一种可自动筛选的矿石粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动机械技术领域，具体为一种可自动筛选的矿石粉碎装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用成分或者其本身就是具有某种可被利用的性能的矿物集合体，所以很多时候开采出来的矿石不能直接被利用，需要先对矿石进行粉碎，粉碎成一定大小的碎块才能应用到生产中，针对一些小型的矿石粉碎实验以及矿石采样，提高矿石样品的代表性，研究矿石特性的不确定因素和保证原材料的质量，根据不同的情况，人们需要将矿石粉碎成不同大小的颗粒或者块体。在粉碎矿石的采样过程中，由于破碎机械与矿石之间为硬性碰撞，导致粉碎过程中会产生震动，并且会发出极大的噪音，对于监管人员的采样环境造成了很大的影响，并且存在安全隐患。
3.对于小规模的矿石粉碎采样，现有的粉碎装置只能粉碎出单一直径尺寸的矿石，不能对粉碎后的矿石进行方便快捷的筛选，功能单一，不能满足目前矿石粉碎的采样需求，而且现有的粉碎机并不具备缓震、降噪的功能，性能相对欠缺，在矿石粉碎量并不大的情况下，无法为监管人员提供较为便利的筛选和运输功能。


技术实现要素：

4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型的一种可自动筛选的矿石粉碎装置包括粉碎机，所述粉碎机的一侧设有振动传感器，与所述振动传感器的相邻处设有噪声传感器，所述粉碎机的底部间隔均匀设有多个弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有一块隔板，所述隔板在所述弹簧减震器之间间隔均匀设有多个槽孔，所述隔板的四个角处均固定连接有支架，所述支架的相邻处设有控制主机，所述振动传感器和所述噪声传感器均与所述控制主机电性连接，所述控制主机的顶部设有显示屏，所述控制主机的一侧设有扬声器，所述显示屏和所述扬声器均与所述控制主机电性连接，所述粉碎机的底部间隔均匀固定连接有多个与所述槽孔的内径相匹配的固定桩，所述固定桩与所述槽孔滑动连接，所述粉碎机的底部贯穿所述隔板设有出料漏斗，所述出料漏斗的下方间隔设有两对第一支架，单侧所述的一对第一支架之间均转动设有第一滚轮，所述第一支架的一侧上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一滚轮连接，两侧所述的第一滚轮之间转动设有第一过滤传送带，在两侧所述的第一支架之间间隔设有两对第二支架，单侧所述的一对第二支架之间均转动设有第二滚轮，所述第二支架的一侧上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二滚轮连接，两侧所述的第二滚轮之间转动设有第二过滤传送带，并且所述第二过滤传送带设在所述第一过滤传送带的内部，所述第一电机和所述第二电机均与所述控制主机电性连接，所述第一过滤传送带的底部设有细粉收集箱，与所述细粉收集箱的相邻处设有小块收集箱，所述第一过滤传送带的一侧设有大块收集箱。
6.进一步的，所述粉碎机的顶端设有进料漏斗。
7.进一步的，所述粉碎机的外壁上均填充有隔音棉，降低噪音。
8.进一步的，所述第一过滤传送带和所述第二过滤传送带均为网孔结构，所述第一过滤传送带的网孔半径为20mm，所述第二过滤传送带的网孔半径为5mm，便于更加合理地对粉碎后的矿石进行筛选、分类。
9.进一步的，两对所述第一支架的高分别为100cm、40cm，两对所述第二支架的高分别为80cm、60cm。
10.进一步的，所述支架的底部均设有防滑垫，降低粉碎机在工作中的振动影响，稳固支架，提高安全性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：矿石从所述进料漏斗进入所述粉碎机内进行粉碎后，由所述出料漏斗漏出，通过两个过滤传送带对处理后的矿石进行筛选，两个过滤传送带均为网孔结构，所述第一过滤传送带可以进行对小块矿石的过滤，将大块矿石传送至所述大块收集箱进行收集，使小块矿石过滤到所述第二传送带进行进一步筛选，所述第二传送带可以对细粉状矿石进行过滤，将其过滤到所述细粉收集箱进行收集，则剩余的小块矿石则被传送至所述小块收集箱进行收集，在工业上为处理后的矿石筛选提供了较大的便利和可操作性。
12.所述粉碎机的内壁上均填充有隔音棉，大大降低了破碎过程中矿石与机械碰撞产生的噪音，所述粉碎机与所述进料漏斗连接处的外壁上均匀设有支撑片，所述粉碎机的底部设有弹簧减震器，缓冲了矿石掉落和粉碎矿石时的震感，延长了装置的寿命，所述固定桩与所述槽孔滑动连接，并且所述固定桩可以在竖直方向上小幅度滑动，保护了粉碎机不会在水平方向上移动，避免侧翻，在一定程度上也为弹簧减震器提供了变形空间，所述支架底部的防滑垫也同样避免了粉碎机在工作中的安全问题。所述控制主机采用plc控制处理器或其他处理器，在所述控制主机的显示屏上设定启动的震动预设值和分贝预设值，由所述震感传感器监测震动信息、所述噪声传感器监测噪声信息，并将震动信息和噪声信息传送给所述传感器控制主机，当所述传感器控制主机接收到的震动值或分贝值接近或超过预设值时则会通过扬声器发出警报，所述控制主机同样可以控制调速电机的运转速度。
13.本实用新型工作效率高，可以根据工业的需要对矿石进行筛选加工，增加了缓震、降噪的功能，改善了工人们的工作环境也大大提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是所述的一种可自动筛选的矿石粉碎装置的侧视图；
16.图2是所述的一种可自动筛选的矿石粉碎装置的粉碎机的外壁结构图；
17.图3是所述的一种可自动筛选的矿石粉碎装置的固定桩和槽孔的结构图；
18.其中，粉碎机1，进料漏斗2，支架3，弹簧减震器4，控制主机5，振动传感器6，噪声传感器7，固定桩8，槽孔9，隔板10，出料漏斗11，第一过滤传送带12，第二滚轮传送带13，第一滚轮14，第二滚轮15，第一电机16，第二电机17，细粉收集箱18，小块收集箱19，大块收集箱
20，隔音棉21，防滑垫22，第一支架23，第二支架24，显示屏25，扬声器26。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，包括粉碎机1，所述粉碎机1的一侧设有振动传感器6，与所述振动传感器6的相邻处设有噪声传感器7，所述粉碎机1的底部间隔均匀设有多个弹簧减震器4，所述弹簧减震器4的底部固定连接有一块隔板10，所述隔板10在所述弹簧减震器4之间间隔均匀设有多个槽孔9，所述隔板10的四个角处均固定连接有支架3，所述支架3的相邻处设有控制主机5，所述振动传感器6和所述噪声传感器7均与所述控制主机5电性连接，所述控制主机5的顶部设有显示屏25，所述控制主机5的一侧设有扬声器26，所述显示屏25和所述扬声器26均与所述控制主机5电性连接，所述粉碎机1的底部间隔均匀固定连接有多个与所述槽孔9的内径相匹配的固定桩8，所述固定桩8与所述槽孔9滑动连接，所述粉碎机1的底部贯穿所述隔板10设有出料漏斗11，所述出料漏斗11的下方间隔设有两对第一支架23，单侧所述的一对第一支架23之间均转动设有第一滚轮14，所述第一支架23的一侧上固定设有第一电机16，所述第一电机16的输出轴与所述第一滚轮14连接，两侧所述的第一滚轮14之间转动设有第一过滤传送带12，在两侧所述的第一支架23之间间隔设有两对第二支架24，单侧所述的一对第二支架24之间均转动设有第二滚轮15，所述第二支架24的一侧上固定设有第二电机17，所述第二电机17的输出轴与所述第二滚轮15连接，两侧所述的第二滚轮15之间转动设有第二过滤传送带13，并且所述第二过滤传送带13设在所述第一过滤传送带12的内部，所述第一电机16和所述第二电机17均与所述控制主机5电性连接，所述第一过滤传送带12的底部设有细粉收集箱18，与所述细粉收集箱18的相邻处设有小块收集箱19，所述第一过滤传送带12的一侧设有大块收集箱20。
21.本实施例中，所述粉碎机1的顶端设有进料漏斗2。
22.本实施例中，所述粉碎机1的外壁上均填充有隔音棉21，降低噪音。
23.本实施例中，所述第一过滤传送带12和所述第二过滤传送带13均为网孔结构，所述第一过滤传送带12的网孔半径为20mm，所述第二过滤传送带13的网孔半径为5mm，便于更加合理地对粉碎后的矿石进行筛选、分类。
24.本实施例中，两对所述第一支架23的高分别为100cm、40cm，两对所述第二支架24的高分别为80cm、60cm。
25.本实施例中，所述支架3的底部均设有防滑垫22，降低粉碎机1在工作中的振动影响，稳固支架，提高安全性。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。