一种双组分黏弹聚脲制备用防粘附留液的混合装置的制作方法

1.本发明涉及聚脲制备技术领域，尤其涉及一种双组分黏弹聚脲制备用防粘附留液的混合装置。


背景技术：

2.聚脲材料是聚氨酯中的一种特殊材料，分为单组分和双组份，均具有良好的防渗透效果和较高的耐磨性，但双组份聚脲固化速度较快，单组分聚脲固化速度较慢，因此固化速度较快的双组份聚脲广泛应用于国防及水利水电工程。
3.双组份聚脲通过混合a组分与b组分制成，a组分和b组分均为胶液，当胶液与大气接触时，气体进入胶液内，直至使用聚脲胶液时，在外界温度和聚脲胶液固化时自身放热的双重作用下，聚脲胶液中的气体上升将未完全固化的聚脲涂层顶出鼓包，严重影响工程质量。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种双组分黏弹聚脲制备用防粘附留液的混合装置，旨在解决气体进入胶液，并在使用聚脲胶液时，将未完全固化的聚脲涂层顶出鼓包，严重影响工程质量的技术问题。
5.本发明的技术方案如下：一种双组分黏弹聚脲制备用防粘附留液的混合装置，包括有支撑架，支撑架的中部固接有用于制备聚脲的制备壳，制备壳的下端连通有排出聚脲的排料壳，排料壳和制备壳之间设置有控制排出聚脲的排料组件，制备壳的上部对称式连通有进料管，进料管周向等间距设置有通孔，进料管与制备聚脲组分的连接管连通，制备壳设置有第一固定架，第一固定架设置有控制面板，第一固定架可拆卸式安装有与控制面板电连接的第一驱动件，制备壳转动连接有第二转轴，第二转轴与第一驱动件的输出端固接，第二转轴周向等间距固接有用于正方向搅拌的第一搅拌件，第一固定架对称式转动连接有第一转轴，第一驱动件通过锥齿轮组传动第一转轴转动，进料管固接有第二固定架，第二固定架设置有筛网，筛网的筛线穿过进料管的通孔，进料管转动连接有第一转动件，第一转动件和第一转轴之间通过皮带轮和皮带传动，第一转动件设置有用于挤压筛网筛线的震动件，第一转动件带动震动件拨动筛网的筛线，使筛网的筛线振动分离制备聚脲组分中含有的气体。
6.进一步的，第一转动件滑动设置有与震动件滑动连接的第一滑动架，第一滑动架螺纹连接有与震动件转动连接的第一转杆，震动件、第一滑动架和第一转杆配合，用于调节筛网筛线的波动幅度，第一转动件转动连接有与第一滑动架螺纹连接的第二转杆。
7.进一步的，排料组件包括有对称设置的密封板，对称设置的密封板滑动连接于排料壳，密封板位于排料壳和制备壳之间，密封板固接有齿板，排料壳可拆卸式安装有与控制面板电连接的第二驱动件，第二驱动件固接有与齿板啮合的第一齿轮。
8.进一步的，对称设置的密封板相向侧均设置为向上倾斜的斜面，用于清理聚脲胶
液。
9.进一步的，第一固定架可拆卸式安装有与控制面板电连接的第三驱动件，第三驱动件通过连接件固接有挤压架，挤压架位于制备壳内并与其滑动连接，挤压架的下侧面设置有与控制面板电连接的压力传感器，压力传感器用于检测制备壳内的压力，第二转轴与挤压架转动连接。
10.进一步的，制备壳外壁固接有降温壳，降温壳和制备壳配合形成降温腔，降温腔通过管道与冷却水循环装置连通，制备壳连通有换气管。
11.进一步的，制备壳内固接有第三固定架，第三固定架转动连接有第二转动件，第二转动件周向等间距固接有用于反方向搅拌的第二搅拌件，第二转轴固接有第二齿轮，制备壳内固接有第四固定架，第四固定架通过转杆连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，第二转动件固接有与第三齿轮啮合的齿圈。
12.进一步的，第一搅拌件和相邻的第二搅拌件之间设置有间隙，用于均匀混合制备聚脲的组分。
13.进一步的，第一搅拌件和第二搅拌件靠近第二滑动架的一端均设置为阶梯状，用于稳定制备壳内的压力。
14.进一步的，还包括有用于清理第一搅拌件和第二搅拌件的防粘连清理机构，防粘连清理机构设置于制备壳内，防粘连清理机构包括有与控制面板电连接的第四驱动件，第四驱动件可拆卸式安装于第一固定架，制备壳转动连接有与第四驱动件输出端固接的第三转杆，第三转杆与挤压架转动连接，第三转杆螺纹连接有第二滑动架，第二滑动架位于第一搅拌件和相邻第二搅拌件的间隙处，第二滑动架转动连接有与第一搅拌件滑动配合的第一清理件，用于清理第一搅拌件，第二滑动架转动连接有与第二搅拌件滑动配合的第二清理件，用于清理第二搅拌件，制备壳内固接有与第三转杆对称设置的限位杆，挤压架和第二滑动架均滑动连接于限位杆。
15.本领域技术人员能够理解的是，本发明至少具有如下有益效果：1、本发明通过第一驱动件传动第一转动件带动震动件转动，并拨动筛网的筛线，使其振动分离进入制备壳内a组分和b组分中的气泡，避免气体影响聚脲胶液的产品质量。
16.2、本发明通过冷却水循环装置和降温腔，降低制备壳的温度，减缓聚脲胶液固化形成聚脲胶体的速度，避免聚脲胶液固化粘连于制备壳的内壁，缩减制备壳内部的空间。
17.3、本发明通过第三驱动件带动挤压架移动，稳定制备壳内的压力，阻止聚脲胶液析出小分子物质，达到阻止聚脲胶液固化的目的。
18.4、本发明通过第一驱动件传动第一搅拌件正向转动和第二搅拌件反向转动，使a组分和b组分在制备壳内逆向流动并互相冲击，实现a组分和b组分的充分混合。
19.5、本发明通过第四驱动件传动第一清理件和第二清理件向下移动，并清理第一搅拌件、第二搅拌件和制备壳内壁残留的聚脲胶液，防止制备壳内残留聚脲胶液。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的立体结构剖视图。
22.图3为本发明的筛网立体结构示意图。
23.图4为本发明的第一滑动架立体结构示意图。
24.图5为本发明排料组件的立体结构示意图。
25.图6为本发明排料组件的第一齿轮立体结构示意图。
26.图7为本发明的降温腔局部立体结构剖视图。
27.图8为本发明的第三固定架立体结构示意图。
28.图9为本发明的第二搅拌件立体结构示意图。
29.图10为本发明防粘连清理机构的立体结构示意图。
30.图11为本发明防粘连清理机构的第二滑动架立体结构剖视图。
31.以上附图中：1-支撑架，2-制备壳，3-排料壳，4-进料管，5-第一固定架，6-第一驱动件，7-第二转轴，8-第一搅拌件，9-第一转轴，10-第二固定架，11-筛网，12-第一转动件，13-震动件，14-第一滑动架，15-第一转杆，16-第二转杆，17-密封板，18-齿板，19-第二驱动件，20-第一齿轮，22-挤压架，21-第三驱动件，23-降温壳，2301-降温腔，2302-换气管，24-第三固定架，25-第二转动件，26-第二搅拌件，27-第二齿轮，28-第四固定架，29-第三齿轮，30-齿圈，31-第四驱动件，32-第三转杆，33-第二滑动架，34-第一清理件，35-第二清理件，36-限位杆。
具体实施方式
32.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中，并以图一的方向为基准。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，否则不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
33.实施例1一种双组分黏弹聚脲制备用防粘附留液的混合装置，如图1-图3所示，包括有支撑架1，支撑架1的中部固接有用于制备聚脲的制备壳2，制备壳2的下端连通有排出聚脲的排料壳3，排料壳3和制备壳2之间设置有控制排出聚脲的排料组件，制备壳2上部的左右两侧均连通有进料管4，进料管4周向等间距设置有通孔，进料管4与制备聚脲组分的连接管连通，制备壳2上端固接有第一固定架5，第一固定架5设置有控制面板，第一固定架5螺栓连接有与控制面板电连接的第一驱动件6，第一驱动件6为伺服电机，制备壳2转动连接有第二转轴7，第二转轴7的上端固接于第一驱动件6的输出轴，第二转轴7周向等间距固接有用于正方向搅拌的第一搅拌件8，第一固定架5中部的左右两侧均转动连接有第一转轴9，第一驱动件6通过锥齿轮组传动第一转轴9转动，进料管4固接有第二固定架10，第二固定架10设置有筛网11，筛网11的筛线穿过进料管4的通孔，进料管4转动连接有第一转动件12，第一转动件12和第一转轴9之间通过皮带轮和皮带传动，第一转动件12设置有用于挤压筛网11筛线的震动件13，利用第一驱动件6传动第一转动件12带动震动件13转动，并拨动筛网11的筛线，使筛网11的筛线振动，分离进入制备壳2内a组分和b组分中的气泡。
34.如图4所示，第一转动件12内滑动设置有与震动件13滑动连接的第一滑动架14，第一滑动架14螺纹连接有与震动件13转动连接的第一转杆15，震动件13、第一滑动架14和第一转杆15配合，用于调节筛网11筛线的波动幅度，第一转动件12转动连接有与第一滑动架
14螺纹连接的第二转杆16。
35.如图5和图6所示，排料组件包括有左右对称的两个密封板17，两个密封板17均滑动连接于排料壳3，两个密封板17的相向侧均设置为向上倾斜的斜面，用于清理聚脲胶液，密封板17位于排料壳3和制备壳2之间，密封板17固接有齿板18，排料壳3可拆卸式安装有与控制面板电连接的第二驱动件19，第二驱动件19为伺服电机，第二驱动件19的输出轴固接有与齿板18啮合的第一齿轮20，通过第二驱动件19传动两个密封板17相远离排出制备壳2内的聚脲胶液，利用制备壳2刮除密封板17上侧面的聚脲胶液，避免密封板17上侧面的聚脲胶液固化成为聚脲胶体，并粘连于密封板17的上侧面。
36.如图2和图7所示，第一固定架5螺栓连接有与控制面板电连接的第三驱动件21，第三驱动件21为电动推杆，第三驱动件21的伸缩端通过连接件固接有挤压架22，挤压架22位于制备壳2内并与其滑动连接，挤压架22的下侧面设置有与控制面板电连接的压力传感器，压力传感器用于检测制备壳2内的压力，第二转轴7与挤压架22转动连接，通过第三驱动件21带动挤压架22移动，稳定制备壳2内的压力，阻止聚脲胶液析出小分子物质。
37.如图2和图7所示，制备壳2外壁固接有降温壳23，降温壳23和制备壳2配合形成降温腔2301，降温腔2301通过管道与冷却水循环装置连通，制备壳2连通有换气管2302，利用冷却水在降温腔2301和冷却水循环装置之间循环，降低制备壳2的温度，减缓聚脲胶液固化形成聚脲胶体的速度，避免聚脲胶体粘连与制备壳2的内壁。
38.如图8和图9所示，制备壳2内固接有第三固定架24，第三固定架24转动连接有第二转动件25，第二转动件25周向等间距固接有用于反方向搅拌的第二搅拌件26，第一搅拌件8和相邻的第二搅拌件26之间设置有间隙，用于均匀混合制备聚脲的组分，第一搅拌件8和第二搅拌件26的上端均设置为阶梯状，用于稳定制备壳2内的压力，第二转轴7固接有第二齿轮27，制备壳2内固接有第四固定架28，第四固定架28通过转杆连接有与第二齿轮27啮合的第三齿轮29，第二转动件25固接有与第三齿轮29啮合的齿圈30，通过第一驱动件6传动第一搅拌件8正向转动和第二转动件25反向转动，使a组分和b组分在制备壳2内逆向流动并互相冲击，充分混合a组分和b组分。
39.当需要制备双组份聚脲时，工作人员将a组分和b组分的输送管道分别与相邻的进料管4连通，并通过控制面板启动第一驱动件6，a组分和b组分分别经过相邻的输送管道和进料管4进入制备壳2内，第一驱动件6通过第二转轴7带动第一搅拌件8搅拌制备壳2内的a组分和b组分，使a组分和b组分充分混合形成聚脲胶液。
40.当a组分和b组分充分混合后，工作人员通过控制面板启动第二驱动件19，第二驱动件19通过第一齿轮20和齿板18传动两个密封板17相远离移动，直至两个密封板17完全不再密封制备壳2，工作人员通过控制面板关停第二驱动件19，在上述过程中，制备壳2内的聚脲胶液经排料壳3排出，工作人员通过控制面板启动第二驱动件19，第二驱动件19反向工作传动两个密封板17相靠拢移动重新密封制备壳2，在上述过程中，当两个密封板17向相远离的方向移动时，制备壳2将密封板17上侧面的聚脲胶液刮除，避免密封板17上侧面的聚脲胶液固化成为聚脲胶体，并粘连于密封板17的上侧面，减小制备壳2的容积，并影响密封板17的正常工作。
41.在a组分和b组分分别经过相邻的输送管道和进料管4进入制备壳2内的过程中，第一驱动件6通过锥齿轮组传动两个第一转轴9转动，两个第一转轴9均通过皮带轮和皮带传
动相邻的第一转动件12转动，两个第一转动件12分别带动相邻的震动件13转动并拨动筛网11的筛线，使筛网11的筛线振动，分离进入制备壳2内a组分和b组分中的气泡，避免影响a组分和b组分混合形成聚脲胶液的产品质量。
42.在工作人员将a组分和b组分的输送管道分别与相邻进料管4连通前，工作人员通过管道将冷却水循环装置与降温腔2301连通，冷却水在降温腔2301和冷却水循环装置之间循环，降低制备壳2的温度，在a组分和b组分混合时，降低a组分和b组分的反应速度，减缓聚脲胶液固化形成聚脲胶体的速度，避免a组分和b组分混合时，在制备壳2内充分反应形成聚脲胶体，并粘连与制备壳2的内壁，导致制备壳2内部的空间有所缩减。
43.在工作人员将a组分和b组分的输送管道分别与相邻进料管4连通前，工作人员通过换气管2302向制备壳2内输送高压气体，直至挤压架22的压力传感器检测到制备壳2内的压力达到设定数值时，停止向制备壳2内输送高压气体，a组分和b组分分别经过相邻的输送管道和进料管4进入制备壳2内，在此过程中，由于a组分和b组分中的气泡，以及a组分和b组分自身都会使制备壳2内的压力增大，此时挤压架22上的压力传感器检测到制备壳2内的压力变化，通过控制面板启动第三驱动件21，第三驱动件21带动挤压架22向上移动，直至挤压架22上的压力传感器检测到制备壳2内的压力达到设定数值时，第三驱动件21停止工作，以此阻止聚脲胶液析出小分子物质，达到阻止聚脲胶液固化的目的。
44.在第二转轴7带动第一搅拌件8搅拌制备壳2内的a组分和b组分时，第二转轴7通过第二齿轮27、第三齿轮29和齿圈30传动第二转动件25反向转动，第二转动件25带动第二搅拌件26反向转动与第一搅拌件8正向转动配合，使a组分和b组分在制备壳2内逆向流动并互相冲击，如此使a组分和b组分充分混合并形成聚脲胶液。
45.当a组分和b组分中的气体含量较大时，工作人员通过转动第一转杆15，调节震动件13伸入筛网11的长度，通过转动第二转杆16，调节震动件13与筛网11筛线的接触位置，从而调节筛网11的筛线振动幅度。
46.实施例2在实施例1的基础之上，如图8、图10和图11所示，还包括有用于清理第一搅拌件8和第二搅拌件26的防粘连清理机构，防粘连清理机构设置于制备壳2内，防粘连清理机构包括有与控制面板电连接的第四驱动件31，第四驱动件31螺栓连接于第一固定架5，制备壳2转动连接有与第四驱动件31输出端固接的第三转杆32，第三转杆32与挤压架22转动连接，第三转杆32螺纹连接有第二滑动架33，第二滑动架33位于第一搅拌件8和相邻第二搅拌件26的间隙处，第二滑动架33转动连接有与第一搅拌件8滑动配合的第一清理件34，用于清理第一搅拌件8，第二滑动架33转动连接有与第二搅拌件26滑动配合的第二清理件35，用于清理第二搅拌件26，制备壳2内固接有与第三转杆32对称设置的限位杆36，挤压架22和第二滑动架33均滑动连接于限位杆36，通过第四驱动件31传动第一清理件34和第二清理件35向下移动，清理第一搅拌件8、第二搅拌件26和制备壳2内壁残留的聚脲胶液。
47.第一搅拌件8带动第一清理件34正向转动，第二搅拌件26带动第二清理件35反向转动，当a组分和b组分充分混合后，工作人员通过控制面板启动第二驱动件19，排出制备壳2内的聚脲胶液，在此过程中，工作人员通过控制面板启动第四驱动件31，在限位杆36限位的作用下，第四驱动件31通过第三转杆32和第二滑动架33传动第一清理件34和第二清理件35向下移动，在此过程中，第一清理件34清理第一搅拌件8上残留的聚脲胶液，第二清理件
35清理第二搅拌件26和制备壳2内壁残留的聚脲胶液，防止生成的聚脲胶液在制备壳2内残留。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。