1.本实用新型涉及钢结构装配技术领域，具体为一种钢结构装配式墙板节点。
背景技术：
2.目前，工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，在结构设计中选用工字钢应依据其力学性能，化学性能，可焊性能，结构尺寸等选择合理的工字钢进行使用。
3.而市场上在对工型钢进行安装时，大部分都是通过螺栓将安装板固定在工型钢上，但是这样的装配只是通过螺栓来对安装板进行支撑和固定，牢固性和支撑力都有限，因此，我们提出一种钢结构装配式墙板节点。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构装配式墙板节点，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构装配式墙板节点，包括工型钢，所述工型钢内侧中间开设有四组等距分布的第一安装孔，所述工型钢左右两侧中间均开设有插槽，两组所述插槽相互对应，两组所述插槽均位于所述工型钢的内板前侧，两组所述插槽均活动插接有安装板，所述安装板上开设有四组等距分布的第二安装孔，四组所述第二安装孔分别与四组所述第一安装孔相互对应。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，相互对应的两组所述第一安装孔和第二安装孔均贯穿连接有安装螺栓，每组所述安装螺栓外侧均拧合连接有固定螺母。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述插槽下侧均开设有第一定位孔，两组所述插槽上侧均设置有凹型抵板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述凹型抵板内壁均与所述插槽内壁下侧相互契合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述凹型抵板左右两侧均开设有第二定位孔，每组所述凹型抵板的第二定位孔均与所述插槽下侧的第一定位孔相互对应，相互对应的两组所述第一定位孔和第二定位孔均活动插接有螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过在工型钢、第一安装孔、插槽、安装板、第二安装孔、安装螺栓和固定螺母，当安装板固定安装在工型钢上时，先依次贯穿两组插槽使第一安装孔和第二安装孔相互对应，在通过安装螺栓进行固定，相比较传统的通过螺栓进度固定，牢固性更强，不仅通过安装螺栓将安装板固定在工型钢上，还因为安装板是插接在工型钢的插槽内，会额外给安装板一个支撑力，增加了安装板与工型钢的稳定和牢固。
12.2.本实用新型由于在两组插槽上侧均设置有凹型抵板，且每组凹型抵板内壁均与插槽内壁下侧相互契合，通过凹型抵板有效加固了每组插槽底侧强度，避免安装板与工型钢的插槽相互摩擦和支撑时，对工型钢造成损坏。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种钢结构装配式墙板节点的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢结构装配式墙板节点的安装板与工型钢安装结构示意图；
16.图3为本实用新型一种钢结构装配式墙板节点的凹型抵板结构示意图。
17.图中：1、工型钢；2、第一安装孔；3、插槽；4、安装板；5、第二安装孔；6、安装螺栓；7、固定螺母；8、第一定位孔；9、凹型抵板；10、第二定位孔。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构装配式墙板节点，包括工型钢1，所述工型钢1内侧中间开设有四组等距分布的第一安装孔2，所述工型钢1左右两侧中间均开设有插槽3，两组所述插槽3相互对应，两组所述插槽3均位于所述工型钢1的内板前侧，两组所述插槽3均活动插接有安装板4，所述安装板4上开设有四组等距分布的第二安装孔5，四组所述第二安装孔5分别与四组所述第一安装孔2相互对应，通过在工型钢1、第一安装孔2、插槽3、安装板4、第二安装孔5、安装螺栓6和固定螺母7，当安装板4固定安装在工型钢1上时，先依次贯穿两组插槽3使第一安装孔2和第二安装孔5相互对应，在通过安装螺栓6进行固定，相比较传统的通过螺栓进度固定，牢固性更强，不仅通过安装螺栓6将安装板4固定在工型钢1上，还因为安装板4是插接在工型钢1的插槽3内，会额外给安装板4一个支撑力，增加了安装板4与工型钢1的稳定和牢固。
19.本实施例中，相互对应的两组所述第一安装孔2和第二安装孔5均贯穿连接有安装螺栓6，每组所述安装螺栓6外侧均拧合连接有固定螺母7，通过多组安装螺栓6可以对安装板4工型钢1进行定位。
20.本实施例中，两组所述插槽3下侧均开设有第一定位孔8，两组所述插槽3上侧均设置有凹型抵板9，便于定位。
21.本实施例中，每组所述凹型抵板9内壁均与所述插槽3内壁下侧相互契合，通过凹型抵板9有效加固了每组插槽3底侧强度，避免安装板4与工型钢1的插槽3相互摩擦和支撑时，对工型钢1造成损坏。
22.本实施例中，每组所述凹型抵板9左右两侧均开设有第二定位孔10，每组所述凹型抵板9的第二定位孔10均与所述插槽3下侧的第一定位孔8相互对应，相互对应的两组所述第一定位孔8和第二定位孔10均活动插接有螺栓，通过相互对应的第一定位孔8和第二定位孔10插接的螺栓可以对凹型抵板9进行限位。
23.在一种钢结构装配式墙板节点使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种钢结构装配式墙板节点，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和
原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.使用时，通过在工型钢1、第一安装孔2、插槽3、安装板4、第二安装孔5、安装螺栓6和固定螺母7，当安装板4固定安装在工型钢1上时，先依次贯穿两组插槽3使第一安装孔2和第二安装孔5相互对应，在通过安装螺栓6进行固定，相比较传统的通过螺栓进度固定，牢固性更强，不仅通过安装螺栓6将安装板4固定在工型钢1上，还因为安装板4是插接在工型钢1的插槽3内，会额外给安装板4一个支撑力，增加了安装板4与工型钢1的稳定和牢固，同时在两组插槽3上侧均设置有凹型抵板9，且每组凹型抵板9内壁均与插槽3内壁下侧相互契合，通过凹型抵板9有效加固了每组插槽3底侧强度，避免安装板4与工型钢1的插槽3相互摩擦和支撑时，对工型钢1造成损坏。
技术特征：
1.一种钢结构装配式墙板节点，包括工型钢(1)，其特征在于：所述工型钢(1)内侧中间开设有四组等距分布的第一安装孔(2)，所述工型钢(1)左右两侧中间均开设有插槽(3)，两组所述插槽(3)相互对应，两组所述插槽(3)均位于所述工型钢(1)的内板前侧，两组所述插槽(3)均活动插接有安装板(4)，所述安装板(4)上开设有四组等距分布的第二安装孔(5)，四组所述第二安装孔(5)分别与四组所述第一安装孔(2)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于：相互对应的两组所述第一安装孔(2)和第二安装孔(5)均贯穿连接有安装螺栓(6)，每组所述安装螺栓(6)外侧均拧合连接有固定螺母(7)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于：两组所述插槽(3)下侧均开设有第一定位孔(8)，两组所述插槽(3)上侧均设置有凹型抵板(9)。4.根据权利要求3所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于：每组所述凹型抵板(9)内壁均与所述插槽(3)内壁下侧相互契合。5.根据权利要求3所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于：每组所述凹型抵板(9)左右两侧均开设有第二定位孔(10)，每组所述凹型抵板(9)的第二定位孔(10)均与所述插槽(3)下侧的第一定位孔(8)相互对应，相互对应的两组所述第一定位孔(8)和第二定位孔(10)均活动插接有螺栓。
技术总结
本实用新型涉及钢结构装配技术领域，公开了一种钢结构装配式墙板节点，包括工型钢，所述工型钢内侧中间开设有四组等距分布的第一安装孔，所述工型钢左右两侧中间均开设有插槽，两组所述插槽相互对应，两组所述插槽均位于所述工型钢的内板前侧，两组所述插槽均活动插接有安装板。本实用新型通过安装板固定安装在工型钢上时，先依次贯穿两组插槽使第一安装孔和第二安装孔相互对应，在通过安装螺栓进行固定，相比较传统的通过螺栓进度固定，牢固性更强，不仅通过安装螺栓将安装板固定在工型钢上，还因为安装板是插接在工型钢的插槽内，会额外给安装板一个支撑力，增加了安装板与工型钢的稳定和牢固。钢的稳定和牢固。钢的稳定和牢固。
技术研发人员：王廷煌
受保护的技术使用者：山东省建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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