一种循环使用的废气脱除剂的制备方法与流程

1.本发明涉及废气脱除剂制备技术领域，具体为一种循环使用的废气脱除剂的制备方法。


背景技术：

2.在许多化工生产过程中，原料气中含有一定量的nox，氮氧化物是大气主要污染源之一，通常所说的氮氧化物(nox)包括n2o、no、no2、n2o3、n2o4、n2o5等，其中污染大气的主要是no和no2，所以必须首先进行脱除才能满足工艺生产的要求；
3.例如公告号为cn110947284a的中国授权专利(一种工业废气处理剂)：包括下述重量份的成分：改性活性炭3-8份、硅藻土20-30份、环氧乙烷1-5份、柠檬酸10-20份、二氧化氯1-5份、二氧化硅10-13份、电石8-10份、萤石6-8份、石灰15-23份、三氧化二铁5-8份、植物提取液20-24份、液体香精30-40份、乳化剂5-15份、助剂0.8-1.2份，其组分配制科学合理，操作简单可靠，成本较低，具有较好的增溶作用，能够有效除去工业废气中的有害物质，吸收净化与废气去除效率高，不会带来环境的二次污染。
4.上述现有技术中的处理剂无法确定是否对废气脱硫脱硝具有一定作用，从而影响处理剂使用效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种循环使用的废气脱除剂的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种循环使用的废气脱除剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的处理剂无法确定是否对废气脱硫脱硝具有一定作用，从而影响处理剂使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环使用的废气脱除剂的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤1：在粉末状活性炭内添加耐磨性和耐压强度较好的如以椰子壳、杏核等原料形成颗粒状活性炭作为载体，以二氧化硅和五氧化二磷作为活性成分，活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，助催化剂本身没有活性或活性很小但却能显著地改善催化剂性能，载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，活性炭有强吸附能力，负载催化活性组分的活性炭可作催化吸附剂，可起催化氧化作用和杀菌作用；
8.步骤2：分别按照质量比称量一定量的碱性物质、氧化剂和粘合剂；
9.步骤3：碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾的一种或几种，氧化剂为过碳酸钠、过氧化氢、氯酸钠或亚氯酸钠中的一种或几种，粘合剂为硅酸钠、硅藻土、偏铝酸钠、淀粉或改性淀粉中的一种或几种；
10.步骤4：先将碱性物质、氧化剂和粘合剂进行充分的融合，再将物料进行进一步的过滤，使其纯度更高，然后将物料挤出模具，定型；
11.步骤5：进行一段干燥和二段干燥，一段干燥时采取的是以水蒸气为热源进行的干
燥，在操作时需注意控制时间和温度、湿度，否则就会影响产品的成品率，二段干燥时通过热空气进行干燥，注意温度的稳定上升；
12.步骤6：最后进行切割，然后再进行焙烧，进行最终定型，装袋即可；
13.其中，步骤4中混合装置包括混合罐，所述混合罐的底部设置有放置座，所述放置座的一侧设置有操作台，所述操作台的底部设置有支撑腿，所述混合罐的顶部设置有顶盖，所述混合罐底部的前端面设置有控制装置，所述控制装置上设置有显示屏和控制按钮，所述顶盖的上表面和混合罐顶部的一侧端面安装有电机。
14.优选的，所述顶盖上表面的两侧均设置有进料斗，且所述进料斗设置有两个，所述混合罐的前端面设置有第二观察口，且所述第二观察口设置有三个，所述操作台的前端面安装有两个电机。
15.优选的，所述操作台上表面的一侧设置有输送带，所述操作台顶部的一侧设置有第一干燥装置，所述第一干燥装置的一侧设置有第二干燥装置，所述第二干燥装置的一侧设置有切割装置。
16.优选的，所述第一干燥装置的顶部设置有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的后端面设置有进水口，所述第二干燥装置的顶部设置有加热装置，所述第一干燥装置和第二干燥装置的前端面均设置有第一观察口。
17.优选的，所述第一干燥装置和第二干燥装置的内部安装有隔断板，所述隔断板和第二干燥装置的一侧均设置有升降门，所述第一干燥装置内部的顶端设置有蒸汽管，且所述蒸汽管设置有三个，三个所述蒸汽管的下方均设置有蒸汽出口。
18.优选的，所述第一干燥装置内部的一侧设置有挤出管，所述挤出管的内部设置有若干个出料口，所述第一干燥装置内部的后端面设置有排气口，且所述排气口设置有三个，所述第二干燥装置的内壁上设置有若干个干燥管。
19.优选的，所述混合罐的两侧内壁上均安装有固定板，且所述固定板设置有六个，六个所述固定板之间安装有收缩翻折板，所述收缩翻折板之间设置有通孔。
20.优选的，所述通孔的内部穿插设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均安装有搅拌杆，所述混合罐内部的底端安装有转轴，所述转轴上安装有螺旋叶。
21.优选的，所述切割装置的下方设置有切割板，所述切割板的上表面安装有气动伸缩杆，且所述气动伸缩杆安装有四个，所述切割装置的下表面安装有切割刀。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过在制备时添加碱性物质，所添加的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾的一种或几种，碱性物质具有表面活性，催化氧化，可以性促进硫和硝的直接反应，加速碳酸钙的溶解，促进亚硫酸钙迅速氧化成硫酸钙，强化硫酸钙的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，从而使得所制备的废气脱除剂具有脱硫脱硝的作用，并且添加过碳酸钠、过氧化氢、氯酸钠或亚氯酸钠中的一种或几种作为氧化剂，可以有效的降低硫化物表面解离的活化能，有利脱硫过程的进行，解决了现有技术中的处理剂无法确定是否对废气脱硫脱硝具有一定作用，从而影响处理剂使用效果的问题。
24.2、通过在制备时在粉末状活性炭内添加耐磨性和耐压强度较好的如以椰子壳、杏核等原料形成颗粒状活性炭作为载体，以二氧化硅和五氧化二磷作为活性成分，活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，助催化剂本身没有活性或活性很小但却能显著地改
善催化剂性能，载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，活性炭有强吸附能力，负载催化活性组分的活性炭可作催化吸附剂，可起催化氧化作用和杀菌作用。
25.3、通过设置第一干燥装置和第二干燥装置，利用第一干燥装置上的蒸汽发生装置进行蒸汽干燥，通过采用蒸汽提升空气的纳湿能力，使空气的状态远离饱和空气状态，从而吸收废气脱除剂中的空气，当吸湿后的空气达到饱和状态或接近这个状态后将饱和状态的空气通过排气口排出，而后再进一步吸如新的低温空气，加热吸湿，排放，周而复始进行干燥操作，可以有效降低干燥的成本，并且第二干燥装置还能对其进行二次干燥，保证干燥的质量。
26.4、通过在混合罐的内部设置六个收缩翻折板，六个收缩翻折板之间设置了三个通孔用于搅拌轴的安装，在进行混合时，可以利用收缩翻折板进行隔断操作，在进行混合完成后可以收缩打开收缩翻折板使得原料落入下一收缩翻折板上进行混合，同时上一层的收缩翻折板在开启后可以进行下一轮的混合操作，使得混合罐具有循环使用的作用，提高了制备的效率。
附图说明
27.图1为本发明的废气脱除剂制备步骤示意图；
28.图2为本发明的废气脱除剂制备装置结构示意图；
29.图3为本发明的废气脱除剂制备用混合装置内部结构示意图；
30.图4为本发明的废气脱除剂制备用干燥装置局部内部结构放大示意图；
31.图5为本发明的废气脱除剂制备用切割装置a处结构放大示意图；
32.图中：1、混合罐；2、操作台；3、第一干燥装置；4、第二干燥装置；5、切割装置；6、蒸汽发生装置；7、加热装置；8、第一观察口；9、支撑腿；10、放置座；11、控制装置；12、顶盖；13、电机；14、进料斗；15、第二观察口；16、固定板；17、收缩翻折板；18、转轴；19、螺旋叶；20、升降门；21、输送带；22、隔断板；23、挤出管；24、蒸汽管；25、蒸汽出口；26、排气口；27、干燥管；28、切割板；29、切割刀；30、气动伸缩杆；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、通孔。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种循环使用的废气脱除剂的制备方法，包括以下步骤：
35.步骤1：在粉末状活性炭内添加耐磨性和耐压强度较好的如以椰子壳、杏核等原料形成颗粒状活性炭作为载体，以二氧化硅和五氧化二磷作为活性成分，活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，助催化剂本身没有活性或活性很小但却能显著地改善催化剂性能，载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，活性炭有强吸附能力，负载催化活性组分的活性炭可作催化吸附剂，可起催化氧化作用和杀菌作用；
36.步骤2：分别按照质量比称量一定量的碱性物质、氧化剂和粘合剂；
37.步骤3：碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾的一种或几种，氧化剂为过碳酸钠、过氧化氢、氯酸钠或亚氯酸钠中的一种或几种，粘合剂为硅酸钠、硅藻土、偏铝酸
钠、淀粉或改性淀粉中的一种或几种；
38.步骤4：先将碱性物质、氧化剂和粘合剂进行充分的融合，再将物料进行进一步的过滤，使其纯度更高，然后将物料挤出模具，定型；
39.步骤5：进行一段干燥和二段干燥，一段干燥时采取的是以水蒸气为热源进行的干燥，在操作时需注意控制时间和温度、湿度，否则就会影响产品的成品率，二段干燥时通过热空气进行干燥，注意温度的稳定上升；
40.步骤6：最后进行切割，然后再进行焙烧，进行最终定型，装袋即可；
41.其中，步骤4中混合装置包括混合罐1，混合罐1的底部设置有放置座10，放置座10的一侧设置有操作台2，操作台2的底部设置有支撑腿9，混合罐1的顶部设置有顶盖12，混合罐1底部的前端面设置有控制装置11，控制装置11上设置有显示屏和控制按钮，顶盖12的上表面和混合罐1顶部的一侧端面安装有电机13。
42.请参阅图2和图3，顶盖12上表面的两侧均设置有进料斗14，且进料斗14设置有两个，混合罐1的前端面设置有第二观察口15，且第二观察口15设置有三个，操作台2的前端面安装有两个电机13，方便对装置内部进行查看。
43.请参阅图2和图4，操作台2上表面的一侧设置有输送带21，操作台2顶部的一侧设置有第一干燥装置3，第一干燥装置3的一侧设置有第二干燥装置4，第二干燥装置4的一侧设置有切割装置5，利用第一干燥装置3上的蒸汽发生装置进6行蒸汽干燥，通过采用蒸汽提升空气的纳湿能力，使空气的状态远离饱和空气状态，从而吸收废气脱除剂中的空气，当吸湿后的空气达到饱和状态或接近这个状态后将饱和状态的空气通过排气口26排出，而后再进一步吸如新的低温空气，加热吸湿，排放，周而复始进行干燥操作，可以有效降低干燥的成本。
44.请参阅图2和图4，第一干燥装置3的顶部设置有蒸汽发生装置6，蒸汽发生装置6的后端面设置有进水口，第二干燥装置4的顶部设置有加热装置7，第一干燥装置3和第二干燥装置4的前端面均设置有第一观察口8，第二干燥装置4能对其进行二次干燥，保证干燥的质量。
45.请参阅图2和图4，第一干燥装置3和第二干燥装置4的内部安装有隔断板22，隔断板22和第二干燥装置4的一侧均设置有升降门20，第一干燥装置3内部的顶端设置有蒸汽管24，且蒸汽管24设置有三个，三个蒸汽管24的下方均设置有蒸汽出口25，利用第一干燥装置3上的蒸汽发生装置进6行蒸汽干燥，通过采用蒸汽提升空气的纳湿能力，使空气的状态远离饱和空气状态，从而吸收废气脱除剂中的空气。
46.请参阅图2和图4，第一干燥装置3内部的一侧设置有挤出管23，挤出管23的内部设置有若干个出料口，第一干燥装置3内部的后端面设置有排气口26，且排气口26设置有三个，第二干燥装置4的内壁上设置有若干个干燥管27，保证干燥的质量。
47.请参阅图2和图3，混合罐1的两侧内壁上均安装有固定板16，且固定板16设置有六个，六个固定板16之间安装有收缩翻折板17，收缩翻折板17之间设置有通孔33，当吸湿后的空气达到饱和状态或接近这个状态后将饱和状态的空气通过排气口26排出。
48.请参阅图3，通孔33的内部穿插设置有搅拌轴31，搅拌轴31的两侧均安装有搅拌杆32，混合罐1内部的底端安装有转轴18，转轴18上安装有螺旋叶19，螺旋叶19便于对混合料进行输送。
49.请参阅图2和图5，切割装置5的下方设置有切割板28，切割板28的上表面安装有气动伸缩杆30，且气动伸缩杆30安装有四个，切割装置5的下表面安装有切割刀29，利用其对干燥后的废气脱除剂进行切割操作。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。