一种装饰材料及其制作方法与流程

1.本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种装饰材料及其制作方法。


背景技术：

2.随着科技的发展和生活水平的提高，人们对衣服鞋子等服饰装饰有了更高的要求。现有的多为印刷图案、刺绣等，缺乏创新点和设计亮点。
3.现在出现一种tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)装饰材料，装饰性完美且兼具防伪性，可满足日益增加的需求。这种装饰材料的基材采用tpu基材，tpu材料非常柔软，加工变形大，因此在该材料上制备定位对位图案等难度很大。目前还没有一种制作方法解决这一问题。
4.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装饰材料及其制作方法，其能解决tpu基材变形大的问题，定位准确。
6.本发明提供一种装饰材料的制作方法，所述装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层、tpu基材层、微图文层，所述制作方法包括：s1，提供tpu基材与第一支撑膜，将所述tpu基材与所述第一支撑膜进行复合，得到复合支撑层；s2，在复合支撑层的tpu基材面涂布第一树脂层，通过第一模具将微透镜阵列微结构/微图文微结构复制在所述第一树脂层上并固化；s3，保留所述第一模具或剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜；s4，剥离所述第一支撑膜；s5，在剥离所述第一支撑膜后的tpu基材面上涂布第二树脂层，通过第二模具将微图文微结构/微透镜阵列微结构复制在所述第二树脂层上并固化；s6，剥离所述第二模具；s7，剥离所述第一模具或所述第二支撑膜。
7.进一步地，所述第一模具为微透镜阵列模具，所述微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构；所述第二模具为微图文模具，所述微图文模具上具有与微图文相对应的微结构；所述s2中，通过第一模具将微透镜阵列微结构复制在所述第一树脂层上并固化；所述s3中，保留所述第一模具；所述s5中，通过第二模具将微图文微结构复制在所述第二树脂层上并固化；所述s7中，剥离所述第一模具。
8.进一步地，在s6后还包括：s8，在s5得到的第二树脂层具有微图文微结构的一侧上油墨，使得油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，或者在s5得到的第二树脂层具有微图文微结构的一侧镀设镀层，所述镀层仿形设置。
9.进一步地，在s8后还包括：s9，在s8得到的第二树脂层具有油墨或镀层的表面涂布第三树脂层并固化，形成保护层。
10.进一步地，在s9后还包括：s10，在所述保护层上涂布热熔胶，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
11.进一步地，所述第一模具为微图文模具，所述微图文模具上具有与微图文相对应
的微结构；所述第二模具为微透镜阵列模具，所述微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构；所述s2中，通过第一模具将微图文微结构复制在所述第一树脂层上并固化；所述s3中，剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜；所述s5中，通过第二模具将微透镜阵列微结构复制在所述第二树脂层上并固化；所述s7中，剥离所述第二支撑膜。
12.进一步地，所述s3中，所述剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜包括：s31，剥离所述第一模具；s32，在得到的第一树脂层具有微图文微结构的一侧上油墨，使得所述油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，或者在得到的第一树脂层具有微图文微结构的一侧镀设镀层，所述镀层仿形设置；s33，在所述第一树脂层具有油墨或镀层的表面涂布第三树脂层再贴附第二支撑膜，一起进行固化，从而在所述第一树脂层上固设所述第二支撑膜，所述第三树脂层形成保护层。
13.进一步地，在s7后还包括：在所述保护层上涂布热熔胶，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
14.本发明还提供一种装饰材料，包括依次连接的微透镜阵列层、tpu基材层、微图文层，所述装饰材料由如上所述的制作方法制得。
15.进一步地，所述微图文层上还设有油墨层或镀层，所述油墨层中，油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，所述镀层仿形设置，所述油墨层或镀层上还设有保护层，所述保护层上还涂布有热熔胶层，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
16.1.本发明提供的装饰材料，结合莫尔放大原理将动态防伪装饰材料应用于衣服、鞋或者柔软材质的装饰，装饰性完美且兼具防伪性，可满足日益增加的个性化需要和设计要求。
17.2.本发明提供的装饰材料的制作方法，其在将微透镜阵列微结构与微图文微结构复制在树脂层上时有支撑膜或采用模具给予支撑，从而能解决制作过程中tpu基材变形大、定位困难的问题，保证装饰材料上图案定位准确，适用于批量化生产，效率高。
附图说明
18.图1为本发明第一实施例装饰材料的示意图。
19.图2为图1所示装饰材料的第一种制作方法的示意图。
20.图3为图2所示装饰材料制作方法中第二模具另一实施例的示意图。
21.图4为图3所示第二模具的制作方法示意图。
22.图5为图1所示装饰材料的第二种制作方法的示意图。
23.图6为本发明第二实施例装饰材料的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.产品第一实施例
26.如图1所示，本实施例中，装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层12、tpu基材层11、微图文层13、油墨层14、保护层15、热熔胶层16。油墨层14中，油墨填充在微结构中，其余
位置无油墨。tpu基材层11厚度可为188um，其作为支撑基材。微图文层13通过微结构形成微图文，且微图文位于微透镜阵列层12的焦面附近。本实施例中微图文为五角星图文，其利用莫尔放大原理透过微透镜阵列层12的微透镜可呈现动态效果，五角星随着观察角度动态变化，不仅可实现个性化设计，还兼具防伪性，可应用于衣服，鞋子等柔软材料的装饰。在其它实施例中，根据需要，也可不设置油墨层14、保护层15、热熔胶层16中的一种或多种。
27.产品第一实施例的第一种制作方法
28.如图2所示，本实施例制作方法包括如下步骤。
29.s1，提供tpu基材21与第一支撑膜28，将tpu基材21与第一支撑膜28进行复合(如静电复合方式)，得到复合支撑层。tpu基材21厚度可为188um，第一支撑膜28可为pet薄膜(其硬度高于tpu)，厚度可为100um。
30.s2，在复合支撑层的tpu基材面涂布第一树脂层22(可采用uv树脂)，通过第一模具29将微透镜阵列微结构复制在第一树脂层22上并固化(如紫外固化方式)。本实施例中，第一模具29为微透镜阵列模具，微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构，其材质可为透明软膜片。
31.s3，保留第一模具29，暂不剥离。
32.s4，剥离第一支撑膜28。
33.s5，在剥离第一支撑膜28后的tpu基材面上涂布第二树脂层23(可采用uv树脂)，通过第二模具210将微图文微结构复制在第二树脂层23上并固化(如紫外固化方式)。第二模具210为微图文模具，微图文模具上具有与微图文相对应的微结构211，其材质也可为透明软膜片。在其它实施例中，第二模具也可以采用其它模具，例如具有镭射效果的微图文模具。如图3所示，这种模具210’在产品设计对应微图文位置设有镭射效果微结构211’，而产品设计对应微图文位置以外的位置未设有镭射效果微结构。
34.s6，剥离第二模具210。
35.s7，剥离第一模具29。
36.s8，在s5得到的第二树脂层23具有微图文微结构的一侧上油墨24，使得油墨24填充在微结构中，其余位置无油墨。
37.s9，在s8得到的第二树脂层具有油墨的表面涂布第三树脂层并固化，形成保护层25。
38.s10，在保护层25上涂布热熔胶，形成热熔胶层26。
39.上述各步骤，并不限定先后顺序。除了必须前后出现的步骤存在前后顺序外，其它步骤并无先后顺序。例如s6与s7，s7与s8。
40.在其它实施例中，若根据需要不设置油墨层、保护层、热熔胶层中的一种或多种，则可省略相应步骤。例如，若不设置油墨层、保护层、热熔胶层，则只需要步骤s1至s7。
41.如图4所示，图3所示具有镭射效果的微图文模具的制作方法包括如下步骤。
42.s1，提供基板1，在基板1第一表面涂布树脂层2，在树脂层上形成具有镭射效果的微结构，形成镭射效果微结构。具体可包括：s11，提供第一模具3，第一模具3上具有具镭射效果的微结构；通过第一模具3压印于树脂层2上，将具镭射效果的微结构复制在树脂层2上；s13，固化，剥离第一模具3，形成在树脂层2第一表面形成镭射效果微结构。微结构的深度可以为0.1～1um。在其它实施例中，也可以采用其它方式(如化学蚀刻)在树脂层上形成
具有镭射效果的微结构，形成镭射效果微结构，但本实施例利用模具压印的方式操作简单，效率高，成本低。树脂层2是uv树脂通过紫外光固化。
43.s2，进一步处理基板1第一表面，去除产品设计对应微图文位置以外的镭射效果微结构，保留产品设计对应微图文位置的镭射效果微结构，得到产品设计对应微图文具有镭射效果微结构的模板。具体可包括：s21，提供第二模具4，第二模具4具有接触面411以及由接触面411凹陷形成的凹槽结构412，凹槽结构412形成产品设计对应微图文5的图案，产品设计对应微图文5可以是微图文、微文字、微字母、微数字等，如三角形、五角星、ok、√、花纹，本实施例采用三角形图案，凹槽结构深度大于镭射效果微结构深度，可以为1～10um；s22，将第二模具4与树脂层2贴合并进行热压，与接触面41接触的树脂层2的镭射效果微结构被压平而消失，失去镭射效果，而与凹槽结构42位置对应的树脂层2的镭射效果微结构仍然保留；s23，剥离第二模具4，从而得到产品设计对应微图文具有镭射效果微结构的模板。在其它实施例中，也可以采用其它方式(如化学蚀刻)来去除产品设计对应微图文位置以外的镭射效果微结构，保留产品设计对应微图文位置的镭射效果微结构，但本实施例利用模具热压的方式操作简单，效率高，成本低。
44.s3，将通过上述步骤得到的模板制得母版，再利用母版可制得批量生产用的模具。本实施例中，将模板进行银镜反应、电铸从而制得母版，再利用母版经过翻版制得批量生产用的模具版。当然也可以通过其它方式利用模板制得模具。
45.通过上述方法制得的模具为具有镭射效果的微图文模具，可用作本实施例中的第二模具。
46.本实施例中，装饰材料的制作过程中，在将微透镜阵列微结构复制在树脂层上时，有第一支撑膜给予支撑，在将微图文微结构复制在树脂层上时，有第一模具给予支撑，从而能解决印刷过程中tpu基材变形大的问题，保证装饰材料上图案定位准确。
47.产品第一实施例的第二种制作方法
48.如图5所示，本实施例制作方法包括如下步骤。
49.s1，提供tpu基材31与第一支撑膜38，将tpu基材31与第一支撑膜38进行复合(如静电复合方式)，得到复合支撑层。tpu基材31厚度可为188um，第一支撑膜38可为pet薄膜(其硬度高于tpu)，厚度可为100um。
50.s2，在复合支撑层的tpu基材面涂布第一树脂层33(可采用uv树脂)，通过第一模具310将微图文微结构复制在第一树脂层33上并固化(如紫外固化方式)。本实施例中，第一模具310为微图文模具，微图文模具上具有与微图文相对应的微结构，其材质可为透明软膜片。当然，第一模具也可采用第一种制作方法所述的具有镭射效果的微图文模具，其在产品设计对应微图文位置设有镭射效果微结构，而产品设计对应微图文位置以外的位置未设有镭射效果微结构。
51.s3，剥离第一模具310再在第一树脂层33上固设第二支撑膜311。具体而言，包括如下步骤：s31，剥离第一模具310；s32，在得到的第一树脂层33具有微图文微结构的一侧上油墨34，使得油墨34填充在微结构中，其余位置无油墨；s33，在第一树脂层33具有油墨的表面涂布第三树脂层再贴附第二支撑膜311，一起进行固化，从而在第一树脂层33上固设第二支撑膜311，第三树脂层形成保护层35。
52.s4，剥离第一支撑膜38。
53.s5，在剥离第一支撑膜38后的tpu基材面上涂布第二树脂层32(可采用uv树脂)，通过第二模具39将微透镜阵列复制在第二树脂层32上并固化(如紫外固化方式)。第二模具39为微透镜阵列模具，微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构，其材质也可为透明软膜片。
54.s6，剥离第二模具39。
55.s7，剥离第二支撑膜311。
56.s8，在保护层上涂布热熔胶形成热熔胶层36。
57.上述各步骤，并不限定先后顺序。除了必须前后出现的步骤存在前后顺序外，其它步骤并无先后顺序。例如s6与s7，s6与s8。
58.在其它实施例中，若根据需要不设置热熔胶层，则可省略相应步骤s8。
59.本实施例中，装饰材料的制作过程中，在将微图文微结构复制在树脂层上时，有第一支撑膜给予支撑，在将微透镜阵列微结构复制在树脂层上时，有第二支撑膜给予支撑，从而能解决印刷过程中tpu基材变形大的问题，保证装饰材料上图案定位准确。
60.当然，上述两制作方法只是本产品第一实施例制作方法的两种实施方式，本产品第一实施例制作方法还有很多替代方案，那些替代方案在本领域技术人员理解上述内容后容易得出，在此就不再一一列举。本领域技术人员可以理解，只要在将微透镜阵列微结构与微图文微结构复制在树脂层上时有支撑膜或模具给予支撑，从而能解决印刷过程中tpu基材变形大的问题，保证装饰材料上图案定位准确。
61.产品第二实施例
62.如图6所示，本实施例中，装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层42、tpu基材层41、微图文层43、镀层44、保护层45、压敏胶层46、离型纸47。本实施例采用镀层44代替第一实施例的油墨层，采用压敏胶层46、离型纸47代替第一实施例的热熔胶层，同样可以实现上述产品第一实施例的功能。
63.本实施例的制作方法是可在上述产品第一实施例制作方法的基础上，替换相应步骤即可。例如，若采用第一种制作方法，则步骤s8替换为：在s5得到的第二树脂层43具有微图文微结构的一侧镀设镀层44，镀层44仿形设置；s10替换为：在保护层45上涂布压敏胶层46并复合离型纸47。
64.在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
65.在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。
66.在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
67.本领域普通技术人员可以理解，实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤。前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
70.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。