侧均开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性导向组件，右侧的弹性导向组件与推料板的右侧固定连接，左侧的弹性导向组件与推料板的左侧活动卡装，上料箱的右侧内壁上开设有出料孔，位于最上方的上料盘与出料孔相对齐，位于最上方的上料盘的左侧活动接触有推板，挡板的左侧固定连接有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件与推板的左侧固定连接，挡板的左侧嵌装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴左端与螺纹驱动导向组件的右端固定连接，左侧的第一槽的顶部内壁上固定连接有轻触开关，挡板的左
侧固定连接有报警器，报警器与轻触开关电性连接。
8.优选的，所述弹性导向组件包括固定连接在第一槽顶部内壁和底部内壁之间的第一导向杆，第一导向杆上滑动套设有导向套，导向套的底部与对应的第一槽的底部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧活动套设在对应的第一导向杆上，位于右侧的导向套的左侧与推料板的右侧固定连接，位于左侧的导向套的右侧与推料板的左侧活动卡装，位于左侧的导向套位于轻触开关的下方并与轻触开关相配合。
9.优选的，所述螺纹驱动导向组件包括固定连接在挡板左侧的t形导向杆，t形导向杆上滑动套设有移动板，移动板的右侧与推板的左侧固定连接，第二驱动电机的输出轴左端固定连接有往复丝杠，移动板螺纹套设在往复丝杠上，t形导向杆的左侧内壁上固定连接有轻触关闭开关，挡板的左侧固定连接有与第二驱动电机电性连接的控制器，l形安装板的顶部内壁上固定连接有位置传感器，位置传感器和轻触关闭开关均与控制器电性连接。
10.优选的，所述挡板的右侧底部固定连接有第一卡块，上料箱的左侧底部开设有第一卡槽，第一卡块与第一卡槽相卡装，位于最左侧前方的上料筒的左侧固定连接有第二卡块，挡板活动套设在第二卡块上，第二卡块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形螺栓， t形螺栓的顶部延伸至挡板的上方，挡板螺纹套设在t形螺栓上。
11.优选的，位于同一个上料筒内的多个贴片电感与多个上料盘的数量相同。
12.优选的，所述挡板的右侧开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与推板的外侧活动接触。
13.优选的，左侧的导向套的右侧固定连接有第三卡块，推料板的左侧开设有第二卡槽，第三卡块与第二卡槽相卡装。
14.优选的，所述出料孔的底部与传送机构的顶部平齐。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型便于自动向上料盘内进行装料并上料作业，自动化程度提高，降低人工手动一直等待上料的现象，提高工作效率，且便于在上料盘用完后自动报警提醒人员加料，方便人员使用，满足使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种贴片电感贴标测试设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种贴片电感贴标测试设备的自动上料机构的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种贴片电感贴标测试设备的上料盘的俯视结构示意图。
20.图中：100、底座；101、贴标机构；102、测试机构；103、l形安装板；104、传送机构；105、第一驱动电机；1、上料箱；2、挡板； 3、位置传感器；4、上料盘；401、放料槽；5、上料筒；6、第一槽； 7、出料孔；8、推料板；9、导向套；10、第一导向杆；11、压缩弹簧；12、推板；13、移动板；14、往复丝杠；15、第二驱动电机；16、 t形导向杆；17、报警器；18、轻触开关；19、轻触关闭开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种贴片电感贴标测试设备，包括贴标测试设备本体，贴标测试设备本体包括底座100、固定安装在底座100顶部的l 形安装板103、嵌装在l形安装板103顶部内壁上的贴标机构101和测试机构102，底座100的顶部开设有第一槽，第一槽内安装有传送机构104，底座100的前侧固定连接有第一驱动电机105，第一驱动电机105的输出轴后端与传送机构104的前侧固定连接，底座100的左侧固定连接有自动上料机构；
23.自动上料机构包括顶部和左侧均为开口设置的上料箱1，上料箱 1固定在底座100的左侧，上料箱1的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有多个上料筒5，相邻的两个上料筒5相互靠近的一侧固定连接，上料箱1的左侧安装有挡板2，其中挡板2的右侧底部固定连接有第一卡块，上料箱1的左侧底部开设有第一卡槽，第一卡块与第一卡槽相卡装，位于最左侧前方的上料筒5的左侧固定连接有第二卡块，挡板2上开设有一个与第二卡块外侧活动套装的安装贯穿孔，第二卡块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形螺栓，t形螺栓的顶部延伸至挡板2的上方，挡板2螺纹套设在t形螺栓上，上料箱1内滑动套设有推料板8，推料板8的顶部放置有多个上料盘4，多个上料盘4上下重叠放置，位于最上方的上料盘4的顶部与多个上料筒5 的底端活动接触，上料盘4的顶部开设有多个放料槽401，多个放料槽401与多个上料筒5一一对应设置，上料筒5内上下重叠放置有多个贴片电感，其中位于同一个上料筒5内的多个贴片电感与多个上料盘4的数量相同，上料箱1的右侧内壁和挡板2的右侧均开设有第一槽6，第一槽6的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性导向组件，右侧的弹性导向组件与推料板8的右侧固定连接，左侧的弹性导向组件与推料板8的左侧活动卡装，上料箱1的右侧内壁上开设有出料孔 7，位于最上方的上料盘4与出料孔7相对齐，其中出料孔7的底部与传送机构104的顶部平齐，位于最上方的上料盘4的左侧活动接触有推板12，其中推板12的左侧延伸至挡板2的左侧，挡板2的右侧开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与推板12的外侧活动接触，挡板 2的左侧固定连接有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件与推板12 的左侧固定连接，挡板2的左侧嵌装有第二驱动电机15，其中挡板2 的左侧开设有用于固定嵌装第二驱动电机15的嵌装槽，第二驱动电机15的输出轴左端与螺纹驱动导向组件的右端固定连接，左侧的第一槽6的顶部内壁上固定连接有轻触开关18，挡板2的左侧固定连接有报警器17，报警器17与轻触开关18电性连接；
24.弹性导向组件包括固定连接在第一槽6顶部内壁和底部内壁之间的第一导向杆10，第一导向杆10上滑动套设有导向套9，其中导向套9和第一导向杆10的设置，起到导向的作用，导向套9的底部与对应的第一槽6的底部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧11，压缩弹簧11活动套设在对应的第一导向杆10上，位于右侧的导向套9的左侧与推料板8的右侧固定连接，位于左侧的导向套 9的右侧与推料板8的左侧活动卡装，其中左侧的导向套9的右侧固定连接有第三卡块，推料板8的左侧开设有第二卡槽，第三卡块与第二卡槽相卡装，活动卡装的方式，方便人员后续取下挡板2进行装料，位于左侧的导向套9位于轻触开关18的下方并与轻触开关18相配合；
25.螺纹驱动导向组件包括固定连接在挡板2左侧的t形导向杆16， t形导向杆16上滑
动套设有移动板13，其中移动板13的左侧开设有导向孔，导向孔与t形导向杆16的外侧滑动连接，导向孔与t形导向杆16的配合起到导向的作用，移动板13的右侧与推板12的左侧固定连接，第二驱动电机15的输出轴左端固定连接有往复丝杠14，移动板13螺纹套设在往复丝杠14上，其中移动板13的右侧开设有往复丝孔，往复丝孔与往复丝杠14螺纹连接，往复丝孔与往复丝杠 14螺纹连接的方式能够实现螺纹往复驱动的目的，t形导向杆16的左侧内壁上固定连接有轻触关闭开关19，挡板2的左侧固定连接有与第二驱动电机15电性连接的控制器，l形安装板103的顶部内壁上固定连接有位置传感器3，位置传感器3和轻触关闭开关19均与控制器电性连接，其中位置传感器3、轻触关闭开关19和控制器的配合，能够自动控制第二驱动电机15的启停，本实用新型便于自动向上料盘4内进行装料并上料作业，自动化程度提高，降低人工手动一直等待上料的现象，提高工作效率，且便于在上料盘4用完后自动报警提醒人员加料，方便人员使用，满足使用需求。
26.工作原理：使用时，此时放料槽401内放置有贴片电感，进行上料时，启动第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴带动往复丝杠14转动，在开设在移动板13上的往复丝孔的作用下，往复丝杠 14转动带动移动板13循环右左移动，移动板13带动推板12循环右左移动，推板12向右移动时对位于最上方的上料盘4进行推动，使得位于最上方的上料盘4穿过出料孔7掉落至传送机构上，推板12 向右移动的同时对多个上料筒5的底端和此时位于推板12底部的上料盘4进行遮挡，当推板12向左移动时，逐渐解除对上料筒5以及上料盘4的遮挡，此时处于压缩状态的压缩弹簧11的弹力带动对应的导向套9向上移动，两个导向套9同时带动推料板8向上移动，推料板8带动多个上料盘4向上移动，当位于最上方的上料盘4的顶部与上料筒5的底端接触时，则上料盘4被遮挡限制停止移动，同时上料筒5内部的贴片电感在自身重力作用下，掉落至对应的放料槽401 内，即可实现自动装料上料作业，当移动板13向左移动至与轻触关闭开关19接触时，触发轻触关闭开关19开启，轻触关闭开关19通过控制器控制第二驱动电机15关闭，当位置传感器3感应到传送机构104上的上料盘4移动至其下方时，则通过控制器控制第二驱动电机15再次启动进行上料作业；
27.随着上料的进行，使得上料箱1内上料盘4的数量逐渐减少，当左侧的导向套9的顶部与轻触开关18接触时，则证明上料箱1内上料盘4已经没有，则触发轻触开关18开启，轻触开关18控制报警器 17发出声光报警提醒人员加料，在上料盘4用完后自动报警的方式，方便人员及时添料，提高工作效率，此时人员即可正向转动t形螺栓， t形螺栓转动的同时与螺纹槽分离，解除对挡板2的固定，此时即可向左移动挡板2，挡板2带动左侧的导向套9和第三卡块与推料板8 分离，即可将挡板2取下，解除对上料箱1的遮挡，此时即可向下移动推料板8，推料板8带动右侧的导向套9向下移动并对压缩弹簧11 进行压缩，即可向推料板8上放置上料盘4，放置完成后，向右移动挡板2，挡板2通过左侧的导向套9带动第三卡块移动至第二卡槽内，挡板2向右套设在第二卡块上，反向转动t形螺栓移动至螺纹槽内，即可对挡板2进行固定，此时即可根据放置上料盘4的数量向上料筒 5内添加贴片电感，装料完成后，即可等待下次上料作业。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。