钉仓组件的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种钉仓组件。


背景技术：

2.吻合器是医学上常用的一种替代手工缝合的器械，主要工作原理是利用切割刀对组织进行离断和利用钛钉对组织进行吻合。吻合器的工作原理是通过在手术部位精确定位的穿刺器的套管进入患者体内，继而在组织中制造纵向切口和在切口的相对侧施加吻合钉，从而对组织进行离断和吻合。
3.现有技术中，吻合器在切割组织时，钉仓组件和钉砧组件对组织没有阻挡，即阻力较小，这样就使得切割刀向远端运动时容易导致组织在钉仓组件和钉砧组件之间滑移，进而使得组织向远端堆积，从而使得切割刀的阻力较大，不便于进行切割。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种钉仓组件，解决了现有技术中的在切割时，组织容易在钉仓组件上进行滑移，以及向远端堆积而导致切割刀的阻力较大的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：一种钉仓组件，钉仓组件具有钉仓本体，钉仓本体具有吻合表面，吻合表面上开设有多个出钉孔，钉仓组件还包括：多个支撑台，多个支撑台连接于吻合表面，环绕出钉孔的外周设置；多个止退齿，设置于支撑台，任一支撑台上均设有至少一个止退齿。
6.进一步地，每个止退齿均具有：导向斜面和第一止退面，第一止退面与吻合表面之间的夹角大于导向斜面与吻合表面之间的夹角。
7.进一步地，导向斜面位于钉仓本体的首端和第一止退面之间。
8.进一步地，每个止退齿还具有：平面部，平面部连接在导向斜面和第一止退面之间，平面部与吻合表面平行设置。
9.进一步地，支撑台条形设置，各止退齿沿支撑台的长度方向排列设置于支撑台上。
10.本实用新型通过以下技术方案实现：一种钉仓组件，钉仓组件具有钉仓本体，钉仓本体具有吻合表面，吻合表面上开设有多个出钉孔，钉仓组件还包括：多个止退筋，多个止退筋间隔设置并凸出于吻合表面，每个止退筋包括呈夹角设置的第一筋体和第二筋体；其中，第二筋体被出钉孔分隔成多个筋段。
11.进一步地，钉仓本体上开设有：推刀槽，推刀槽将钉仓本体分隔成第一座体和第二座体，第一座体和第二座体上均设置有止退筋。
12.进一步地，沿钉仓本体的长度方向相邻的两个第一筋体之间设置有一个出钉孔。
13.进一步地，第一筋体和第二筋体连接，并于连接处形成一角部，角部的尖端朝向钉仓本体的首端。
14.进一步地，第一筋体位于第一座体和/或第二座体靠近钉仓本体的推刀槽的一侧。
15.进一步地，第一筋体和第二筋体之间的夹角大于90
°
。
16.本实用新型通过以下技术方案实现：一种钉仓组件，钉仓组件具有钉仓本体，钉仓本体具有吻合表面，吻合表面上开设有多个出钉孔，钉仓组件还包括：多个止退凸起，阵列排布于吻合表面上，在钉仓本体的长度方向上，任意两个相邻的止退凸起均有部分层叠；各个止退凸起在所述钉仓本体的长度方向上形成第二止退面。
17.进一步地，第二止退面为弧形面，朝向钉仓本体尾端凸出。
18.进一步地，止退凸起的上表面为倾斜面，倾斜面靠近尾端的一侧高于其靠近首端的一侧。
19.进一步地，各所述止退凸起形成第一凸起组和第二凸起组，所述第一凸起组和所述第二凸起组在所述钉仓本体的长度方向上交替排列，所述第一凸起组的各所述止退凸起与所述第二凸起组的各所述止退凸起在所述钉仓本体的长度方向上相互错开。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：多个支撑台连接在吻合表面上，止退齿设置于支撑台上，向上凸出于支撑台，这样使得在切割组织时，止退齿能够限制组织的位置，避免组织朝向远端堆积，进而使得切割更加容易，并且止退齿和出钉孔间隔设置，这样能够避免影响出钉。同样地，止退筋也是设置在吻合表面上。具体地，止退筋包括第一筋体和第二筋体，第一筋体和第二筋体之间具有夹角。这样止退筋能够对组织进行限位，更优的第一筋体和第二筋体的夹角处能够进一步提高对组织的限位效果。这样也能够使得切割更加容易。同样地，止退凸起设置在吻合表面上，止退凸起具有第二止退面，通过上述的设置在切割组织时，第二止退面能够限制组织的位置，即能够提高切割的效果。因此本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的在切割时，组织容易在钉仓本体上滑移，向远端堆积而导致切割刀的阻力较大的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型的钉仓组件的实施方式一的立体结构示意图；
22.图2是图1所示的钉仓组件的a处局部放大图；
23.图3是图1所示的钉仓组件的俯视示意图；
24.图4是图1所示的钉仓组件的侧视示意图；
25.图5是图4的钉仓组件的b处局部放大图；
26.图6是本实用新型的钉仓组件的实施方式二的立体结构示意图；
27.图7是图6的钉仓组件的c处局部放大图；
28.图8是图6的钉仓组件的俯视示意图；
29.图9是图6的钉仓组件的侧视示意图；
30.图10是本实用新型的钉仓组件的实施方式三的立体结构示意图；
31.图11是图10的钉仓组件的d处局部放大图；
32.图12是图10的钉仓组件的俯视示意图；
33.图13是图10的钉仓组件的止退凸起的另一布置形式的立体结构示意图；
34.图14是图13的钉仓组件的e处局部放大图；
35.图15是图13的钉仓组件的俯视示意图。
36.1、钉仓本体；2、吻合表面；10、出钉孔；20、止退齿；21、导向斜面；22、第一止退面；
23、平面部；30、支撑台；40、止退筋；41、第一筋体；42、第二筋体；60、止退凸起；61、倾斜面；62、第二止退面；63、第一凸起组；64、第二凸起组。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要理解的是，本文所用术语“近侧”和“远侧”是相对于操纵吻合器的手柄的临床医生而言的。术语“近侧”是指靠近临床医生的部分，术语“远侧”则是指远离临床医生的部分。即手柄为近侧，钳口组件为远侧，如某个零部件的近侧端表示相对靠近手柄的一端，远侧端则表示相对靠近钳口组件的一端。术语“上”“下”以钳口组件的抵钉座和钉仓座的相对位置为参考，具体的，抵钉座在“上”，钉仓座在“下”。然而，吻合器可以在许多方向和位置使用，因此这些表达相对位置关系的术语并不是受限和绝对的。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，还可以是可运动地连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系如抵接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要说明的是，在“相连”、“连接”前有限定语时，其具有相应限定语所限定的含义，只排除明显需要排除的情形，不排除其它可能的情形，如“可拆卸地连接”指的是可拆卸式的连接，不包括成一体，但可运动连接等并不排除在外。
40.请参阅图1至图5，实施方式一提供了一种钉仓组件，钉仓组件具有钉仓本体1，钉仓本体1具有吻合表面2，吻合表面2上开设有多个出钉孔10，出钉孔10间隔设置于吻合表面2并连通于钉仓本体1内，钉仓组件还包括：多个支撑台30及设在支撑台30上的止退齿20。支撑台30设置在出钉孔10的外周处，并连接在吻合表面2上，止退齿20连接在支撑台30上，每个支撑台30上设置有至少一个止退齿20。
41.与现有技术相比，本实施方式一的有益效果在于：多个支撑台30连接在吻合表面2上，止退齿20间隔设置在支撑台30上，向上凸出于支撑台30，在吻合器夹持组织时，组织铺于吻合表面2上，部分与止退齿20接触，止退齿20可以向组织提供作用力，增加组织与吻合表面2的摩擦力，避免被夹持组织与吻合表面2之间发生相对移动，这样使得在切割组织时，止退齿20能够限制组织的位置，避免组织朝向远端堆积，进而使得切割更加容易，并且止退齿20和出钉孔10间隔设置，这样能够避免影响出钉。因此本实施方式一的技术方案有效地解决了现有技术中的在切割时，组织向远端堆积而导致切割刀的阻力较大的问题。
42.支撑台30环绕出钉孔10设置，环绕一出钉孔10的多个支撑台30围成一限位空间，该限位空间与出钉孔10对应。由于支撑台30将位于限位空间内的组织四周抬高并限位，故位于该限位空间内的组织位置稳定，不易发生滑移或偏移，出钉孔10内置缝合钉，缝合钉在被击发后从出钉孔10中脱出缝合位于限位空间的组织，保证了缝合的稳定性。
43.同时，支撑台30的设置一方面能够使得止退齿20的位置更加稳定，另一方面能够使得止退齿20的高度更高，进而能够使得止退齿20与组织的限位效果更好。
44.具体地，在实施方式一中，每个支撑台30上设置有四个止退齿20。
45.当然，在图中未示出的实施例中，每个支撑台设置有一个止退齿、或者两个止退齿、或者三个止退齿或者五个止退齿或者是更多。
46.请参阅图1至图5，在实施方式一中，每个止退齿20均包括导向斜面21和第一止退面22，钉仓本体1具有首端和尾端，首端为钉仓本体1具有尖头的一端，钉仓本体1自首端插入人体组织，尾端位于与首端相对的一侧，导向斜面21位于止退齿20靠近钉仓本体1首端的一侧，第一止退面22设位于止退齿20靠近钉仓本体1尾端的一侧。导向斜面21靠近首端的一端低于其靠近尾端的一端，用于引导钉仓组件进入人体，在钉仓组件进入人体的过程中，钉仓本体1以首端引导在人体内前进，此时人体组织在导向斜面21的作用下可以较为顺利与钉仓本体的吻合表面相对运动，使钉仓组件顺利运动到指定位置并与砧座配合夹持组织。第一止退面22用于在对人体组织切割和缝合的过程中对被夹持的组织进行限位，钉仓本体1自尾端至首端的方向为第一方向，在吻合器的钳口闭合时，砧座自钉仓本体1的尾端压紧钉仓本体1上的组织，给予组织沿第一方向的作用力；另外在进行组织切割时，切割刀自尾端向首端进刀，即为向第一方向移动进刀，给予组织沿第一方向的作用力，第一止退面22用于防止组织在第一方向上滑动。
47.具体地，第一止退面22与吻合表面2之间的夹角大于导向斜面21与吻合表面2之间的夹角，上述两个夹角均朝向钉仓本体1的尾端，第一止退面22可以竖直设置，以提供与第一方向相反的止退力。另一实施例中，第一止退面22与导向斜面21同向倾斜，提供与第一方向相反的止退力，同时使得止退齿20朝钉仓本体1的尾端倾斜，能够提高在第一方向上的止退的效果。
48.请参阅图1至图5，在实施方式一中，优选地，第一止退面22与吻合表面2之间的夹角为90
°
，导向斜面21与吻合表面2之间的夹角为45
°
。当然，第一止退面22与吻合面2、导向斜面21与与吻合表面2之间的夹角也可以为其他数值，本实施例中不做具体限定。
49.需要说明的是，上述的第一止退面22与吻合表面2之间的夹角在45
°
至90
°
之间。
50.请参阅图1至图5，在实施方式一中，导向斜面21位于钉仓本体1的首端和第一止退面22之间。上述的设置能够引导组织进入吻合器内。
51.请参阅图1至图5，在实施方式一中，每个止退齿20还包括平面部23，平面部23连接在导向斜面21和第一止退面22之间，平面部23与吻合表面2平行设置。平面部23的设置能够便于与砧座组件进行配合，进而使得组织夹持稳定。另外，平面部23的设置也避免了因止退齿20顶部过于尖锐，而出现刺破组织或嵌入组织内的情况发生。
52.请参阅图1至图5，在实施方式一中，相邻的两个止退齿20中，第一止退面22和与其相邻的导向斜面21之间设置有圆弧过渡，这样的设置能够避免组织卡在相邻的两个止退齿20之间的凹槽内。
53.如图2所示，支撑台30条形设置，支撑台30上的各止退齿20沿着支撑台30的长度方向排列设置，支撑台30的长度方向与钉仓本体1的长度方向一致，止退齿20也沿支撑台30的长度方向对人体组织进行限位。人体组织在与支撑台30以及止退齿20接触时，会在支撑台30的长度方向上接触连续多个止退齿20，如此设置的止退齿20可以最大限度的提升在支撑台30的长度方向上对人体组织的限位效果，保障人体组织在被钉仓组件夹持时的稳定性。本实施例中止退齿20在支撑台30上排列成一排，而在其他实施例中，止退齿20可以在支撑
台30上沿其长度方向排列设置有两排或多排，或是相邻两排止退齿20交错设置，均可以起到提升限位效果的作用，本实施例中不再赘述。
54.另外值得注意的是，支撑台30为上窄下宽的凸台，止退齿20设于支撑台30的顶面，具体地，支撑台30的顶面和底面均为矩形面，且顶面在吻合面2上的投影完全落在底面上。支撑台30还具有：连接在顶面和底面之间的多个侧面，由于支撑台30上窄下宽设置，侧面中的多个或全部倾斜设置。在支撑台30和止退齿20将部分组织抬高后，靠近被抬高部分的组织由支撑台30的倾斜侧面支撑，避免了组织产生晃动或位置不稳定，影响缝合效果的情况发生。进一步地，在支撑台30上，支撑台30靠近首端的一侧面与靠近首端的止退齿20的导向斜面21衔接，且两者倾斜角度相同，提升对组织进入吻合器的引导效果。
55.请参阅图1至图5，在实施方式一中，每个出钉孔10的外周设置有至少两个支撑台30。上述的设置能够使得出钉孔10附近的组织可以被多个支撑台30进行多方向的限位，进而保证对组织的限位效果。当然，可选的，无须每个出钉孔10的外周环绕设置有支撑台30，可以是适当数量的出钉孔10的外周环绕设置有至少两个支撑台30，出钉孔10的上述数量依据对于组织的限位效果来确定。
56.请参阅图6至图9，实施方式二提供了一种钉仓组件，钉仓组件具有钉仓本体1，钉仓本体1具有吻合表面2，钉仓组件还包括：多个出钉孔10和多个止退筋40。多个出钉孔10间隔设置于吻合表面2并穿入至钉仓本体1内。多个止退筋40间隔设置并凸出于吻合表面2，每个止退筋40包括呈夹角设置的第一筋体41和第二筋体42。其中，第二筋体42被出钉孔10分隔成多个筋段。
57.与现有技术相比，本实施方式二的有益效果在于：止退筋40也是设置在吻合表面2上。具体地，止退筋40包括第一筋体41和第二筋体42，第一筋体41和第二筋体42之间具有夹角。这样止退筋40能够对组织进行限位，第一筋体41和第二筋体42对组织的作用力均为斜向，具有在钉仓本体1长度方向和宽度方向上的分力，这样可以在长度方向和宽度方向均对组织进行限位，对组织进行夹持，提升了限位效果。夹持组织使得组织在吻合面2上不会产生滑移，切割更加容易。因此本实施方式二的技术方案有效地解决了现有技术中的在切割时，组织在钉仓本体1的吻合面上发生滑移，向远端堆积而导致切割刀的阻力较大的问题。
58.请参阅图6至图9，在实施方式二中，钉仓本体1包括推刀槽、被推刀槽分隔开的第一座体和第二座体，第一座体和第二座体上均设置有止退筋40。上述的设置能够进一步地提高止退的效果。
59.请参阅图6至图9，在实施方式二中，沿钉仓本体1的长度方向相邻的两个第一筋体41之间设置有一个出钉孔10。第一筋体41与出钉孔10间隔设置，这样一方面能够使得第一筋体41与吻合表面2的连接更加稳定，另一方面能够避让出钉孔10，进而使得出钉更加方便。
60.请参阅图6至图9，在实施方式二中，第一筋体41和第二筋体42连接，并于连接处形成一角部，角部的尖端朝向钉仓本体1的首端。上述的设置使得第一筋体41和第二筋体42所产生的作用力在长度方向上的分力朝向钉仓本体1的尾端，与第一方向相反，这样组织即使有沿第一方向运动的趋势也能够被第一筋体41和第二筋体42限制住，进而使得组织的位置的稳定性更好。
61.具体地，请参阅图6至图9，在实施方式二中，第一筋体41的长度小于第二筋体42。
62.在图中未示出的实施方式中，第一筋体41和第二筋体42交叉设置。
63.在图中未示出的实施方式中，第一筋体41和第二筋体42朝向钉仓本体1首端的侧壁上设置有圆弧过渡，这样使得在吻合器伸入组织时，更容易伸入至组织内，能够避免与组织发生干涉。
64.请参阅图6至图9，在实施方式二中，第一筋体41位于第一座体和/或第二座体靠近钉仓本体1的推刀槽的一侧，第二筋体42的长度大于第一筋体41，第一筋体41靠近推刀槽设置使得，第二筋体42所提供的支撑力朝向推刀槽，使组织向推刀槽方向有聚拢趋势，方便切割刀进行切割。另外第一筋体41靠近推刀槽使第一筋体41不被出钉孔分割，同时避免第一筋体41与第二筋体42连接处的角部被分割，这样能够保证止退的效果。
65.优选地，第一座体和第二座体上均设置有16个止退筋40，且两个座体上的止退筋32关于钉仓本体1长度方向上的中心面对称设置。这样使得止退筋40在吻合面上提供的摩擦力和限位作用力更加均匀，止退的效果较好。当然，止退筋40具体的数量需要根据吻合表面的长度进行设定。
66.请参阅图6至图9，在实施方式二中，第一筋体41和第二筋体42之间的夹角大于90
°
。组织位于相邻的两个止退筋40之间，其一侧被第一筋体41和第二筋体42连接处的角部抵持，第一筋体41和第二筋体42之间的夹角为钝角使得角部的尖端较为平缓，避免角部的尖端过于尖锐而刺伤组织。
67.请参阅图10至图15，实施方式三提供了一种钉仓组件，钉仓组件具有钉仓本体1，钉仓本体1具有吻合表面2，钉仓组件还包括：多个止退凸起60和多个出钉孔10。多个止退凸起60阵列排布于吻合表面2上，在钉仓本体1的长度方向上，任意两个相邻的止退凸起60均有部分层叠。多个出钉孔10贯穿部分止退凸起60并连通于钉仓本体1内。各个止退凸起60在钉仓本体的长度方向上形成第二止退面62。
68.与现有技术相比，本实施方式三的有益效果在于：止退凸起60排列设置在吻合表面2上，且在钉仓本体1长度方向上部分重叠，因此在钉仓本体1的长度方向上，止退凸起60高出相邻的凸起的部分上形成第二止退面62，通过上述的设置，在钳口闭合或切割组织时，组织受到沿第一方向的作用力，组织抵持各个止退凸起60的第二止退面，第二止退面62能够限制组织的位置，即能够避免组织在在钉仓本体1上出现滑移，从而提高切割的效果。因此本实施方式三的技术方案有效地解决了现有技术中的在切割时，组织在吻合面上发生滑移，向远端堆积而导致切割刀的阻力较大的问题。
69.请参阅图10至图15，在实施方式三中，止退凸起60的上表面为倾斜面61，倾斜面61靠近尾端的一侧高于其靠近其首端的一侧。倾斜面61的设置便于形成第二止退面62，同时倾斜面61也在在钉仓本体1进入人体的过程中起到引导组织进入吻合器的作用。
70.当然，在图中未示出的实施方式中，第二止退面62倾斜设置，第二止退面62的倾斜方向和倾斜面61的倾斜方向一致，但是该处的一致不包括平行的方式，而是指倾斜面61和第二止退面62之间的夹角在0度至90度之间。
71.请参阅图13至图15，在实施方式三中，各止退凸起60形成第一凸起组63和第二凸起组64，第一凸起组63和第二凸起组64中的各个止退凸起60均沿钉仓本体1的宽度方向排列，第一凸起组63和第二凸起组64在钉仓本体1的长度方向上交替排列，第一凸起组63的各止退凸起60与第二凸起组64的各止退凸起60在钉仓本体1的长度方向上相互错开，具体的，
本实施例中第一凸起组63包括沿钉仓本体1的宽度方向排列的三个止退凸起60，第二凸起组64包括沿钉仓本体1的宽度方向排列的两个止退凸起60,因此第一凸起组63中的各止退凸起60与第二凸起组64中的各止退凸起60在钉仓本体1的长度方向上均不对齐，相互错开设置。当然，第一凸起组63及第二凸起组64中止退凸起60的数量也可以为其他，本实施例中不做具体限定。上述的设置能够增多第二止退面62的数量，填充第一凸起组63中相邻止退凸起60之间的间隙，使第二止退面62排布更加密集，进而使得止退的效果更好。
72.请参阅图13至图15，在另一个实施方式中，同一凸起组中，相邻的两个止退凸起60在钉仓本体的宽度方向上平齐设置。
73.请参阅图10至图12，在实施方式三中，同一凸起组中相邻的两个止退凸起60错位设置时，至少一个止退凸起60的第二止退面62与钉仓本体1的首端之间的距离大于其余止退凸起60的第二止退面62与钉仓本体1的首端之间的距离，即各止退凸起60在钉仓本体1的宽度方向上不对齐，因此相邻的第二止退面62也在钉仓本体1的宽度方向上相互错开，上述的设置能够在不平齐的两个第二止退面62之间、或一第二止退面62与止退凸起60之间形成夹角，这样使得组织在吻合面上发生滑移时，能够被夹角限位，即上述的设置能够提高的止退的效果。
74.请参阅图10至图15，在实施方式三中，第二止退面62为弧形面，弧形面朝向远离钉仓本体1的首端的方向凸出，相较于平面设置的止退面，弧形的止退面可以增加与组织的接触面积，来提升止退效果。宽度方向上相邻的两个止退凸起60的弧形面之间形成一个夹角，这样能够限制组织的脱出。
75.在图中未示出的实施方式中，第二止退面62为三角形，波浪形或者平面。
76.综上，上述的实施方式中，均通过止退结构对组织进行限位，止退结构可以为止退筋40、止退齿20或止退凸起60。止退结构能够提高组织的限位效果，避免组织相对于钉仓本体发生滑移，以及组织向远端堆积而导致切割刀的阻力较大的问题。
77.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
78.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。