一种定力弹簧座加工装置的制作方法

1.本实用新型属于定力弹簧座技术领域，具体涉及一种定力弹簧座加工装置。


背景技术：

2.定力弹簧座即是用于安装定力弹簧的底座，以保证定力弹簧的稳定使用。而在定力弹簧座生产加工过程中，一般会通过钻孔装置在定力弹簧座的中间开孔，从而便于定力弹簧座的安装，以实现定力弹簧的稳定安装和使用。
3.但是现有的定力弹簧座加工装置在加工过程中会产生大量的碎屑，不能将碎屑进行分类回收，不便于碎屑的回收处理，使得碎屑的清理回收工作繁重，导致工人的劳动强度大，工作效率低，造成碎屑回收的效率低，影响定力弹簧座的高效加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定力弹簧座加工装置，以解决上述背景技术中提出的不能将碎屑进行分类回收，不便于碎屑回收处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定力弹簧座加工装置，包括：
6.机架，所述机架的前侧安装有开关；
7.设于所述机架顶部中间的加工台，且所述加工台上设置有装夹机构；
8.设于所述机架上的钻孔加工机构，所述钻孔加工机构用于将装夹于加工台上的定力弹簧座进行加工；
9.用于将所述定力弹簧座钻孔加工时产生的碎屑进行回收的碎屑回收机构，所述碎屑回收机构包括安装于机架内部下方的箱体以及开设于加工台中间的通孔，所述箱体的内部倾斜设置有过滤网，且箱体的一侧连接有第一排屑管，所述箱体的底端连接有第二排屑管，且箱体通过管道与通孔连通。
10.优选的，所述钻孔加工机构包括：
11.安装于所述机架顶端的支架，所述支架位于加工台的后侧，且支架呈l状；
12.设于所述支架内部下方的安装板；
13.固定于所述支架顶端的第一电动推杆，且所述第一电动推杆的伸缩端与安装板的顶部连接；
14.安装于所述安装板底端的外壳，所述外壳的内部安装有电机，且外壳的下方设有钻头，所述钻头位于加工台的正上方，且所述电机用于驱动钻头转动。
15.优选的，所述装夹机构包括：
16.开设于所述加工台顶部两侧的腔槽；
17.安装于两个所述腔槽中的导轨，两个所述导轨的顶部相背的一侧均固定有固定板，且两个固定板的一侧均螺接有锁紧螺杆；
18.活动安装于两个所述固定板上的调节杆，两个所述调节杆相向的一端均活动连接
有夹持板，且两个夹持板的底端均安装有与导轨滑动连接的滑块。
19.优选的，在所述箱体内部底部的两侧均安装有导流块，且两个导流块使得箱体的内部底部形成漏斗状。
20.优选的，还包括清刷机构，所述清刷机构用于将过滤网进行清理，且清刷机构包括安装于箱体相对于第一排屑管一侧的固定框、设于固定框内部的移动块以及固定于固定框一侧的第二电动推杆，所述移动块的底端安装有刷板，且所述第二电动推杆的伸缩端与移动块相连接。
21.优选的，所述安装板的顶端设有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称连接于所述安装板与支架之间。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.(1)本实用新型通过碎屑回收机构能够实现碎屑的分类回收，从而便于碎屑的回收处理，有效地提高了碎屑回收的效率，可降低工人的劳动强度，大大的提高了工人的工作效率，有助于提高加工装置的实用性，实现定力弹簧座的高效加工。
24.(2)针对上述的碎屑回收机构，本实用新型通过清刷机构对过滤网进行清刷，从而实现过滤网的定期清理，有效地防止了过滤网发生堵塞，大大的保证了过滤网的过滤效果，有助于实现碎屑的高效过滤，进一步便于碎屑的分类回收处理，提高了碎屑回收机构的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的正视图；
27.图3为本实用新型滑块与导轨连接时的侧视图；
28.图4为图1中的a处放大图；
29.图5为图1中的b处放大图；
30.图中：1、机架；2、加工台；3、钻孔加工机构；31、支架；32、第一电动推杆；33、安装板；34、电机；35、钻头；4、装夹机构；41、固定板；42、导轨；43、夹持板；44、调节杆；45、锁紧螺杆；46、滑块；47、腔槽；5、碎屑回收机构；51、箱体；52、过滤网；53、第一排屑管；54、第二排屑管；55、导流块；6、清刷机构；61、固定框；62、第二电动推杆；63、移动块；64、刷板；7、开关。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图5所示，一种定力弹簧座加工装置，包括：
33.机架1，机架1的前侧安装有开关7；
34.设于机架1顶部中间的加工台2，且加工台2上设置有装夹机构4；
35.设于机架1上的钻孔加工机构3，钻孔加工机构3用于将装夹于加工台2上的定力弹簧座进行加工；
36.用于将定力弹簧座钻孔加工时产生的碎屑进行回收的碎屑回收机构5，碎屑回收机构5包括安装于机架1内部下方的箱体51以及开设于加工台2中间的通孔，箱体51的内部倾斜设置有过滤网52，且箱体51的一侧连接有第一排屑管53，箱体51的底端连接有第二排屑管54，且箱体51通过管道与通孔连通。
37.通过上述技术方案：
38.在定力弹簧座加工时，工人可先将加工装置接通电源，并将定力弹簧座通过装夹机构4装夹于加工台2上，随后工人通过开关7启动加工装置，此时，钻孔加工机构3对加工台2上的定力弹簧座进行钻孔，以此实现定力弹簧座的加工；
39.同时，在定力弹簧座加工过程中，碎屑可通过加工台2上的通孔落进箱体51内部的过滤网52上，随后碎屑在加工装置工作时的振动作用下沿倾斜的过滤网52上滚动，此时，粉末状的碎屑落至箱体51的内部下方，直至经第二排屑管54排出，而较大颗粒的碎屑由过滤网52上排进第一排屑管53中，最后由第一排屑管53排出，以此实现碎屑的分类回收，从而便于碎屑的回收处理，有效地提高了碎屑回收的效率，可降低工人的劳动强度，大大的提高了工人的工作效率，有助于提高加工装置的实用性，实现定力弹簧座的高效加工。
40.关于上述钻孔加工机构3，如图1和图2所示：
41.钻孔加工机构3包括：
42.安装于机架1顶端的支架31，支架31位于加工台2的后侧，且支架31呈l状；
43.设于支架31内部下方的安装板33；
44.固定于支架31顶端的第一电动推杆32，且第一电动推杆32的伸缩端与安装板33的顶部连接；
45.安装于安装板33底端的外壳，外壳的内部安装有电机34，且外壳的下方设有钻头35，钻头35位于加工台2的正上方，且电机34用于驱动钻头35转动。
46.通过上述技术方案：
47.在钻孔加工机构3工作时，第一电动推杆32通过其活塞杆带动安装板33及其底部安装的外壳下降，同时电机34驱动钻头35转动，使得钻头35对加工台2上的定力弹簧座进行加工；加工完成后，第一电动推杆32带动安装板33上升，使得钻头35远离加工台2，随后工人将定力弹簧座有加工台2上拆下即可，以此实现定力弹簧座的加工。
48.进一步，关于上述装夹机构4，如图1-图3以及图5所示：
49.装夹机构4包括：
50.开设于加工台2顶部两侧的腔槽47；
51.安装于两个腔槽47中的导轨42，两个导轨42的顶部相背的一侧均固定有固定板41，且两个固定板41的一侧均螺接有锁紧螺杆45；
52.活动安装于两个固定板41上的调节杆44，两个调节杆44相向的一端均活动连接有夹持板43，且两个夹持板43的底端均安装有与导轨42滑动连接的滑块46。
53.通过上述技术方案：
54.在工人将定力弹簧座装夹时，工人可先将锁紧螺杆45由固定板41上旋出，再转动调节杆44，使得调节杆44带动夹持板43沿加工台2上水平移动，此时，夹持板43底端的滑块46沿腔槽47中的导轨42滑动，以对夹持板43进行限位，直至两个夹持板43相互远离，随后工人将定力弹簧座放置于加工台2上，而后工人反向转动调节杆44，使得调节杆44带动夹持板
43移动，直至两个夹持板43将定力弹簧座夹紧，然后工人将锁紧螺杆45旋进，以将调节杆44抵紧，以此实现夹持板43的限位固定，从而实现定力弹簧座的稳定装夹。
55.针对上述的碎屑回收机构5，如图1所示，在箱体51内部底部的两侧均安装有导流块55，且两个导流块55使得箱体51的内部底部形成漏斗状，基于此，能够粉末状的碎屑快速由第二排屑管54排出，可防止粉末状的碎屑残留于箱体51的内部。
56.如图1和图2所示，安装板33的顶端设有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称连接于安装板33与支架31之间，基于此，能够增加安装板33升降时的稳定性，从而实现钻头35的稳定升降，进一步便于定力弹簧座的稳定加工。
57.请参阅图1、图2和图4所示，定力弹簧座加工装置还包括清刷机构6，清刷机构6用于将过滤网52进行清理，且清刷机构6包括安装于箱体51相对于第一排屑管53一侧的固定框61、设于固定框61内部的移动块63以及固定于固定框61一侧的第二电动推杆62，移动块63的底端安装有刷板64，且第二电动推杆62的伸缩端与移动块63相连接。
58.通过上述技术方案：
59.当过滤网52需要清理时，工人可通过开关7启动第二电动推杆62，使得第二电动推杆62通过其活塞杆的伸缩驱动移动块63移动，随后移动块63带动刷板64沿倾斜的过滤网52上往复移动，以将过滤网52进行清刷，清刷后，第二电动推杆62通过移动块63带动刷板64收进固定框61的内部，以此实现过滤网52的自动清理，从而便于过滤网52的定期清理，有效地防止了过滤网52发生堵塞，大大的保证了过滤网52的过滤效果，有助于实现碎屑的高效过滤，进一步便于碎屑的分类回收处理，提高了碎屑回收机构5的实用性。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。