一种线路板基材板加工用裁切装置及裁切方法与流程

1.本发明属于线路板裁切技术领域，更具体地说，尤其涉及一种线路板基材板加工用裁切装置及裁切方法。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板；
3.线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。
4.现有技术中用于线路板基板的裁切装置加工的连续性不强，在裁切的过程中需要人工推动基板移动，实现连续裁切，此方式不能精准的把控基板推进的距离，可能会造成产品尺寸误差大，影响产品合格率，且采用人工送料裁切，会降低裁切的效率，增加工人的劳动量，并且对基板的定位效果不佳，导致裁切时基板会发生轻微的位移，也会在一定程度上影响产品的质量，因此我们提出一种线路板基材板加工用裁切装置及裁切方法


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在裁切电路板基板时可采用机械的方式实现自动送料，解放了工人的双手，轻松实现基板的连续裁切，且可精准的把控基板推进的距离，减小产品误差，提高了产品合格率，且在一定程度上提高了裁切的效率，降低了工人的劳动量，并且提高了对基板的定位效果，使其在裁切时更加的稳定，进一步提高了产品的质量，而提出的一种线路板基材板加工用裁切装置及裁切方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板基材板加工用裁切装置，包括加工台，所述加工台上设置有用于放置基板的两组支撑板，所述加工台上固定安装有固定架，所述固定架的内顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆一端连接有安装座，所述安装座的下端设置有裁切刀和压紧组件，所述裁切刀的切口呈倾斜设置，所述压紧组件的高度低于裁切刀的高度，所述固定架的内壁下端安装有两组第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆一端连接有驱动基板移动的送料组件，所述送料组件包括连接在第二电动推杆的活塞杆上的匚形的支撑架，所述支撑架的内底部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部转动安装有第一滚轮，基板搭接在第一滚轮上，所述支撑架的内
顶部可升降设置有第二安装架，所述第二安装架的内部转定设置有第二滚轮，基板被夹持在第一滚轮和第二滚轮之间。
7.优选的，两组所述支撑板之间留有间隙，所述裁切刀的切口呈倾斜设置，所述裁切刀位于两组支撑板之间的间隙的上端。
8.优选的，所述压紧组件包括压板和连接在压板与安装座之间的弹簧，所述压板的下端固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述压板上固定连接有第一限位柱，所述安装座上开设有第一限位孔，所述第一限位柱滑动插接于第一限位孔的内部。
10.优选的，所述第一安装架的一侧固定安装有电机，所述电机设置为步进式电机，所述第一安装架的内部转动设置有转轴，所述转轴插接固定于第一滚轮的内圈，所述电机的输出轴一端固定连接于转轴上。
11.优选的，所述支撑架上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部通过轴承转动连接于第二安装架上，所述第二安装架上连接有第二限位柱，所述支撑架上开设有第二限位孔，所述第二限位柱插接于第二限位孔的内部。
12.优选的，所述加工台上开设有废料孔，所述加工台的底部固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱和废料孔对齐设置。
13.一种线路板基材板加工用裁切装置的裁切方法，包括如下步骤：
14.s1、将线路板基板放置在两组支撑板上，启动第二电动推杆，两组第二电动推杆带动两组送料组件互相靠近，使基板的侧部贴合在送料组件中的支撑架的内壁上，且基板搭接在第一滚轮上；
15.s2、拧动螺杆，螺杆转动带动第二安装架向下移动，第二安装架带动第二滚轮向下移动，使第二滚轮抵触在基板上，实现对基板的定位；
16.s3、先根据需要裁切的基板的尺寸调节基板的位置，然后启动第一电动推杆，第一电动推杆带动安装座向下移动，安装座带动压紧组件和裁切刀向下移动，且首先压紧组件中的压板上安装的橡胶垫接触并压紧基板，弹簧被挤压变形，将弹簧的弹力转化为对基板的压力，实现对基板竖直方向上的定位；
17.s4、然后切口倾斜的裁切刀在下降的过程中开始对基板进行裁切，裁切时产生的废料从废料孔掉落进废料收集箱中；
18.s5、第一段基板裁切完成后，第一电动推杆带动裁切刀回程，压紧组件取消对基板的压力，启动电机，电机带动第一滚轮转动，第一滚轮通过摩擦力驱动基板移动，并再次开始裁切下一段基板。
19.本发明的技术效果和优点：
20.通过送料组件和压紧组件的设计，基板的侧部贴合在送料组件中的支撑架的内壁上，且基板搭接在第一滚轮上，螺杆转动带动第二安装架向下移动，第二安装架带动第二滚轮向下移动，使第二滚轮抵触在基板上，实现对基板的定位，压板上安装的橡胶垫接触并压紧基板，弹簧被挤压变形，将弹簧的弹力转化为对基板的压力，实现对基板竖直方向上的定位，电机带动第一滚轮转动，第一滚轮通过摩擦力驱动基板移动，并再次开始裁切下一段基板；
21.本发明在裁切电路板基板时可采用机械的方式实现自动送料，解放了工人的双
手，轻松实现基板的连续裁切，且可精准的把控基板推进的距离，减小产品误差，提高了产品合格率，且在一定程度上提高了裁切的效率，降低了工人的劳动量，并且提高了对基板的定位效果，使其在裁切时更加的稳定，进一步提高了产品的质量。
附图说明
22.图1为本发明的主视结构示意图；
23.图2为本发明的侧视结构示意图；
24.图3为本发明裁切刀和支撑板的结构示意图；
25.图4为本发明图1中a部的结构放大示意图；
26.图5为本发明压紧组件的结构示意图。
27.图中：1、加工台；2、固定架；3、第一电动推杆；4、安装座；5、裁切刀；6、压紧组件；61、第一限位柱；62、弹簧；63、压板；64、橡胶垫；65、第一限位孔；7、支撑板；8、第二电动推杆；9、送料组件；91、支撑架；92、第一安装架；93、第一滚轮；94、电机；95、螺杆；96、第二安装架；97、第二滚轮；98、第二限位孔；99、第二限位柱；10、废料收集箱。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明公开了一种线路板基材板加工用裁切装置，包括加工台1，加工台1上设置有用于放置基板的两组支撑板7，加工台1上固定安装有固定架2，固定架2的内顶部安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的活塞杆一端连接有安装座4，安装座4的下端设置有裁切刀5和压紧组件6，第一电动推杆3可带动裁切刀5和压紧组件6上下移动，裁切刀5的切口呈倾斜设置，裁切基板时更加轻松，压紧组件6的高度低于裁切刀5的高度，可保证压紧组件6先接触基板，实现对基板的定位，固定架2的内壁下端安装有两组对齐设置的第二电动推杆8，第二电动推杆8的活塞杆一端连接有驱动基板移动的送料组件9，送料组件9包括连接在第二电动推杆8的活塞杆上的匚形的支撑架91，支撑架91的内底部固定安装有u形的第一安装架92，第一安装架92的内部转动安装有第一滚轮93，基板搭接在第一滚轮93上，支撑架91的内顶部可升降设置有第二安装架96，第二安装架96的内部转定设置有第二滚轮97，基板被夹持在第一滚轮93和第二滚轮97之间，且第一滚轮93和第二滚轮97上均设置有橡胶套，可增加两者和基板之间的摩擦力；
30.具体的，两组支撑板7之间留有间隙，间隙可起到避让裁切刀5的作用，裁切刀5的切口呈倾斜设置，裁切刀5位于两组支撑板7之间的间隙的上端。
31.具体的，压紧组件6包括压板63和连接在压板63与安装座4之间的弹簧62，压板63的下端固定安装有橡胶垫64，橡胶垫64抵触在基板上，对基板进行定位。
32.具体的，压板63上固定连接有第一限位柱61，第一限位柱61位于弹簧62的内部，安装座4上开设有第一限位孔65，第一限位柱61滑动插接于第一限位孔65的内部，保证压紧组件6上下移动过程中的稳定性。
33.具体的，第一安装架92的一侧固定安装有电机94，电机94设置为步进式电机，第一安装架92的内部转动设置有转轴，转轴插接固定于第一滚轮93的内圈，电机94的输出轴一端固定连接于转轴上，电机94带动第一滚轮93转动，第一滚轮93带动基板移动。
34.具体的，支撑架91上螺纹安装有螺杆95，螺杆95的端部通过轴承转动连接于第二安装架96上，第二安装架96上连接有第二限位柱99，支撑架91上开设有第二限位孔98，第二限位柱99插接于第二限位孔98的内部，拧动螺杆95，螺杆95转动带动第二安装架96向下移动，第二安装架96带动第二滚轮97向下移动，使第二滚轮97抵触在基板上。
35.具体的，加工台1上开设有废料孔，加工台1的底部固定安装有废料收集箱10，废料收集箱10和废料孔对齐设置，裁切时产生的废料从料孔掉落进废料收集箱10中。
36.一种线路板基材板加工用裁切装置的裁切方法，包括如下步骤：
37.s1、将线路板基板放置在两组支撑板7上，启动第二电动推杆8，两组第二电动推杆8带动两组送料组件9互相靠近，使基板的侧部贴合在送料组件9中的支撑架91的内壁上，且基板搭接在第一滚轮93上；
38.s2、拧动螺杆95，螺杆95转动带动第二安装架96向下移动，第二安装架96带动第二滚轮97向下移动，使第二滚轮97抵触在基板上，实现对基板的定位；
39.s3、先根据需要裁切的基板的尺寸调节基板的位置，然后启动第一电动推杆3，第一电动推杆3带动安装座4向下移动，安装座4带动压紧组件6和裁切刀5向下移动，且首先压紧组件6中的压板63上安装的橡胶垫64接触并压紧基板，弹簧62被挤压变形，将弹簧62的弹力转化为对基板的压力，实现对基板竖直方向上的定位；
40.s4、然后切口倾斜的裁切刀5在下降的过程中开始对基板进行裁切，裁切时产生的废料从废料孔掉落进废料收集箱10中；
41.s5、第一段基板裁切完成后，第一电动推杆3带动裁切刀5回程，压紧组件6取消对基板的压力，启动电机94，电机94带动第一滚轮93转动，第一滚轮93通过摩擦力驱动基板移动，并再次开始裁切下一段基板。
42.本装置在使用时，将线路板基板放置在两组支撑板7上，启动第二电动推杆8，两组第二电动推杆8带动两组送料组件9互相靠近，使基板的侧部贴合在送料组件9中的支撑架91的内壁上，且基板搭接在第一滚轮93上；拧动螺杆95，螺杆95转动带动第二安装架96向下移动，第二安装架96带动第二滚轮97向下移动，使第二滚轮97抵触在基板上，实现对基板的定位；
43.先根据需要裁切的基板的尺寸调节基板的位置，然后启动第一电动推杆3，第一电动推杆3带动安装座4向下移动，安装座4带动压紧组件6和裁切刀5向下移动，且首先压紧组件6中的压板63上安装的橡胶垫64接触并压紧基板，弹簧62被挤压变形，将弹簧62的弹力转化为对基板的压力，实现对基板竖直方向上的定位；然后切口倾斜的裁切刀5在下降的过程中开始对基板进行裁切，裁切时产生的废料从废料孔掉落进废料收集箱10中；
44.第一段基板裁切完成后，第一电动推杆3带动裁切刀5回程，压紧组件6取消对基板的压力，启动电机94，电机94带动第一滚轮93转动，第一滚轮93通过摩擦力驱动基板移动，并再次开始裁切下一段基板。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。