一种环保型日用艺术瓷制造方法与流程

1.本发明属于日用艺术瓷制造方法技术领域，具体涉及一种环保型日用艺术瓷制造方法。


背景技术：

2.现有的日用艺术瓷制造时成品率较低，尤其在热风烘干的过程中，泥胚表面容易因直风吹动原因而被吹塌，而使用平行风进行吹动时，作用在泥胚上的风量又不够，不能兼顾日用艺术瓷生产的效率。
3.因此，提出一种环保型日用艺术瓷制造方法用于解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的日用艺术瓷制造方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种环保型日用艺术瓷制造方法，包括以下步骤：
7.s1：洗胚，利用循环水洗胚；
8.s2：第一轮甩釉加工，利用现有的甩釉装置等对泥胚进行甩釉操作，给泥胚进行上釉；
9.s3：一次干燥，将第一轮甩釉加工后的泥胚经过自然风干或者热风装置产生的热风烘干；
10.s4：第二轮面釉加工，在泥胚经过第一轮甩釉加工并风干后进行二次上釉，形成双色釉产品；
11.s5：二次干燥，干燥，将第二轮面釉加工后的泥胚经过自然风干或者热风装置产生的热风烘干。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述s2中甩釉装置为将泥胚外表面或内表面浸入上釉池中的操作装置。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述面釉装置为使用画笔、计算机雕刻装置或自动上釉装置给泥胚表面二次上釉的操作装置。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述s1至s5中的操作通过轮浸釉设备实现。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述热风装置包括热风箱，所述热风箱中设置有风扇，热风箱的一侧具有进风口，另一侧具有出风口，出风口位置设置有金属震动板。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述热风箱上设置有给金属震动板提供震动作用的震动机，所述震动机的一端固定在热风箱上，另一端固定设置有连接板，所述连接板设置于热风箱的出风口一侧，所述连接板靠近热风箱的一面固定设置有震动弹簧，所述震动弹簧远离连接板的一面固定设置在热风箱上，所述连接板上设置有风槽，所述风槽同时贯穿连接板的左右侧面。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述金属震动板设置有多组，多组金属震动板上下分布在连接板远离热风箱的一侧，所述风槽设置有多组，多组风槽对应在相邻的金属震动板之间。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述连接板上设置有用于调节金属震动板长度的调节机构，所述调节机构包括气筒，所述气筒中设置有伸缩腔室，所述金属震动板的端部固定设置有磁块，所述磁块滑动设置于伸缩腔室中，所述金属震动板远离热风箱的一端活动伸出气筒的端部。
19.作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩腔室的底部固定设置有磁线圈，所述磁线圈与磁块之间相斥，所述磁块远离磁线圈的一侧与气筒之间形成气密腔室。
20.作为本发明的进一步优化方案，金属震动板表面设置有粗糙面。
21.本发明的有益效果在于：本发明用于泥胚的浸釉加工，胚体可做薄做大，减少胚体强度引起的开裂，大大提高合格率和材料利用率，降低了传统镁质强化瓷的烧成温度，大大节省了燃料，并保证了产品的机械强度，是传统日用瓷强度的2倍以上，更实用。
22.本发明产品外部采用双层窑变艺术釉装饰，形成蔚蓝天空与瑞雪纷飞的自然窑变效果，与传统花纸装饰相比，维妙维肖，祥瑞景致，不用装饰胜似装饰，不含铅镉，更健康。
23.本发明工艺独特，简练而又凝重，本发明牢牢把握日用瓷的工艺核心，并加以优化，确保产品功能觚的升级和装饰手法的突破，及功触能更好器型新颖、图案精美窑变艺术于一体，化繁为简，精炼、实用、美观、更节觚能、更环保、更健康、更耐久。
24.本发明中热风经过金属震动板时，会由于风力吹动的原因使得金属震动板震动，金属震动板震动时从而使得风力更好的呈短波高振幅的形式输出，短波高振幅形式输出的热风作用在泥胚上时不会给泥胚表面造成吹塌的现象，同时又保证了作用在泥胚表面的风量，起到了快速烘干泥胚表面的釉料的目的。
附图说明
25.图1为本发明的输送带和一号轮釉装置结构示意图；
26.图2为本发明的一号轮釉装置结构示意图；
27.图3为本发明的热风装置结构示意图；
28.图4为本发明的调节机构结构示意图；
29.图5为本发明的一种环保型日用艺术瓷制造方法的步骤图。
30.图中：1、输送带；2、一号轮釉装置；3、二号轮釉装置；4、洗边机；5、第一上坯工位；6、第二上坯工位；7、第三上坯工位；8、第四上坯工位；9、上坯工位一；10、上坯工位二；11、上坯工位三；12、上坯工位四；13、上坯工位五；14、上坯工位六；15、上坯工位七；16、上坯工位八；17、热风箱；18、风扇；19、连接板；20、震动机；21、风槽；22、震动弹簧；23、金属震动板；24、气筒；25、磁块；26、伸缩腔室；27、磁线圈。
具体实施方式
31.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
32.如图1至图5所示，一种环保型日用艺术瓷制造方法，包括以下步骤：
33.s1：洗胚，利用循环水洗胚；
34.s2：第一轮甩釉加工，利用现有的甩釉装置等对泥胚进行甩釉操作，给泥胚进行上釉；
35.s3：一次干燥，将第一轮甩釉加工后的泥胚经过自然风干或者热风装置产生的热风烘干；
36.s4：第二轮面釉加工，在泥胚经过第一轮甩釉加工并风干后进行二次上釉，形成双色釉产品；
37.s5：二次干燥，干燥，将第二轮面釉加工后的泥胚经过自然风干或者热风装置产生的热风烘干。
38.s2中甩釉装置为将泥胚外表面或内表面浸入上釉池中的操作装置。
39.面釉装置为使用画笔、计算机雕刻装置或自动上釉装置给泥胚表面二次上釉的操作装置。
40.s1至s5中的操作通过轮浸釉设备实现。
41.热风装置包括热风箱17，热风箱17中设置有风扇18，热风箱17的一侧具有进风口，另一侧具有出风口，出风口位置设置有金属震动板23。
42.热风箱17中设置有电加热丝等现有用于给流经热风箱17的风力加热的装置，在图中未示出，在此不做赘述。
43.其中，热风经过金属震动板23时，会由于风力吹动的原因使得金属震动板23震动，金属震动板23震动时从而使得风力更好的呈短波高振幅的形式输出，短波高振幅形式输出的热风作用在泥胚上时不会给泥胚表面造成吹塌的现象，同时又保证了作用在泥胚表面的风量，起到了快速烘干泥胚表面的釉料的目的。
44.热风箱17上设置有给金属震动板23提供震动作用的震动机20，震动机20的一端固定在热风箱17上，另一端固定设置有连接板19，连接板19设置于热风箱17的出风口一侧，连接板19靠近热风箱17的一面固定设置有震动弹簧22，震动弹簧22远离连接板19的一面固定设置在热风箱17上，连接板19上设置有风槽21，风槽21同时贯穿连接板19的左右侧面。
45.震动机20对金属震动板23提供震动力，控制金属震动板23的震动频率和幅度，从而更好的控制风力输出形式，便于根据泥胚的大小及形状对风力进行调整。
46.金属震动板23设置有多组，多组金属震动板23上下分布在连接板19远离热风箱17的一侧，风槽21设置有多组，多组风槽21对应在相邻的金属震动板23之间。
47.连接板19上设置有用于调节金属震动板23长度的调节机构，调节机构包括气筒24，气筒24中设置有伸缩腔室26，金属震动板23的端部固定设置有磁块25，磁块25滑动设置于伸缩腔室26中，金属震动板23远离热风箱17的一端活动伸出气筒24的端部。
48.金属震动板23的长度可调节，便于更好的调整金属震动板23的震动频率和幅度，从而更好的控制风力输出形式，便于根据泥胚的大小及形状对风力进行调整。
49.伸缩腔室26的底部固定设置有磁线圈27，磁线圈27与磁块25之间相斥，磁块25远离磁线圈27的一侧与气筒24之间形成气密腔室。
50.磁线圈27启动时与磁块25相斥，使得金属震动板23可向远离连接板19的一面移动，从而将金属震动板23的长度调节长，磁线圈27上通入的电流降低时，磁线圈27和磁块25
之间的相斥力降低，而气密腔室中的气体经过压缩后恢复可使得金属震动板23复位。
51.也可在伸缩腔室26的内部设置有供磁块25和金属震动板23复位的弹簧，弹簧在图中未示出，为现有常见的复位结构，在此不做赘述。
52.还需说明的是，金属震动板23表面设置有粗糙面，粗糙面便于风力吹动金属震动板23而形成震动现象。
53.本发明的轮浸釉设备，包括传输泥胚的输送带1和给泥胚浸釉的轮釉设备，输送带1为不粘胶输送带，轮釉设备包括一号轮釉装置2和二号轮釉装置3，一号轮釉装置2和二号轮釉装置3上均设置有多上坯工位，多上坯工位包括上坯工位一9、上坯工位二10、上坯工位三11、上坯工位四12、上坯工位五13、上坯工位六14、上坯工位七15、上坯工位八16，一号轮釉装置2上的上坯工位一9和二号轮釉装置3上的上坯工位一9均设置于靠近输送带1的一侧，一号轮釉装置2上的上坯工位一9、上坯工位二10、上坯工位三11、上坯工位四12、上坯工位五13、上坯工位六14、上坯工位七15、上坯工位八16顺时针分布，二号轮釉装置3上的上坯工位一9、上坯工位二10、上坯工位三11、上坯工位四12、上坯工位五13、上坯工位六14、上坯工位七15、上坯工位八16逆时针分布；
54.上坯工位二10上设置有用于泥胚的第一轮甩釉加工的甩釉装置，上坯工位五13上设置有用于泥胚的第二轮面釉加工的面釉装置。
55.上坯工位一9的位置设置有将输送带1上的泥胚转移至上坯工位一9上的吸胚装置。
56.本发明设置的轮釉设备可用于生产一次浸釉的产品，也可用于生产双色釉产品，便于根据生产需求减少或者增加工艺步骤。
57.具体的，泥胚在输送带1上输送，通过在上坯工位一9位置设置的吸胚装置将泥胚吸附转移到上坯工位一9上，泥胚在一号轮釉装置2、二号轮釉装置3上经过八个上坯工位的加工后浸釉完成。
58.具体的工艺步骤：泥胚在上坯工位二10位置时通过甩釉装置进行第一轮甩釉加工，第一轮甩釉加工后的泥胚输送至上坯工位三11、上坯工位四12位置时经过自然风干或者热风装置产生的热风烘干，若是泥胚只需要经过第一轮甩釉加工则直接免除上坯工位五13、上坯工位六14、上坯工位七15位置的加工，第一轮甩釉加工后的泥胚移动到上坯工位八16位置时被取胚装置取到输送带1上继续输送，经过输送带1输送后泥胚转移到其它加上坯工位置进行后续的加工。
59.当泥胚需要第二轮面釉加工时，在泥胚经过第一轮甩釉加工并风干后转移到上坯工位五13位置，经过上坯工位五13位置处的面釉装置二次上釉，形成双色釉产品。
60.本发明的特点在于给泥胚上釉加工时的连续性，自动性和可选性。
61.上坯工位三11、上坯工位四12、上坯工位六14、上坯工位七15的位置均设置有用于给上釉后的泥胚烘干的热风装置。
62.热风装置使用热风机即可，甩釉装置为将泥胚外表面或内表面浸入上釉池中的操作装置，面釉装置为使用画笔、计算机雕刻装置或自动上釉装置等现有技术给泥胚表面二次上釉的操作装置。
63.上坯工位八16的位置设置有用于将上釉后的泥胚取至输送带1上的取胚装置。
64.取胚装置为机械夹手等现有装置，吸胚装置为吸盘装置等，均为常见的用于转移
物品的现有机械装置，在此不做赘述。
65.输送带1的一端设置有用于洗胚的洗边机4。
66.洗边机4主要用于供泥胚进行清洗，可保证泥胚表面无杂质，保证泥胚的光滑性，可增加后续上釉的均匀性和细腻性。
67.输送带1上靠近洗边机4的一端设置有第一上坯工位5、第二上坯工位6、第三上坯工位7、第四上坯工位8，第一上坯工位5、第二上坯工位6设置于输送带1同一侧，第三上坯工位7、第四上坯工位8设置于输送带1另一侧。
68.输送带1的端部设置有四个供泥胚放置的上坯工位，可方便将泥胚放置在输送带1上，且四个上坯工位两两分布在输送带1的两侧，而一号轮釉装置2、二号轮釉装置3也分布在输送带1的两侧，方便加倍的提升生产效率。
69.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。