适用于点胶机的气动推胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种推胶设备，尤其涉及一种适用于点胶机的气动推胶设备。


背景技术：

2.点胶设备可用于对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线等。
3.但是，现有的点胶机其附带的推胶设备往往无法实现有效的同芯布局，导致胶水使用期间出现倾斜，容易造成出胶不畅或是局部流量一样，影响最终的点胶效果。同时，在胶水用尽后更换较为繁琐，影响加工效率。并且，即便是采用非拆装的补充样式，也缺乏有效的用料提醒，胶水用完后无法得到及时补充，出现点胶遗漏。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于点胶机的气动推胶设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于点胶机的气动推胶设备。
6.本实用新型的适用于点胶机的气动推胶设备，包括有承载板，其中：所述承载板的下端设置有底部支撑结构，所述承载板位于底部支撑结构的上端设置有胶水同芯限位装置，所述胶水同芯限位装置内设置有替换式胶水组件，所述承载板上端对应胶水同芯限位装置处设置有施压出胶装置，所述施压出胶装置包括有定位控制阀，所述定位控制阀的下端设置有施压组件，处于使用状态时，所述替换式胶水组件的上端与施压组件接触。
7.进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述底部支撑结构包括有支撑板，所述支撑板上设置有点胶通孔。
8.更进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述胶水同芯限位装置包括有至少两个成对错位分布的同芯固定架，所述同芯固定架之间构成固定空间。
9.更进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述同芯固定架为圆弧形收纳架。
10.更进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述定位控制阀为手滑阀，包括有与承载板相连的衔接板，所述衔接板上设置有手动连杆，所述手动连杆的下端设置有延伸杆，所述延伸杆与施压组件相连。
11.更进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述施压组件包括有衔接端盖，所述衔接端盖上设置有进气接头，所述衔接端盖的边缘设置有密封组件。
12.更进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述密封组件为密封圈。
13.更进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述替换式胶水组件包括有胶桶，所述胶桶的下端设置有针头。
14.再进一步地，上述的适用于点胶机的气动推胶设备，其中，所述承载板包括有板本体，所述板本体上设置有预留衔接孔，所述板本体上设置有固定夹具。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.1、设有独立的施压组件，可以通过不同的输入气压，实现不同的出胶频率，实现点胶量的可控，满足不同的点胶需要。
17.2、设有胶水同芯限位装置，避免胶水出现不当倾斜，提升出胶效率的同时不会出现非必要的胶水残留。
18.3、胶水替换便利，无需进行长时间的停机等待，提高加工效率。
19.4、整体构造简单，可以配合常规的点胶机进行使用，且便于维护。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是适用于点胶机的气动推胶设备的结构示意图。
22.图中各附图标记的含义如下。
23.1 承载板
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2 底部支撑结构
24.3 同芯固定架
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4 衔接板
25.5 手动连杆
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6 延伸杆
26.7 衔接端盖
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8 进气接头
27.9 胶桶
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10 针头
28.11 固定夹具
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.如图1的适用于点胶机的气动推胶设备，包括有承载板1，其与众不同之处在于：承载板1的下端设置有底部支撑结构2，这样可以对后续安装的替换式胶水组件实现稳定的承载，并引导其下端对应需要点胶的区域。同时，承载板1 位于底部支撑结构2的上端设置有胶水同芯限位装置，胶水同芯限位装置内设置有替换式胶水组件，由此，在替换式胶水组件安装到位后，可以防止其出现非必要的歪斜，确保出胶顺畅。并且，为了实现可控的自动化出胶，承载板1 上端对应胶水同芯限位装置处设置有施压出胶装置。具体来说，考虑到替换式胶水组件的替换便利，且使用期间实现适当的施压定位，并可以通过有序的加压，实现顺畅的出胶，本实用新型采用的施压出胶装置包括有定位控制阀，定位控制阀的下端设置有施压组件。这样，处于使用状态时，替换式胶水组件的上端与施压组件接触。
31.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，底部支撑结构2包括有支撑板，支撑板上设置有点胶通孔。这样，可以对替换式胶水组件实现稳定的承载，且不影响出胶。同时，为了
实现有效的水平限位，确保替换式胶水组件拥有较佳的垂直度，胶水同芯限位装置包括有至少两个成对错位分布的同芯固定架3，同芯固定架3之间构成固定空间。使用时，将替换式胶水组件放入固定空间内，让其受到两个同芯固定架3约束即可。并且，为了配合替换式胶水组件的外形，实现更为贴合的收纳，同芯固定架3为圆弧形收纳架。
32.进一步来看，本实用新型采用的定位控制阀为手滑阀，包括有与承载板1 相连的衔接板4。实际装配时，可通过定位螺钉进行锁紧。在衔接板4上设置有手动连杆5，手动连杆5的下端设置有延伸杆6，延伸杆6与施压组件相连。这样，实际使用期间，只需要上台手动连杆5，就可以让施压组件与替换式胶水组件的上端进行分离，便于对其进行替换。当下压手动连杆5的时候，由于结构的限制，施压组件被牢固顶在替换式胶水组件的上端，拥有较佳的气密性。需要注意的是，手动连杆5的构造是手滑阀的常规构造，所以在此不再赘述。
33.结合实际实施来看，为了实现气压出胶，采用的施压组件包括有衔接端盖7，衔接端盖7上设置有进气接头8，衔接端盖7的边缘设置有密封组件。这样，可通过预设的气路管线，接入到进气接头8中。伴随着供气施压，胶水可按照预设值进行滴落。并且，为了拥有较佳的气密性，提升胶水滴落的可控精度，本实用新型采用的密封组件为密封圈。
34.再进一步来看，考虑到实施的便利，替换式胶水组件包括有胶桶9，胶桶9 的下端设置有针头10。为了配合点胶机的预留组件实现便捷化的定位连接，承载板1包括有板本体，板本体上设置有预留衔接孔。这样，可通过锁紧螺钉等将承载板1与点胶机的预留组件实现连接。当然，考虑到某些便捷化的预设连接需要，还可以在板本体上设置固定夹具11。
35.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
36.1、设有独立的施压组件，可以通过不同的输入气压，实现不同的出胶频率，实现点胶量的可控，满足不同的点胶需要。
37.2、设有胶水同芯限位装置，避免胶水出现不当倾斜，提升出胶效率的同时不会出现非必要的胶水残留。
38.3、胶水替换便利，无需进行长时间的停机等待，提高加工效率。
39.4、整体构造简单，可以配合常规的点胶机进行使用，且便于维护。
40.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以
是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
44.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。