一种RTO紧急停机控制系统的制作方法

一种rto紧急停机控制系统
技术领域
1.本实用新型涉及焚化炉技术领域，具体为一种rto紧急停机控制系统。


背景技术：

2.蓄热式热力焚化炉的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水，目前蓄热式热力焚化炉仍然存在不足之处，具体为：现有的紧急停机控制系统只能通过关闭焚化炉的进气管来停止焚化炉的运行，但外部的废气仍然会不断流入进气管路中，导致进气管内部的压力过大，进气管容易损坏。
3.因此，需要一种rto紧急停机控制系统来解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种rto紧急停机控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种rto紧急停机控制系统，包括焚化炉，所述焚化炉的外壁设置有进气管，所述进气管的内部设置有停机机构，所述焚化炉的正面安装有停机控制器，所述焚化炉的外壁安装有排气管道；
7.所述停机机构包括安装在进气管内部的连接套筒，所述连接套筒的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁且在连接套筒内固定连接有截止闸板，所述截止闸板的外壁安装有密封垫，所述转动杆的顶端且在连接套筒的上方安装有伺服电机，所述连接套筒的底部且在截止闸板左侧安装有导流管，所述导流管的底端固定连接有储气罐，所述储气罐的右侧安装有回流管，所述导流管和回流管的内部均安装有电磁阀，所述连接套筒的内部且在截止闸板的右侧安装有单向阀。
8.作为本实用新型优选的方案，所述连接套筒的顶部安装有接线柱，所述伺服电机、电磁阀、接线柱以及停机控制器的连接方式均为电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述焚化炉为蓄热式热力焚化炉，所述进气管和排气管道均由铝合金制成。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接套筒、转动杆、截止闸板、导流管、回流管以及储气罐均由不锈钢制成，所述密封垫由硅胶制成。
11.作为本实用新型优选的方案，所述截止闸板的形状与连接套筒的形状相适配，所述单向阀只允许气体流入焚化炉内。
12.作为本实用新型优选的方案，所述伺服电机与连接套筒以及回流管与连接套筒的连接方式均为固定连接，所述密封垫的形状与截止闸板的形状相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置焚化炉和停机机构，工人通过在焚化炉中设置停机机构，在停机时，停机控制器会启动伺服电机，伺服电机会通过转动杆带截止闸板转动，使截
止闸板堵住连接套筒，进气管内的废气无法通过连接套筒，从而使焚化炉停止运行，同时停机控制器会开启导流管中的电磁阀，进气管内截留的废气会通过导流管流入储气罐中暂时存储起来，进气管内的压力较小，解决了现有的紧急停机控制系统只能通过关闭焚化炉的进气管来停止焚化炉的运行，但外部的废气仍然会不断流入进气管路中，导致进气管内部的压力过大，进气管容易损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型连接套筒处正剖图；
17.图3为本实用新型截止闸板立体结构图；
18.图4为本实用新型焚化炉控制系统方框图。
19.图中：1、焚化炉；2、进气管；3、停机机构；4、停机控制器；5、排气管道；6、接线柱；301、连接套筒；302、转动杆；303、截止闸板；304、密封垫；305、伺服电机；306、导流管；307、储气罐；308、回流管；309、电磁阀；310、单向阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种rto紧急停机控制系统，包括焚化炉1，焚化炉1的外壁设置有进气管2，进气管2的内部设置有停机机构3，焚化炉1的正面安装有停机控制器4，焚化炉1的外壁安装有排气管道5，连接套筒301的顶部安装有接线柱6；
26.其中伺服电机305、电磁阀309、接线柱6以及停机控制器4的连接方式均为电性连接，焚化炉1为蓄热式热力焚化炉，进气管2和排气管道5均由铝合金制成，铝合金制成的进气管2和排气管道5耐腐蚀性较强，不容易被废气腐蚀；
27.在该实施例中，参考图2和图3，停机机构3包括安装在进气管2内部的连接套筒301，连接套筒301的内部转动连接有转动杆302，转动杆302的外壁且在连接套筒301内固定连接有截止闸板303，截止闸板303的外壁安装有密封垫304，转动杆302的顶端且在连接套筒301的上方安装有伺服电机305，连接套筒301的底部且在截止闸板303左侧安装有导流管306，导流管306的底端固定连接有储气罐307，储气罐307的右侧安装有回流管308，导流管306和回流管308的内部均安装有电磁阀309，连接套筒301的内部且在截止闸板303的右侧安装有单向阀310；
28.其中连接套筒301、转动杆302、截止闸板303、导流管306、回流管308以及储气罐307均由不锈钢制成，不锈钢制成的连接套筒301、截止闸板303以及储气罐307强度较高且耐腐蚀性较强，不容易损坏，密封垫304由硅胶制成，硅胶制成的密封垫304能够堵住截止闸板303与连接套筒301之间的缝隙，截止闸板303的形状与连接套筒301的形状相适配，单向阀310只允许气体流入焚化炉1内，单向阀310能够防止停机时焚化炉1内的高温废气回流，伺服电机305与连接套筒301以及回流管308与连接套筒301的连接方式均为固定连接，密封垫304的形状与截止闸板303的形状相适配，工人通过在焚化炉1中设置停机机构3，在停机时，停机控制器4会启动伺服电机305，伺服电机305会通过转动杆302带截止闸板303转动，使截止闸板303堵住连接套筒301，进气管2内的废气无法通过连接套筒301，从而使焚化炉1停止运行，同时停机控制器4会开启导流管306中的电磁阀309，进气管2内截留的废气会通过导流管306流入储气罐307中暂时存储起来，进气管2内的压力较。
29.本实用新型工作流程：工人通过在焚化炉1中设置停机机构3，在停机时，停机控制器4会启动伺服电机305，伺服电机305会通过转动杆302带截止闸板303转动，使截止闸板303堵住连接套筒301，进气管2内的废气无法通过连接套筒301，从而使焚化炉1停止运行，同时停机控制器4会开启导流管306中的电磁阀309，进气管2内截留的废气会通过导流管306流入储气罐307中暂时存储起来，进气管2内的压力较小，停机结束后焚化炉1正常运行时，停机控制器4会重新启动伺服电机305，伺服电机305会通过转动杆302带截止闸板303反向转动，反向转动截止闸板303不再堵住连接套筒301，同时停机控制器4会关闭导流管306中的电磁阀309并开启回流管308中的电磁阀309，储气罐307中储存的废气会通过回流管308重新流入连接套筒301中，并沿连接套筒301进入进气管2内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。