折合包装容器的底封装置的制作方法

技术特征：
1.一种折合包装容器的底封装置，其特征在于：用于对折合包装体(1)底部进行折合的底封组件(90)，底封组件(90)包括底封机架(91)；在底封机架(91)上设置有工位更换架(92)；在工位更换架(92)上设置有若干仿形套体(93)；在底封机架(91)中设置有第一侧推夹持臂(98)及第二侧推夹持臂(99)；在底封机架(91)中设置有底封工位(100)；在底封工位(100)，第一侧推夹持臂(98)及第二侧推夹持臂(99)对合夹持折合包装体(1)的底部密封部成形；在底封工位(100)上方升降有第七下插板(107)，第七下插板(107)用于下压折合包装体(1)内侧壁，使得折合包装体(1)底部开口变扁。2.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：在底封机架(91)上方设置有动力驱动的第一驱动摆动臂(101)，在底封机架(91)上设置有第二转动杆(102)，第一驱动摆动臂(101)端部与第二转动杆(102)铰接，在第二转动杆(102)上键连接有第三联动臂(103)的根部，在底封机架(91)中设置有第五直立杆(104)，在第三联动臂(103)端部通过第四铰接臂(105)铰接有第六压板(106)，第七下插板(107)设置在第六压板(106)下表面上；第六压板(106)具有穿过第五直立杆(104)的导向孔。3.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：仿形套体(93)横截面为四方孔、六方孔或八方孔；仿形套体(93)的上端进口具有上导向喇叭口(94)；仿形套体(93)的下部侧面具有下工艺豁口(95)。4.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：在底封机架(91)侧壁上设置有对合气缸(96)，对合气缸(96)牵动有往复推动杆(97)，第一侧推夹持臂(98)与第二侧推夹持臂(99)分别连接对应的往复推动杆(97)或第一侧推夹持臂(98)连接有对应的往复推动杆(97)且第二侧推夹持臂(99)固定设置。5.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：第七下插板(107)前端具有倒角。6.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：在底封工位(100)设置有焊接机或第一侧推夹持臂(98)及第二侧推夹持臂(99)作为热合头；第一侧推夹持臂(98)及第二侧推夹持臂(99)分别具有呈直角的竖直面及水平面，竖直面与底部密封处外侧壁接触，用于下压底面。7.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：工位更换架(92)可拆卸或固定设置；仿形套体(93)可拆卸或固定设置。8.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：针对折合包装体(1)，其与第七下插板(107)对应接触的折合包装体(1)内侧壁对应第一底折耳折合面(18)及第二底折耳折合面(19)；底部密封处对应第一底封部i(26)、第二底封部i(27)、第一底封部ii(28)及第二底封部ii(29)形成的底封部(10)，底面对应底部(5)。

技术总结
本实用新型涉及折合包装容器的底封装置，其包括折合包装体，当折合后形成用于容纳载物的空腔；上部开口，位于折合包装体之上，且至少在空腔载物之后在上部开口具有瓶盖；底部，与上部开口相对；对折部A与对折部B，其对接折合；对折部A的正表面部与对折部B的正表面部作为折合包装体的对应正面且位于底部与上部开口之间；在正面之间至少设置有位于底部与上部开口之间的第一侧面与第二侧面；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。


技术研发人员：王守东 于涛
受保护的技术使用者：青岛吉凯乐包装有限公司
技术研发日：2022.04.10
技术公布日：2022/12/9