一种组合式钢制砼止水反坎模板加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备领域，具体地讲，涉及一种组合式钢制砼止水反坎模板加固装置。


背景技术：

2.砼止水反坎是指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑或二次浇筑，也叫止水带或混凝土导墙；在浇筑过程中，需要对浇筑施工中的模板进行加固，以能有效控制模板的强度和刚度，避免产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形等质量隐患。
3.目前国内建筑工地止水反坎模板加固技术存在以下缺点：现有止水反坎加固体系需使用木方夹，且木方夹为定型化工具，在面对不同尺寸止水反坎时，需定制不同尺寸的木方夹，对木材消耗量较大，无法践行“以钢代木”的理念。传统止水反坎采用砂浆内撑、混凝土内撑或钢筋内撑，甚至出现用砖作内撑等一些不规范施工方法，若振捣不完全，后期极易产生渗漏，一旦发生渗漏现象，需投入大量维修费用；成品内撑消耗量过大，传统止水反坎采用的砂浆内撑、混凝土内撑或钢筋内撑为一次性产品，消耗量大，且面对存在不同宽度的止水带时，需制作或购买相应不同尺寸的内撑。此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式钢制砼止水反坎模板加固装置，有利于实现砼止水反坎浇筑。
5.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种组合式钢制砼止水反坎模板加固装置，包括u架，其特征是：所述u架固定连接横杆，所述横杆固定连接圆轴二，所述u架固定连接对称的方杆，所述圆轴二转动连接加固机构。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述加工机构包括对称的连杆二，所述圆轴二转动连接对称的所述连杆二的中心，对称的所述连杆二的端部分别转动连接圆轴四。
8.作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆轴四分别固定连接连杆三的一端，每个所述连杆三的另一端分别转动连接圆轴三，对称的所述圆轴三分别固定连接回形块二，对称的所述方杆分别穿过对应的所述回形块二。
9.作为本技术方案的进一步限定，对称的所述回形块二对应相应的所述方杆分别螺纹连接顶丝。
10.作为本技术方案的进一步限定，一个所述圆轴三固定连接滑槽，所述滑槽内设置有螺杆二，所述螺杆二轴承连接所述滑槽的两端，所述螺杆二固定连接把手。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽内设置有对称的滑块，所述螺杆二的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块，对称的所述滑块分别固定连接长杆，对称的所述长杆分别设置有一组均匀分布的圆孔。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述圆孔匹配螺杆一，所述螺杆一固定连接挤压
柱。
13.作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆轴四分别转动连接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别转动连接圆轴一，对称的所述圆轴一分别固定连接回形块一，所述横杆穿过对称的所述回形块一，对称的所述回形块一分别固定连接安装板，对称的所述安装板分别固定连接导向块。
14.作为本技术方案的进一步限定，对称的所述长杆分别穿过对应的所述导向块。
15.作为本技术方案的进一步限定，对称的所述安装板分别可拆卸的安装模板。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.(1)本装置操作简单，通过转动把手使螺杆二转动，在相关元件的带动下，实现模板调整到合适的宽度；
18.(2)本装置通过使用挤压柱，使挤压柱接触模板，当浇筑施工时，增强模板的强度和刚度，避免产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形；
19.(3)本装置设置有顶丝，辅助实现保持模板的位置。
20.本实用新型为组合式钢制砼止水反坎模板加固装置，有利于实现砼止水反坎浇筑。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
22.图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
23.图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
24.图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
25.图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
26.图6为本实用新型的立体结构示意图二。
27.图中：1、模板，2、u架，3、横杆，4、螺杆一，5、挤压柱，6、把手，7、滑槽，8、螺杆二，9、方杆，10、导向块，11、安装板，12、圆轴一，13、回形块一，14、圆轴二，15、滑块，16、顶丝，17、回形块二，18、长杆，19、圆孔，20、连杆一，21、连杆二，22、连杆三，23、圆轴三，24、圆轴四。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.实施例一：本实用新型包括u架4，所述u架4固定连接横杆3，所述横杆3固定连接圆轴二14，所述u架2固定连接对称的方杆9，所述圆轴二14转动连接加固机构。
30.所述加工机构包括对称的连杆二21，所述圆轴二14转动连接对称的所述连杆二21的中心，对称的所述连杆二21的端部分别转动连接圆轴四24。
31.每个所述圆轴四24分别固定连接连杆三22的一端，每个所述连杆三22的另一端分别转动连接圆轴三23，对称的所述圆轴三23分别固定连接回形块二17，对称的所述方杆9分别穿过对应的所述回形块二17。
32.一个所述圆轴三23固定连接滑槽7，所述滑槽7内设置有螺杆二8，所述螺杆二8轴承连接所述滑槽7的两端，所述螺杆二8固定连接把手6。
33.所述螺杆二8具有自锁功能。
34.所述滑槽7内设置有对称的滑块15，所述螺杆二8的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块15，对称的所述滑块15分别固定连接长杆18，对称的所述长杆18分别设置有一组均匀分布的圆孔19。
35.所述圆孔19匹配螺杆一4，所述螺杆一4固定连接挤压柱5。
36.所述螺杆一4具有自锁功能。
37.每个所述圆轴四24分别转动连接连杆一20的一端，每个所述连杆一20的另一端分别转动连接圆轴一12，对称的所述圆轴一12分别固定连接回形块一13，所述横杆3穿过对称的所述回形块一13，对称的所述回形块一13分别固定连接安装板11，对称的所述安装板11分别固定连接导向块10。
38.对称的所述长杆18分别穿过对应的所述导向块10。
39.对称的所述安装板11分别可拆卸的安装模板1。
40.本实施例的工作流程为：将模板1安装到安装板11上。
41.转动把手6，把手6带动螺杆二8转动，螺杆二8带动滑块15在滑槽7内移动，滑块15带动长杆18移动，长杆18带动导向块10移动，导向块10带动安装板11及模板1移动，安装板11带动回形块一13沿横杆3移动，回形块一13带动圆轴一12移动，圆轴一12带动连杆一20摆动，连杆一20带动圆轴四24摆动，圆轴四24带动连杆二21摆动，圆轴四24带动连杆三22摆动，连杆三22带动圆轴三23摆动，圆轴三23带动回形块二17沿方杆9移动，圆轴三23带动滑槽7、螺杆二8、把手6及滑块15移动，滑块15带动长杆18沿导向块10移动，使两侧模板1间距合适。
42.选择合适的圆孔19，将螺杆一4拧紧到选定的圆孔19内，使挤压柱5接触模板1。
43.将模板1水平放在止水带宽度边缘两侧，开始浇筑。当混凝土强度达到拆模条件时，反向转动把手6，取出模板1。
44.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，对称的所述回形块二17对应相应的所述方杆9分别螺纹连接顶丝16。
45.在转动把手6前，需要拧松顶丝16，当两侧模板1间距合适时，需要拧紧顶丝16。
46.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。