片材存储设备和图像形成装置的制作方法

1.本发明涉及诸如复印机和打印机的图像形成装置和用于图像形成装置的片材存储设备。


背景技术：

2.将片材输送到图像形成单元以在片材上形成图像的图像形成装置通常具有：片材存储设备，其包括用于堆叠片材的片材堆叠托盘；以及片材给送辊(片材给送构件)，其在输送方向上输送来自片材存储设备的片材。一种类型的这种片材存储设备具有在输送方向上调节片材的后边缘部的调节单元(后边缘调节单元)。
3.另一种类型的片材存储设备具有将片材朝向片材给送辊提升的提升板。提升板在输送方向上提升片材的前边缘部，从而将片材的前边缘部维持在能够与片材给送辊接触的高度。
4.当堆叠在片材堆叠托盘上的片材的数量减少时，堆叠的片材的前边缘部和后边缘部在输送方向上都处于低位置。在此，如果提升板的提升量增加以使片材给送辊和片材的前边缘部彼此靠近，则从片材的后边缘部到片材给送辊的距离也增大。由此，片材的前边缘部相对于片材给送辊的位置在输送方向上向上游侧偏移。结果，可能由于片材输送延迟而发生图像缺陷或卡纸。
5.为了解决该问题，讨论了如下构造，其中，将由推压构件朝向片材后边缘推压的按压部布设在后边缘调节单元中，并且由按压部根据堆叠片材的提升角度来向上推动片材后边缘(日本特开平9-118439号公报)。
6.然而，在日本特开平9-118439号公报的构造中，存在难以调整推压构件的推压力的问题。下面将描述细节。
7.后边缘调节单元的按压部被构造为移动堆叠在片材堆叠托盘上的全体片材。因此，在堆叠的片材的数量大的状态下，期望大的推压力来推出片材。同时，期望设置推压力以防止在堆叠的片材的数量少的状态下发生片材翘曲。如果设置推压力以防止在堆叠的片材的数量少的状态下发生片材翘曲，则可能存在如下情况：在堆叠的片材的数量大的状态下无法推出片材。


技术实现要素：

8.根据本发明的一方面，一种片材存储设备包括：片材存储单元，其被构造为存储片材；调节单元，其布设在所述片材存储单元中，并被构造为调节片材的后边缘部在片材的输送方向上的位置，其中所述调节单元包括按压部、支撑部和推压构件，所述按压部具有被构造为按压所述后边缘部的按压面，所述支撑部被构造为支撑所述按压部，所述推压构件被构造为推压所述按压部以使所述按压面按压片材；以及提升单元，其被构造为在所述输送方向上提升片材的前边缘部。其中在所述按压面中，要与下面的片材接触的位置是按压面下部，并且要与位于比所述下面的片材高的位置处的上面的片材接触的位置是按压面上
部，其中在与水平方向平行且朝向所述输送方向的下游侧的方向是按压方向的情况下并且根据存储在所述片材存储单元中的片材的数量，所述按压面能够处于第一状态或者第二状态，其中在所述第一状态下，所述按压面上部在所述按压方向上位于所述按压面下部的下游，并且其中在所述第二状态下，所述按压面下部在所述按压方向上位于所述按压面上部的下游。
9.通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。
附图说明
10.图1是图像形成装置的主体的整体构造的剖视图。
11.图2是布设在图像形成装置中的片材存储设备的示意性构造的平面图。
12.图3是布设在图像形成装置中的片材存储设备的示意性构造的剖视图。
13.图4是根据本发明的第一示例性实施例的调节单元的透视图。
14.图5是根据本发明的第一示例性实施例的调节单元的剖视图。
15.图6a至图6c是各自示出根据本发明的第一实施例的片材存储设备的使用状态的剖视图。
16.图7a至图7c是各自示出根据本发明的第一实施例的调节单元的使用状态的剖视图。
17.图8是根据本发明的第二示例性实施例的调节单元的透视图。
18.图9是根据本发明的第二示例性实施例的调节单元的剖视图。
19.图10a至图10c是各自示出根据本发明的第二实施例的片材存储设备的使用状态的剖视图。
20.图11a至图11c是各自示出根据本发明的第二实施例的调节单元的使用状态的剖视图。
具体实施方式
21.[整体构造]
[0022]
图1是图像形成装置1的整体构造的示意性剖视图。图像形成装置1通过使用电子照相记录方法来形成图像。图像形成装置1将片材(记录材料)s输送到图像形成单元5以将调色剂图像转印到片材s上，将片材s输送到定影单元6以将调色剂图像定影在片材s上，并且随后将片材s排出到排出单元。
[0023]
片材s被堆叠并存储在片材存储设备2的片材存储单元21的堆叠面上，片材存储设备2安装在图像形成装置1的底部。片材s由片材给送辊31从最上面的片材开始依次送出，片材给送辊31用作在输送方向上输送片材的输送单元。片材给送辊31布设在用于将片材s供给到图像形成单元5的供给单元3中。由片材给送辊31送出的片材s被输送到输送单元4，并且随后由输送辊对41传送到图像形成单元5，输送单元4在输送方向上布设在片材存储设备2下游。
[0024]
在图像形成单元5中，通过激光扫描器52利用基于图像信息的激光束来照射感光鼓51，从而在感光鼓51上形成静电潜像。随后，在处理盒p中的显影单元(未示出)中进行调色剂显影，使得形成调色剂图像。通过将偏压施加到转印单元53中的转印辊531上，该调色
剂图像作为未定影图像转印到，已经被传送到图像形成单元5的片材s上。随后，片材s被传送到定影单元6。
[0025]
定影单元6通过加热单元61和与加热单元61压力接触的压力辊62来形成定影辊隙。加热单元61由定影膜和布设在定影膜的内表面侧的加热单元(诸如陶瓷加热器)组成。片材s穿过定影辊隙，使得未定影图像永久地定影在片材s上。然后，片材s由排出辊对7经由片材排出路径排出到图像形成装置1的外部，并且被放置在排出托盘8上。
[0026]
在本示例性实施例中，采用使用转印单元和定影单元的电子照相图像形成处理作为在片材s上形成图像的图像形成单元，但本发明不限于此。
[0027]
例如，本发明可以使用通过从用作在片材s上形成图像的图像形成单元的喷嘴喷射墨液而在片材上形成图像的喷墨图像形成工艺。
[0028]
[片材存储设备]
[0029]
现在将参照图2和图5描述安装在图像形成装置1上的片材存储设备2的详细构造。图2是能够存储不同尺寸的片材s的片材存储设备2的示意性构造的平面图，并且图5是调节单元24的剖视图。
[0030]
图2所示的片材存储设备2包括：用于堆叠和存储不同尺寸的片材s的片材存储单元21、调节片材s的侧边缘位置的一对宽度调节单元22和23以及调节片材s的后边缘位置的调节单元24。片材存储设备2还包括中间板25，中间板25使堆叠的片材s与可枢转地设置的提升臂26接触，通过绕中间板主轴251和252枢转来向上推动片材s，并且使堆叠的片材s与片材给送辊31接触。宽度调节单元22和23以及调节单元24均布设在不影响中间板25的枢转操作的位置处。
[0031]
当要在片材存储单元21中存储不同尺寸的片材s时，宽度调节单元22和23以及调节单元24均设置在与要存储的片材s相对应的位置。由此，可以将片材s存储在适当的位置。可以通过使片材存储设备2相对于图像形成装置1在箭头a方向上移动来附接片材存储设备2。当输送片材s时，提升臂26通过主体中的枢转机构(未示出)枢转，使得中间板25绕中间板主轴251和252向上枢转。由此，由宽度调节单元22和23以及调节单元24定位的片材被压靠在片材给送辊31上。
[0032]
一对调节单元22和23在片材存储单元21的底部分别具有沿宽度方向(箭头b方向)延伸的齿条部221和231。在齿条部221中形成的齿条齿(未示出)与在齿条部231中形成的齿条齿(未示出)经由小齿轮(未示出)彼此啮合。当这些宽度调节单元中的任一个在宽度方向上移动时，另一个宽度调节单元由此在小齿轮和齿条部221和231的作用下以互锁方式在与所述一个宽度调节单元相反的方向上移动。通过将设置在宽度调节单元22和23中的各个中的固定单元(未示出)装配到片材存储单元21的凹槽中，来固定宽度调节单元22和23的位置。
[0033]
调节单元24可以在沿方向c设置的凹槽部27中移动。凹槽部27具有在方向c延伸的凹凸部28，并且通过凹凸部28与调节单元24的突出部2412的接合来定位调节单元24。通过杠杆构件244的用户操作来解除突出部2412与凹凸部28的接合。在这种状态下，调节单元24在凹槽部27上移动并且被定位在与片材s的尺寸相对应的任意位置。
[0034]
现在将参照图3至图7c描述本发明的第一示例性实施例。图3是根据第一示例性实施例的片材存储设备2的剖视图。图4是对堆叠在片材存储单元21中的片材s的后边缘进行
定位的调节单元24的透视图。图5是调节单元24的剖视图。图6a至图6c和图7a至图7c是示出按压部200的移动的图。
[0035]
调节单元24包括按压部200、支撑部241和推压构件243。按压部200具有第一部分245和第二部分246。第一部分245和第二部分246可以相对于支撑部241枢转移动，并且第二部分246位于第一部分245的下方。第一部分245和第二部分246具有按压片材s的后边缘部的按压面。然而，此处的按压面指示按压片材s的面，并根据堆叠的片材s的数量而变化。
[0036]
调节单元24具有推压构件243，该推压构件243推压按压部200，使得片材s被按压面按压。第一部分245的第一面245c是在后述的第三数量时按压片材s的面。第二部分246的第二面246c是能够与堆叠在片材存储单元21当中的片材中的最下面的片材接触的面。第二面246c是当片材的数量为后述的第一数量和第二数量中的各个时按压片材的面。在本示例性实施例中，第二面246c是平坦面。
[0037]
第一部分245由支撑部241保持，并且第一部分245的一部分装配在支撑部241的轴部(未示出)中，使得第一部分245可以绕轴部枢转。
[0038]
第二部分246由第一部分245保持，并且第二部分246的接合部246a与第一部分245的连接部245a接合，使得第二部分246可以绕接合部246a枢转。
[0039]
根据本示例性实施例，接合部246a在垂直方向上位于与调节单元24的下端249相比更靠近上端248的位置。在片材s未被存储在片材存储设备2中的状态下，如图5所示，第一部分245和第二部分246处于被推压构件243推压的状态，并与支撑部241相比，枢转到图5中更向右的位置。通过使第二部分246的接触面246b与支撑部241的枢转移动调节单元241b接触来调节第二部分246的枢转移动，从而确定最大枢转移动位置。
[0040]
第二部分246被附接成可相对于第一部分245枢转，使得第二部分246被构造为，当施加推压构件243的推压力时，即使下部不移动也能够使上部枢转。通过具有该构造，第二部分246优先推出堆叠的片材s的上侧。
[0041]
尽管用于按压部200推出堆叠的片材s当中最上面的片材的力与堆叠的片材s的高度无关，但是当堆叠的片材的数量大时，期望将下面的片材与上面的片材一起推出。因此，随着堆叠的片材s的高度变高，由第二部分246施加在片材s当中最上面的片材附近的按压力需要变大。相反，当堆叠的片材s的数量小时，期望将负载限制在防止片材s的捆由于第二部分246的按压力而翘曲的水平。推压位置和推压力被设置为满足上述两个条件。
[0042]
推压构件243推压第二部分246的被推压部247。在本示例性实施例中，被推压部247布设在低于接合部246a的位置，并且与调节单元24的下端249相比更靠近上端248。期望将被推压部247布设在这样的位置，以获得优先推出上面的片材s的更大效果。但是，可以将被推压部247布设在任何地方，只要被推压部247位于比存储在片材存储单元21中的片材s中的最下面的片材高的位置处即可。
[0043]
确定按压部200的枢转移动姿态，使得根据堆叠的片材s的高度确保所需量的按压力。支撑部241还设置有，当堆叠的片材s的数量大时与片材s的后边缘接触的堆叠片材接触面241a。
[0044]
将参照图6a至图6c和图7a至图7c描述，在堆叠的片材s的数量是三种模式(即，第三数量、第一数量和第二数量)中的各模式的情况下，当片材s堆叠在片材存储设备2中时，第一部分245和第二部分246的状态。图6a和图7a示出了第三数量的情况，图6b和图7b示出
了第一数量的情况，并且图6c和图7c示出了第二数量的情况。第三数量大于第一数量，并且第一数量大于第二数量。具体地，在本示例性实施例中，针对能够存储在片材存储单元21中的片材s的容许数量，将第三数量、第一数量和第二数量分别描述为存储90％的状态、存储50％的状态和存储10％的状态。然而，本示例性实施例不限于这些数量。
[0045]
在描述本示例性实施例的构造之前，将考虑如下构造，其中，不存在按压部200，由调节单元调节片材s的后边缘部，并且提升片材s的前边缘。在片材s的数量为第三数量的状态下，如图6a所示，从堆叠的片材的最上面的片材的后边缘到片材与片材给送辊31之间的接触点的、沿着该片材的表面的距离为距离l1。在片材s的数量为第一数量的状态下，如图6b所示，距离为距离l2，其比距离l1长。此外，在片材s的数量为第二数量的状态下，如图6c所示，距离为距离l3，其比距离l2长。
[0046]
将描述存在按压部200的本示例性实施例的构造。当堆叠的片材s的数量为第三数量时，如图7a所示，第一部分245和第二部分246在推压片材s的同时，在不从支撑部241突出的状态下接触片材s的后边缘。
[0047]
此时，与将在下面描述的第一状态和第二状态中的各个中的角度相比，由按压片材s的按压面与垂直方向形成的角度较小(第三状态)。
[0048]
在此，在按压面中，将与堆叠在片材存储单元21中的下面的片材s接触的位置称为按压面下部，并且将位于比下面的片材s更高处的与片材s接触的位置称为按压面上部。换言之，按压面具有与片材s接触的按压面下部和在比按压面下部高的位置与片材s接触的按压面上部。
[0049]
当堆叠的片材s的数量为第一数量时，按压面如图7b所示倾斜，使得第一部分245和第二部分246沿图7b中的向右方向从支撑部241枢转。在此，将从最上面的片材的后边缘到片材s与片材给送辊31接触的位置的距离称为接触距离。堆叠的片材s的数量的减少和中间板25的提升增大了接触距离。当按压面枢转时，接下来要由片材给送辊31给送的最上面的片材s在输送方向上移动，并且接触距离减小。以此方式，调整了增大的接触距离。
[0050]
此时的按压面上部和按压面下部将分别称为按压面上部2411b和按压面下部2410b。按压面下部2410b的位置是如下位置，该位置在高度方向上与堆叠在片材存储单元21中的片材当中的最下面的片材相对应。按压面上部2411b的位置是与最上面的片材相对应的位置。与水平方向平行且朝向输送方向下游侧的方向为按压方向。关于第二部分246与片材s之间的接触面(按压面)，按压面上部2411b在按压方向上位于按压面下部2410b的下游(第一状态)。换言之，第二部分246的第二面246c处于倾斜状态，使得第二面246c的上端在按压方向上位于第二面246c的下端的下游。在该状态下，按压面和第二面246c在垂直方向上面向下方。
[0051]
这种倾斜的原因是，从片材s施加到按压面上部2411b的力小于施加到按压面下部2410b的力。按压面下部2410b由此不被片材s枢转，并且按压面上部2411b被推压力枢转，并且如图7b所示倾斜。
[0052]
由于第二面246c和按压面如上所述倾斜，因此第二部分246可以按压上面的片材s以使上面的片材s朝向片材给送辊31移动。换句话说，由于第二面246c和按压面如上所述倾斜，因此在片材的数量大的状态下，第二面246c不会移动存储在片材存储单元21中的整捆片材。
[0053]
当堆叠的片材s的数量是第二数量时，在高度方向上与堆叠在片材存储单元21中的片材s当中的最下面的片材相对应的位置是按压面的按压面下部2410c，并且与最上面的片材相对应的位置是按压面的按压面上部2411c。关于第二部分246与片材s之间的接触面(按压面)，按压面下部2410c在按压方向上位于按压面上部2411c的下游(第二状态)。
[0054]
换言之，这是如下状态：其中，第二部分246的第二面246c倾斜，使得第二面246c的下端在按压方向上位于第二面246c的上端的下游。在该状态下，按压面和第二面246c在垂直方向上面向上方。
[0055]
即使在这种状态下，按压面也枢转，使得接下来要由片材给送辊31给送的最上面的片材s在输送方向上移动，并且接触距离减小。此外，在第二状态下用于推出最上面的片材的距离比在第一状态下的距离长。如上所述，调整了增大的接触距离。
[0056]
在本示例性实施例中，按压面上部的位置和按压面下部的位置分别是与堆叠在片材存储单元21中的片材当中的最上面的片材相对应的位置和与最下面的片材相对应的位置，但不限于此。例如，在第二部分246未接触堆叠在片材存储单元21中的片材当中的最下面的片材的情况下，与第二部分246接触的片材当中的最下面的片材相对应的位置是按压面下部的位置。类似地，在第二部分246未接触堆叠在片材存储单元21中的片材当中的最上面的片材的情况下，与第二部分246接触的片材当中的最上面的片材相对应的位置是按压面上部的位置。换言之，可以将按压面的最上部和最下部分别称为按压面上部和按压面下部。
[0057]
综上所述，根据片材存储单元中存储的片材的数量，按压面可以处于第一状态和第二状态：在第一状态下，按压面上部在按压方向上位于按压面下部的下游，而在第二状态下，按压面下部在按压方向上位于按压面上部的下游。这里，如果第一状态下的片材数量为第一数量，并且第二状态下的片材数量为第二数量，则第一数量大于第二数量。此外，当片材数量为第三数量时，按压面可以处于如下第三状态，其中，由按压面与垂直方向形成的角度小于，在第一状态下由按压面与垂直方向形成的角度以及在第二状态下由按压面与垂直方向形成的角度。第三数量大于第一数量。由按压面与垂直方向形成的角度与由第二面246c与垂直方向形成的角度相同。
[0058]
第一示例性实施例的构造使得按压部200能够向上推动堆叠的片材，使得片材给送辊31能够与堆叠的片材的预定位置接触，而与堆叠的片材s的数量无关，因此，可以减小输送开始时的片材s的位置变化，并且可以实现稳定的片材给送。
[0059]
当设置少量的片材s或设置薄的片材作为片材s时，调节单元24也可以适当地设置片材s而不引起片材s的挠曲。能够在输送期间向上推动片材s，而与堆叠的片材s的数量无关。
[0060]
在本示例性实施例中，螺旋压缩弹簧用于推压构件243，但是可以使用诸如扭力螺旋弹簧或平板弹簧的其他类型的构件，只要该构件产生推压力即可。
[0061]
现在将参照图8至图11c描述本发明的第二示例性实施例。在第一示例性实施例中，描述了使用两个连接的按压部推出片材s的构造，但是本发明不限于该构造。在第二示例性实施例中，将描述按压部由一个构件构成并且产生类似效果的示例。
[0062]
在本示例性实施例中，调节单元94包括支撑部941、堆叠片材接触面941a、按压部900、按压构件945、表面945c和被推压部947。按压部900包括按压构件945，并且按压构件
945具有表面945c。表面945c是与第一示例性实施例中的第二面246c相对应的表面。表面945c是能够与堆叠在片材存储单元21当中的片材中最下面的片材接触的表面。表面945c是当片材的数量是第一数量和第二数量中的各个时按压片材的表面。在本示例性实施例中，表面945c是平坦面。
[0063]
具有与第一示例性实施例相同的构造和功能的部件由与第一示例性实施例相同的附图标记表示，并且将省略重复的描述。图8是对堆叠在片材存储单元21中的片材s的后边缘进行定位的调节单元94的透视图。图9是调节单元94的剖视图。图10a至图10c和图11a至图11c示出了本发明的第二示例性实施例。
[0064]
按压构件945具有位于两端并且装配在支撑部941的开口部941c中的按压构件轴部945a，使得按压构件945能够在开口部941c延伸的方向d上线性移动，并且绕按压构件轴部945a旋转。开口部941c在用作按压部的按压构件945线性移动的方向上的长度，比开口部941c在与按压构件945线性移动的方向正交的方向上的长度长。
[0065]
换言之，按压构件945由支撑部941及其开口部941c支撑，使得按压构件945可线性移动且可旋转。
[0066]
与调节单元94的下端249相比，开口部941c在垂直方向也位于更靠近上端248的位置。在按压构件945中，与第一示例性实施例一样，被推压部947由调节单元94的推压构件243朝向片材s推压。
[0067]
在片材s不存在于片材存储设备2中的状态下，如图9所示，按压构件945由推压构件243推压，并且处于如下状态：按压构件945在图9的右向方向上比支撑部941更加突出。通过使按压构件945的按压构件接触部945b与支撑部941的被接触部941b接触，来调节按压构件945的枢转移动。
[0068]
被推压部947位于比开口部941c低的位置，并且与调节单元94的下端249相比，在垂直方向上更靠近上端248。期望将被推压部947布设在这样的位置，以获得优先推出上面的片材s的效果。但是，可以将被推压部947布设在任何地方，只要被推压部947位于比存储在片材存储单元21中的片材s当中的最下面的片材高的位置处即可。
[0069]
按压构件945被构造为，当施加推压构件243的推压力时，即使下部不移动也能够使上部枢转。基于上述构造，按压构件945优先推出堆叠的片材s的上侧。
[0070]
与第一示例性实施例类似，推压位置和推压力被设置为，与推出堆叠的片材s当中的上面的片材的力和防止使片材s的捆翘曲的力平衡。确定按压部的枢转移动姿态，使得能够确保在堆叠的片材s的各高度时所需量的按压力。
[0071]
将参照图10a至图10c和图11a至图11c描述，在堆叠的片材s的数量是三种模式(即，第三数量、第一数量和第二数量)中的各模式的情况下，当片材s堆叠在片材存储设备2中时，按压构件945的状态。各数量及其关系类似于第一示例性实施例，但是第二示例性实施例不限于这些数量。
[0072]
将考虑如下状态，其中，不存在按压部900，由调节单元调节片材s的后边缘部，并且提升片材s的前边缘。在片材s的数量为第三数量的状态下，如图10a所示，从堆叠的片材的最上面的片材的后边缘到片材与片材给送辊31之间的接触点的、沿着该片材的表面的距离l4为最短距离。在片材s的数量为第一数量时的距离为距离l5，如图10b所示，并且该距离为比距离l4长。此外，在片材s的数量为第二数量时的距离为距离l6，如图10c所示，并且该
距离为比距离l5长。
[0073]
现在将描述存在按压部900的本示例性实施例的构造。当堆叠的片材s的数量为第三数量时，如图11a所示，按压构件945在推压片材s的同时，在不从支撑部941突出的状态下接触片材s的后边缘(第三状态)。
[0074]
当堆叠的片材s的数量为第一数量时，按压构件945如图11b所示倾斜。此时的按压面上部和按压面下部将分别称为按压面上部2411b和按压面下部2410b。这里，按压面下部2410b的位置是如下位置，该位置在高度方向上与堆叠在片材存储单元21中的片材当中的最下面的片材相对应。按压面上部2411b的位置是与最上面的片材相对应的位置。此外，与第一示例性实施例一样，与水平方向平行且朝向输送方向下游侧的方向为按压方向。关于按压构件945与片材s之间的接触面(按压面)，按压面上部2411b在按压方向上位于按压面下部2410b的下游(第一状态)。换言之，按压构件945的表面945c处于倾斜状态，使得表面945c的上端在按压方向上位于表面945c的下端的下游。在该状态下，按压面和表面945c在垂直方向上面向下方。
[0075]
即使在这种状态下，按压面也枢转，使得接下来要由片材给送辊31给送的最上面的片材s在输送方向上移动，并且接触距离减小。如上所述，调整了增大的接触距离。
[0076]
这种倾斜的原因是，从片材s施加到按压面上部2411b的力小于施加到按压面下部2410b的力。按压面下部2410b由此不被片材s枢转，并且按压面上部2411b被推压力枢转，并且如图11b所示倾斜。
[0077]
由于表面945c和按压面如上所述倾斜，因此按压构件945可以按压上面的片材s以使上面的片材s朝向片材给送辊31移动。换句话说，由于表面945c和按压面如上所述倾斜，因此在片材的数量大的状态下，按压构件945不需要移动存储在片材存储单元21中的整捆片材。
[0078]
当堆叠的片材s的数量为第二数量时，在高度方向上与堆叠在片材存储单元21中的片材s当中的最下面的片材相对应的位置是按压面的按压面下部2410c，并且与最上面的片材相对应的位置是按压面的按压面上部2411c。关于按压构件945与片材s之间的接触面(按压面)，按压面下部在按压方向上位于按压面上部的下游(第二状态)。换言之，这是如下状态：其中，按压构件945的表面945c倾斜，使得表面945c的下端在按压方向上位于表面945c的上端的下游。在该状态下，按压面和表面945c在垂直方向上面向上方。
[0079]
即使在这种状态下，按压面也枢转，使得接下来要由片材给送辊31给送的最上面的片材s在输送方向上移动，并且接触距离减小。在第二状态下用于推出最上面的片材的距离比在第一状态下的距离长。以此方式，调整了增大的接触距离。
[0080]
即使在本示例性实施例中，按压面上部的位置和按压面下部的位置分别是与堆叠在片材存储单元21中的片材当中的最上面的片材相对应的位置和与最下面的片材相对应的位置，但不限于此。
[0081]
如上所述，与第一示例性实施例一样，第二示例性实施例的构造使得按压部900能够向上推动堆叠的片材，使得片材给送辊31能够与堆叠的片材的预定位置接触，而与堆叠的片材s的数量无关。因此，可以减小输送开始时的片材s的位置变化，并且可以实现稳定的片材给送。
[0082]
在本示例性实施例中，与第一示例性实施例一样，螺旋压缩弹簧用于推压构件
243，但是可以使用诸如扭力螺旋弹簧或平板弹簧的其他类型的构件，只要该构件产生推压力即可。
[0083]
根据本发明的示例性实施例，按压部能够向上推动堆叠的片材，使得片材给送辊能够与堆叠的片材的预定位置接触，而与堆叠的片材的数量无关，因此，可以减小输送开始时的片材位置的变化。
[0084]
虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。