用于包装单元的运输托盘的制作方法

1.本公开涉及一种用于运输包装单元的托盘。


背景技术：

2.在工业环境中，产品通常以包装单元运输和销售。包装单元可包括小瓶（vial）、药筒、安瓿、瓶或可预填充注射器。在许多行业中，这些不同类型的包装单元统称为“初级包装”，即与最终产品进行直接接触的包装。最终产品可以是食物产品、化妆品产品或药物产品。初级包装在填充最终产品之前可以经历许多制造过程。在这些过程期间，初级包装通常分批运输和加工。
3.us 10,703,539 b2描述了一种承载器，在所述承载器中，设置在支撑结构的孔或容座的下端处的保持突起沿径向方向向内突出到孔或容座中，用于与小瓶的过渡区域或边缘部分协作地支撑小瓶，使得小瓶的底部或更一般地小瓶的下端从孔或容座伸出，并且因此可从承载器的下侧自由接近。
4.us 2018/0208377 a1描述了一种具有上侧或基部平面的支撑结构，该上侧或基部平面通常形成为板并且其周向边缘形成为平坦的。在上侧中，形成多个开口，所述多个开口布置成彼此垂直延伸的行和列。相邻行或列的开口相对于彼此交错布置，这使得能够实现具有外围腹的六边形布置的更高的堆积密度。多个轴向连接腹从支撑结构的下侧垂直地突出，所述轴向连接腹在其下端处经由周向底部腹彼此连接。
5.wo 2014/130349 a1描述了一种具有容座的托盘，所述容座被构造成在不同的处理阶段期间以不同的方式支撑小瓶。每个容座具有限定在圆柱形壁的下部部分的底部边缘处的底部开口，以及围绕每个开口的向内延伸的唇缘。开口具有略小于小瓶侧壁的外径的内径，但略大于底壁，使得唇缘的内边缘接触连接侧壁和底壁的弯曲下边缘的一部分。这种构造允许小瓶在悬置时由托盘支撑，其中小瓶的下部部分从托盘的底部边缘向下突出。


技术实现要素：

6.本公开的各方面旨在减轻与已知运输托盘相关联的问题。
7.根据本公开的总体方面，运输托盘包括多个套筒，每个套筒被构造成接收基本上圆柱形的容器，该容器具有圆柱形容器壁和与容器壁垂直布置的容器底表面。每个套筒包括顶部开口、底部开口、套筒壁和一个或多个支撑脚，所述套筒壁沿着套筒轴线在所述顶部开口和所述底部开口之间延伸并且被构造成邻接相应容器的所述容器壁的至少一部分，所述一个或多个支撑脚与所述底部开口相邻并且从所述套筒壁朝向所述套筒轴线延伸，其中每个支撑脚包括底表面和顶表面，所述顶表面被构造成邻接相应容器的所述容器底表面，使得沿着所述套筒轴线在所述支撑脚底表面与所述容器底表面之间形成间隙。所述一个或多个支撑脚包括导热聚合物。
8.在一些情况下，每个套筒可以包括环，所述环将一个或多个支撑脚连接到底部开口并且包括导热聚合物。此外，每个套筒可以是包括导热聚合物的整体式结构。
9.除了相应的套筒之外，整个运输托盘可以是包括导热聚合物的整体式结构。例如，运输托盘可以通过注塑成型导热聚合物来制造。
10.导热聚合物可包含铝填料、锌填料或其组合。
11.每个套筒壁可以包括环绕套筒轴线的封闭圆筒。
12.每个套筒的顶部开口可以大于底部开口，使得套筒壁相对于套筒轴线形成大于0
°
的角度。
13.运输托盘可以包括连接到每个套筒的顶部开口的板部分。连接部分可以将至少两个相邻套筒的套筒壁连接到板部分。板部分可以包括多个角部区域和布置在每个角部区域处的凸起缓冲器。这种凸起缓冲器具有大于板部分的厚度的高度。每个凸起缓冲器可以包括从板部分的周边向外延伸的至少一个突出部。板部分的周边可以包括凸起缓冲器和边缘部分，该边缘部分具有与布置在每对相邻凸起缓冲器之间的板部分相同的厚度。
14.本文描述的这些和其他实施例可以提供以下益处中的一个或多个。运输托盘可以适合于将热量传递到包装单元和从包装单元传递热量。例如，运输托盘可用于冻干过程中。同时，运输托盘可以在其他过程（诸如直接填充过程）中牢固地支撑包装单元。总的来说，运输托盘可以减少在制造过程期间处理各个包装单元的需要。此外，运输托盘的设计可以与现有设备兼容。运输托盘也可以证明是坚固的。
附图说明
15.现在将参考附图仅通过示例的方式描述某些实施例，在附图中：图1从上方示出了根据本公开的运输托盘；图2示出了图1的运输托盘的透视图；图3示出了图1的运输托盘的底部的局部透视图；图4a和图4b示出了穿过图1至图3的运输托盘的截面图；图5a和图5b示意性地示出了在工作台上彼此相邻放置的多个运输托盘；以及图5c示出了图2的运输托盘的局部透视图。
16.在各个附图中，相同的附图标记和名称表示相同的元件。
具体实施方式
17.图1从上方示出了根据本公开的运输托盘10。运输托盘10包括板部分12和多个套筒14。套筒14均被构造成接收基本上圆柱形的容器16，该容器具有圆柱形容器壁18和垂直于容器壁18布置的容器底表面20(图4a)。容器16可以用作各种类型的最终产品的初级包装。尽管表述“初级包装”可包括小瓶、药筒、安瓿、瓶和注射器，仅举几个示例，但本公开的附图示出了小瓶。例如，运输托盘10可用于在整个不同的制造过程中分组和运输小瓶16。
18.如图2中所示，每个套筒14包括顶部开口22、底部开口24、在顶部开口22和底部开口24之间沿套筒轴线延伸的套筒壁26。参考图2中所示的坐标轴，每个套筒14的套筒轴线沿z轴延伸。
19.图3和图4示出了图1和图2的运输托盘10，其具有多个布置在套筒14中的容器16。容器16布置在套筒14中，使得套筒壁26面向容器壁18(图4a)。容器16包括开口17，其被布置成面向套筒14的顶部开口22，而容器的底表面20邻近套筒14的底部开口24。每个套筒14包
括一个或多个支撑脚28，其邻近底部开口24并且从套筒壁26朝向套筒轴线延伸。每个支撑脚28包括底表面28a和顶表面28b，所述顶表面被构造成邻接容纳在套筒中的容器16的容器底表面20。支撑脚28被设计成使得在支撑脚底表面28a和容器底表面20之间沿着套筒轴线形成间隙g(图4b)。
20.因此，运输托盘10搁置在每个支撑脚28的共同的支撑脚底表面28a上，而每个容器底表面20完全搁置在相应套筒14中的支撑脚28的支撑脚顶表面28b上。如图4a和4b中所示，容器底表面20不延伸超过支撑脚28。换句话说，容器底表面20与搁置运输托盘10的表面分离。实际上，这可能意味着支撑脚顶表面28b与容器底表面20的最低点进行接触。
21.根据本公开，一个或多个支撑脚28包括导热聚合物。例如，一个或多个支撑脚28形成为单个部件，例如，由具有导热填料的注塑成型塑料形成。这种支撑脚28可以利用嵌件成型技术（insert molding technique）附接到套筒14。例如，填料可以包括铝填料、锌填料或其组合。在一些情况下，一个或多个支撑脚28可以通过环29附接到底部开口24(图3)。环29也可以包括导热聚合物。环29和一个或多个支撑脚28可以一体地形成，即形成整体式结构。在一些情况下，整个套筒14，或甚至整个支撑托盘10，可为整体式结构。例如，可以通过注塑成型导热聚合物来制造运输托盘10。如上所述，容器底表面20搁置在每个套筒14的支撑脚顶表面28b上。
22.由于至少一个或多个支撑脚28包括导热聚合物，支撑脚28能够将热量传递到容器底表面20或从容器底表面传递热量。因此，运输托盘10可以在冻干过程期间与保持在套筒14中的容器16一起使用。由于容器底表面20不突出穿过套筒14的底部开口24，所以相同的运输托盘10可以用于其他过程，例如直接填充过程。因此，根据本公开的运输托盘10可有助于初级包装的制造过程的效率。
23.运输托盘10可以包括任意数量的下述特征，其可以改善运输托盘10的坚固性和热传递。
24.如图3中所示，例如，每个套筒壁26可以包括封闭圆筒，所述封闭圆筒完全环绕套筒轴线并因此包围一部分容器壁18。在整个套筒14包括导热聚合物的情况下，这种封闭圆筒设计可以增加包围容器壁18的导热聚合物的量，并改善例如在冻干过程期间的热传递。同时，封闭的圆筒可以分别提高套筒14和运输托盘10的坚固性。
25.每个套筒14的顶部开口22可以大于底部开口24，使得套筒壁相对于套筒轴线形成大于0
°
的角度。尽管有上述封闭圆筒设计，这种锥形可使得更容易从套筒14中取出容器16。
26.如图4a中所示，运输托盘10可以包括连接部分30，其将至少两个相邻套筒的套筒壁26连接到板部分12。连接部分30还可以增加导热聚合物的体积，并且因此增加通过运输托盘10的热传递及其整体坚固性。
27.图5a至图5c示出了运输托盘10的可选特征，其可以使几个运输托盘10整齐地彼此相邻堆叠。如图5a中所示，第一和第二运输托盘10均装载有多个容器16，并彼此相邻地放置在工作台32上。例如，工作台32可以用于冻干过程，以快速冷却容器16及其内容物。
28.如图5a的放大部分中所示，每个运输托盘10的板部分12彼此紧密靠近布置而不接触。这种布置可以允许最大可能数量的容器16一次放置在工作台上。图5b示出了相邻的运输托盘10已经被如此紧密地放置在一起以至于板部分12重叠的情况。在板部分中的这种重叠在工作台32和右侧的运输托盘10之间产生间隙34。该间隙34可能降低工作台32、运输托
盘10和容器16之间的热传递效率。
29.为了防止图5b中所示的重叠，板部分12的每个角部区域36可以设置有一个或多个特征，这些特征降低了相邻运输托盘10彼此重叠的可能性。如图5c中所示，板部分12的每个角部区域36可包括凸起缓冲器38。在本公开的上下文中，“凸起”可表示缓冲器38沿z轴的高度大于板部分12沿z轴的厚度。当两个运输托盘10靠近在一起时，匹配的缓冲器38可以进行接触并防止板部分12重叠。
30.在一些情况下，凸起缓冲器38可包括增加凸起缓冲器38的稳定性的第一和第二突出部40。在图5c中，第一突出部40沿x轴从板部分12向外延伸，并且第二突出部40沿y轴从板部分12向外延伸。
31.凸起缓冲器38可以包括连续地缠绕在板部分的角部区域36周围的材料条。凸起缓冲器38的每一端可以邻接不具有增加厚度的板部分12的边缘部分42(也参见图2)。在一些情况下，交替的凸起缓冲器38和边缘部分42的组合可以改善运输托盘10的注塑成型期间的气流。然而，凸起缓冲器38也可以围绕板部分12的整个周边延伸。
32.已经描述了多个实施例。然而，本领域技术人员将容易地理解在权利要求的范围内的许多替代实施例。目前描述的实施例不应被认为是限制本发明的范围。