一种金属化薄膜的粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属化薄膜技术领域，具体为一种金属化薄膜的粘合装置。


背景技术：

2.金属化薄膜是将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜即形成金属化薄膜，金属化薄膜在真空镀膜机中完成镀膜后，形成面积和体积均较大的原料膜，原料膜必须经过薄膜分切机将其分切成若干个金属化薄膜条，金属化薄膜条再收卷制成符合标准的金属化薄膜卷。
3.但是目前现有的金属化薄膜在进行粘合时不仅易跑偏，同时也容易造成金属化薄膜层端面贴合的不平整，以及参差不齐的情况，大大降低了金属化薄膜卷的质量，同时也提高了成本的浪费，所以现有的金属化薄膜的粘合装置都无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属化薄膜的粘合装置，具备贴合效果好等优点，解决了一般金属化薄膜的粘合装置贴合效果差的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述该金属化薄膜的粘合装置贴合效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属化薄膜的粘合装置，包括工作台，所述工作台的正面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内壁活动连接有从动轮，所述从动轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的一端活动连接有套管，所述套管的一端固定连接有固定环。
8.所述固定环的外壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有螺杆，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有套板。
9.优选的，所述安装槽的内侧壁固定连接有隔板，且隔板的一侧设置有轴承，且轴承的内壁与转动杆固定连接，且转动杆通过轴承与安装槽活动连接。
10.优选的，所述转动杆的外壁与主动轮的内壁固定连接，所述转动轴的外壁与从动轮的内壁固定连接，且主动轮的外壁和从动轮的外壁均与皮带的内壁活动连接。
11.优选的，所述竖板的一侧设置有轴承，且轴承的内壁与转动轴的一端固定连接，且竖板通过轴承与转动轴活动连接。
12.优选的，所述套板的底部固定连接有防护层，且套板为半圆形套板，且套板的形状大小与防护层的形状大小均相互匹配，且防护层为橡胶防护层。
13.优选的，所述限位板为凹形限位板，且限位板的形状大小与套板的形状大小均相互匹配。
14.优选的，所述转动轴的外壁与固定环的内壁活动连接，且固定环的形状大小与转动轴的形状大小均相互匹配。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属化薄膜的粘合装置，具备以下有益效果：
17.1、该金属化薄膜的粘合装置，通过工作台、安装槽、电机、转动杆、主动轮、皮带、从动轮、转动轴、套管和套板的相互配合使用，达到了贴合效果好的目的，解决了一般金属化薄膜的粘合装置贴合效果差的问题，能够使金属化薄膜在进行粘合时不易跑偏，同时避免容易造成金属化薄膜层端面贴合的不平整，以及参差不齐的情况，大大提高了金属化薄膜卷的质量，同时降低了成本的浪费，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
18.2、该金属化薄膜的粘合装置，通过液压缸、限位板、弹簧、套板和防护层的相互配合使用，便于使用者调节限位板的限位高度，同能够对贴合的金属化薄膜起到很好的防尘保护的作用，进一步提高金属化薄膜贴合的效果和质量，满足了人们的使用需求，值得推广使用。
19.3、该金属化薄膜的粘合装置，通过套管、固定环、固定块和螺杆的相互配合使用，能够便于使用者对贴合好的金属化薄膜进行拆卸和组装，方便了人们的使用，同时提高使用时的灵活性，给人们的工作带来便利。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型套板结构示意图；
22.图3为本实用新型固定环结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、安装槽；3、电机；4、转动杆；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、转动轴；9、套管；10、固定环；11、固定块；12、螺杆；13、顶板；14、液压缸；15、限位板；16、弹簧；17、套板；18、防护层；19、竖板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种金属化薄膜的粘合装置，包括工作台1，工作台1的正面开设有安装槽2，安装槽2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆4，安装槽2的内侧壁固定连接有隔板，且隔板的一侧设置有轴承，且轴承的内壁与转动杆4固定连接，且转动杆4通过轴承与安装槽2活动连接，转动杆4的外壁固定连接有主动轮5，转动杆4的外壁与主动轮5的内壁固定连接，转动轴8的外壁与从动轮7的内壁固定连接，且主
动轮5的外壁和从动轮7的外壁均与皮带6的内壁活动连接，主动轮5的外壁活动连接有皮带6，皮带6的内壁活动连接有从动轮7，从动轮7的内壁固定连接有转动轴8，转动轴8的一端活动连接有套管9，套管9的一端固定连接有固定环10，转动轴8的外壁与固定环10的内壁活动连接，且固定环10的形状大小与转动轴8的形状大小均相互匹配。
26.固定环10的外壁固定连接有固定块11，固定块11的顶部活动连接有螺杆12，通过套管9、固定环10、固定块11和螺杆12的相互配合使用，能够便于使用者对贴合好的金属化薄膜进行拆卸和组装，方便了使用者的使用，给使用者的工作带来便利，同时提高使用时的灵活性，给人们的工作带来便利，工作台1的顶部固定连接有竖板19，竖板19的顶部固定连接有顶板13，顶板13的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端固定连接有限位板15，限位板15为凹形限位板，且限位板15的形状大小与套板17的形状大小均相互匹配，限位板15的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有套板17，套板17的底部固定连接有防护层18，且套板17为半圆形套板，且套板17的形状大小与防护层18的形状大小均相互匹配，且防护层18为橡胶防护层，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过工作台1、安装槽2、电机3、转动杆4、主动轮5、皮带6、从动轮7、转动轴8、套管9和套板17的相互配合使用，达到了贴合效果好的目的，解决了一般金属化薄膜的粘合装置贴合效果差的问题，能够使金属化薄膜在进行粘合时不易跑偏，同时避免容易造成金属化薄膜层端面贴合的不平整，以及参差不齐的情况，大大提高了金属化薄膜卷的质量，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，竖板19的一侧设置有轴承，且轴承的内壁与转动轴8的一端固定连接，且竖板19通过轴承与转动轴8活动连接，通过液压缸14、限位板15、弹簧16、套板17和防护层18的相互配合使用，便于使用者调节限位板15的限位高度，同能够对贴合的金属化薄膜起到很好的防尘保护的作用，进一步提高金属化薄膜贴合的效果和质量，满足了人们的使用需求，值得推广使用。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，将需要贴合的金属化薄膜放置在套管9上，然后同时启动电机3和液压缸14，电机3运作时带动转动杆4转动，转动杆4转动带动主动轮5转动，主动轮5转动时带动皮带6转动并带动从动轮7转动，从而带动转动轴8开始转动，使套管9转动，并带动金属化薄膜进行转动贴合，同时液压缸14带动限位板15向下移动，使套板17与金属化薄膜进行接触，起到限位贴合的作用，同起到防尘和防护的作用，当金属化薄膜贴合层数过多时，对付套板17起到挤压，套板17受到压力使弹簧16产生形变，使套板17进入限位板15内，避免金属化薄膜贴合易跑偏的情况。
29.综上所述，该金属化薄膜的粘合装置，解决了一般金属化薄膜的粘合装置贴合效果差的问题，不仅能够使金属化薄膜在进行粘合时不易跑偏，同能够对贴合的金属化薄膜起到很好的防尘保护的作用，进一步提高金属化薄膜贴合的效果和质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。