一种锂电池碳负极材料加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池材料加工设备领域，尤其涉及一种锂电池碳负极材料加工用反应釜。


背景技术：

2.在社会发展过程中，石墨因其较低且平稳的嵌锂电位、较高的理论比容量、廉价和环境友好等综合优势占据了锂离子电池负极材料的主要市场。
3.目前，现有的锂电池碳负极原材料有的不经过粉碎破散直接放入反应釜处理，处理的效率很慢，效果不理想，且加入的反应剂分散性不好，短时间与原材料的接触有限，不能与原材料充分反应就排出，增加反应釜处理时间，降低效率，因此，设计一种锂电池碳负极材料加工用反应釜来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池碳负极材料加工用反应釜。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池碳负极材料加工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上下端分别连通有进料口与排料管，所述排料管位于反应釜主体的下部左侧，所述进料口的上方设有破碎机构，所述排料管上端安装有阀门，所述反应釜主体的上端安装有粉碎桶，所述粉碎桶的内部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定安装有中转料箱，所述中转料箱贯穿粉碎桶且延伸至上端，所述中转料箱的前端面设有开口，所述粉碎箱的上端通过伸缩机构安装有与开口相对应的挡板，所述反应釜主体的内部转动安装有搅拌机构，所述反应釜主体的底端连接有电机室，所述电机室的中部外表面固定安装有底座，所述搅拌机构包括竖向转动安装在反应釜主体内部中间位置的空心套管，以及与空心套管底端固定安装的转轴，所述空心套管顶端转动连通安装有转接头，所述转接头镶嵌安装在反应釜主体顶端，且所述转接头顶端外侧水平连通液体输送管，所述液体输送管延伸至反应釜主体外部，所述空心套管的外表面环形等距设有多个空心搅拌杆，多个所述空心搅拌杆均与空心套管相连通，多个所述空心搅拌杆的一侧均等距设有多个引流孔，多个所述引流孔的端口均安装有过滤网，所述电机室的内侧中部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接。
6.优选的，所述破碎机构包括固定安装在粉碎桶的左侧端面的第一电机，以及与粉碎箱相穿插并转动安装的两个转杆，所述第一电机的输出端贯穿粉碎桶与其中一个转杆的端面固定连接，两个所述转杆位于粉碎箱的外部一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述转杆位于粉碎箱的内部均固定套装有粉碎辊，两个所述粉碎辊的外表面呈环形等距设有若干个凸起。
7.优选的，所述粉碎箱的底端固定安装有与进料口相对应的引流罩。
8.优选的，所述伸缩机构包括固定安装在粉碎箱的上端左右两侧的电动伸缩杆，两
个电动伸缩杆的输出端均与挡板相连接，所述挡板的一端穿过开口且延伸至中转料箱的内侧与其内壁相抵触。
9.优选的，所述空心搅拌杆的端面均呈斜向设置，且与空心套管为一体结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.人员打开第一电机与第二电机的开关，反应釜开始工作，将外部待加工材料投入到中转料箱的内部，人员控制电动伸缩杆的开关，电动伸缩杆开启带动挡板向输出端运动，从而滑动到中转料箱的开口内侧，原材料在堆积满后没有阻隔的情况下掉落到粉碎箱中，通过第一电机的运转带动与之相连接的转杆转动，同时带动转动转杆上的齿轮转动，从而带动另一个齿轮转动，使得带动另一个转杆转动，两个转杆同时转动时带动两个粉碎辊向同侧转动，使得带动交叉的凸起对原材料进行碾压粉碎，粉碎后的原材料向下掉落到引流罩内，从而滑落到下方经过进料口进入反应釜主体的内部，在第二电机的驱动下，带动转轴转动，从而带动与转轴相连接的空心套管转动，空心套管转动后带动空心搅拌杆同时转动使得对反应釜主体内的原材料进行搅拌，在搅拌时人员将外部混合液接入到液体输送管上，从而经过液体输送管导入到空心套管的内腔分别从引流孔导出到反应釜主体的内部，与反应釜主体内的原材料继续搅拌，防止粘连粘结，人员打开阀门的开关，使得将混合处理后的原材料从排料管排出，从而完成加工工作。
附图说明
12.图1为本实用新型一种锂电池碳负极材料加工用反应釜的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种锂电池碳负极材料加工用反应釜的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种锂电池碳负极材料加工用反应釜的正视外部示意图。
15.图中：反应釜主体1、电机室2、底座3、排料管4、阀门5、第一电机6、液体输送管7、粉碎桶8、第二电机9、转轴10、空心套管11、引流孔12、空心搅拌杆13、进料口14、引流罩15、粉碎箱16、转杆17、齿轮18、电动伸缩杆19、中转料箱20、挡板21、粉碎辊22、凸起23。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1-图3所示的一种锂电池碳负极材料加工用反应釜，包括
18.反应釜主体1，反应釜主体1的上下端分别连通有进料口14与排料管4，排料管4位于反应釜主体1的下部左侧，进料口14的上方设有破碎机构，破碎机构包括固定安装在粉碎桶8的左侧端面的第一电机6，以及与粉碎箱16相穿插并转动安装的两个转杆17，第一电机6的输出端贯穿粉碎桶8与其中一个转杆17的端面固定连接，两个转杆17位于粉碎箱16的外部一端均固定安装有齿轮18，两个齿轮18相互啮合，两个转杆17位于粉碎箱16的内部均固定套装有粉碎辊22，两个粉碎辊22的外表面呈环形等距设有若干个凸起23，通过第一电机6的运转带动与之相连接的转杆17转动，同时带动转动转杆17上的齿轮18转动，从而带动另一个齿轮18转动，使得带动另一个转杆17转动，两个转杆17同时转动时带动两个粉碎辊22向同侧转动，使得带动交叉的凸起23对原材料进行碾压粉碎，有利于提高原材料粉碎的效果。
19.粉碎箱16的底端固定安装有与进料口14相对应的引流罩15，粉碎后的原材料向下掉落到引流罩15内，从而滑落到下方经过进料口14进入反应釜主体1的内部，减少堆积残留。
20.排料管4上端安装有阀门5，反应釜主体1的上端安装有粉碎桶8，粉碎桶8的内部固定安装有粉碎箱16，粉碎箱16的上端固定安装有中转料箱20，中转料箱20贯穿粉碎桶8且延伸至上端，中转料箱20的前端面设有开口，粉碎箱16的上端通过伸缩机构安装有与开口相对应的挡板21，伸缩机构包括固定安装在粉碎箱16的上端左右两侧的电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的输出端均与挡板21相连接，挡板21的一端穿过开口且延伸至中转料箱20的内侧与其内壁相抵触，人员控制电动伸缩杆19的开关，电动伸缩杆19开启带动挡板21向输出端运动，从而滑动到中转料箱20的开口内侧，原材料在堆积满后没有阻隔的情况下掉落到粉碎箱16中，便于对原材料的短时间存储，以及原材料的均匀下落。
21.反应釜主体1的内部转动安装有搅拌机构，反应釜主体1的底端连接有电机室2，电机室2的中部外表面固定安装有底座3，搅拌机构包括竖向转动安装在反应釜主体1内部中间位置的空心套管11，以及与空心套管11底端固定安装的转轴10，空心套管11顶端转动连通安装有转接头，转接头镶嵌安装在反应釜主体1顶端，且转接头顶端外侧水平连通液体输送管7，液体输送管7延伸至反应釜主体1外部，空心套管11的外表面环形等距设有多个空心搅拌杆13，空心搅拌杆13的端面均呈斜向设置，且与空心套管11为一体结构，利于加速反应溶剂的与原材料的混合。
22.多个空心搅拌杆13均与空心套管11相连通，多个空心搅拌杆13的一侧均等距设有多个引流孔12，多个引流孔12的端口均安装有过滤网，电机室2的内侧中部安装有第二电机9，第二电机9的输出端与转轴10固定连接，在第二电机9的驱动下，带动转轴10转动，从而带动与转轴10相连接的空心套管11转动，空心套管11转动后带动空心搅拌杆13同时转动使得对反应釜主体1内的原材料进行搅拌，在搅拌时人员将外部混合液接入到液体输送管7上，从而经过液体输送管7导入到空心套管11的内腔分别从引流孔12导出到反应釜主体1的内部，与反应釜主体1内的原材料继续搅拌，过滤网的设置阻隔原材料在搅拌混合时不会进入到空心搅拌杆13内，防止粘连黏结。
23.使用时，人员打开第一电机6与第二电机9的开关，反应釜开始工作，将外部待加工材料投入到中转料箱20的内部，人员控制电动伸缩杆19的开关，电动伸缩杆19开启带动挡板21向输出端运动，从而滑动到中转料箱20的开口内侧，原材料在堆积满后没有阻隔的情况下掉落到粉碎箱16中，通过第一电机6的运转带动与之相连接的转杆17转动，同时带动转动转杆17上的齿轮18转动，从而带动另一个齿轮18转动，使得带动另一个转杆17转动，两个转杆17同时转动时带动两个粉碎辊22向同侧转动，使得带动交叉的凸起23对原材料进行碾压粉碎，粉碎后的原材料向下掉落到引流罩15内，从而滑落到下方经过进料口14进入反应釜主体1的内部，在第二电机9的驱动下，带动转轴10转动，从而带动与转轴10相连接的空心套管11转动，空心套管11转动后带动空心搅拌杆13同时转动使得对反应釜主体1内的原材料进行搅拌，在搅拌时人员将外部混合液接入到液体输送管7上，从而经过液体输送管7导入到空心套管11的内腔分别从引流孔12导出到反应釜主体1的内部，与反应釜主体1内的原材料继续搅拌，防止粘连粘结，人员打开阀门5的开关，使得将混合处理后的原材料从排料管4排出，从而完成加工工作。
24.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。