一种高耐候PVF全氟预辊涂金属板的制作方法

一种高耐候pvf全氟预辊涂金属板
技术领域
1.本新型涉及彩涂板技术领域，尤其涉及一种高耐候pvf全氟预辊涂金属板。


背景技术：

2.彩色涂层钢板(简称彩涂板)主要是以金属带钢为基材，在其表面涂覆或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。彩涂板被广泛应用于建筑、家电、汽车、运输等行业，社会需求不断增加。现有的氟碳金属彩涂板，耐候性及耐化学性不够好，易老化，户外质保一般只能达到15-30年。


技术实现要素：

3.为了实现以上目的，本新型通过以下技术方案实现。
4.本实用新型提供一种高耐候pvf全氟预辊涂金属板，包括金属板结构，所述金属板结构依次包括环氧背漆层、金属基材、化学钝化层、底漆层、pvf全氟中涂层、pvf全氟罩光清漆层。
5.优选地，所述金属板结构周边弯折形成折边结构。
6.优选地，两相对的折边结构之间设有至少一加强肋。
7.优选地，所述金属基材与所述加强肋位置相对应的部位设有卡槽，所述加强肋设有与所述卡槽相匹配的卡接凸起。
8.优选地，所述卡槽深度为0.5cm-1cm。
9.优选地，所述金属基材与所述加强肋通过紧固件连接。
10.优选地，所述化学钝化层为铬酸盐钝化层，厚度为1-3μm；所述底漆层为聚酯层，厚度为5-10μm。
11.优选地，所述pvf全氟中涂层厚度为15-18μm。
12.优选地，所述pvf全氟罩光清漆层厚度为10-15μm。
13.优选地，所述金属板结构选自铝合金、不锈钢、镀铝锌钢板中任意一种。
14.相比现有技术，本新型的有益效果在于：
15.本实用新型提供一种高耐候pvf全氟预辊涂金属板，设置底漆、面漆、清漆的三涂涂层结构及设置pvf全氟中涂层、pvf全氟罩光清漆层的双层全氟涂层，使金属基材表面的漆膜更加致密且具有良好的化学惰性、疏水性、耐磨性，提高了金属板结构的抗老化性及颜色稳定性，此外，采用pvf全氟中涂层、pvf全氟罩光清漆层替代传统的pvdf氟碳涂层，pvf可单独成膜，不需要添加丙烯酸树脂增塑剂，避免因丙烯酸树脂弱于氟树脂的耐候性及耐化学性而影响了金属结构板的使用寿命，户外质保可达50年以上，其高耐候性使其广泛应用于航空航天、建筑幕墙、沿海建筑等领域。
16.本上述说明仅是本新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本新型的示意性实施例及其说明用于解释本新型，并不构成对本新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本新型的金属板结构的层结构示意图；
19.图2为本新型的金属板结构的结构爆炸示意图；
20.图3为本新型的金属板结构上的卡槽的结构示意图；
21.图4为本新型的加强肋的立体结构示意图。
22.图中：100、金属板结构；
23.10、环氧背漆层；20、金属基材；21、卡槽；30、化学钝化层；40、底漆层；50、pvf全氟中涂层；60、pvf全氟罩光清漆层；70、折边结构；80、加强肋；81、卡接凸起。
具体实施方式
24.下面结合附图对本新型做进一步的详细说明，本新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.实施例1
27.本实用新型提供一种高耐候pvf全氟预辊涂金属板，如图1所示，包括金属板结构100，所述金属板结构100依次包括环氧背漆层10、金属基材20、化学钝化层30、底漆层40、pvf全氟中涂层50、pvf全氟罩光清漆层60。
28.本实施例中，设置底漆、面漆、清漆的三涂涂层结构及设置pvf全氟中涂层50、pvf全氟罩光清漆层60的双层全氟涂层，使金属基材20表面的漆膜更加致密且具有良好的化学惰性、疏水性、耐磨性，提高了金属板结构100的抗老化性及颜色稳定性，此外，采用pvf全氟中涂层50、pvf全氟罩光清漆层60替代传统的pvdf氟碳涂层，pvf可单独成膜，不需要添加丙烯酸树脂增塑剂，避免因丙烯酸树脂弱于氟树脂的耐候性及耐化学性而影响了金属结构板100的使用寿命，能够很好的抵抗紫外线、高温及冷热循环、湿气以及大气污染物、不变色、不失光，致密的漆膜表面没有针孔、裂纹等缺陷，户外质保可达50年以上，其高耐候性使其广泛应用于航空航天、建筑幕墙、沿海建筑等领域。
29.由于pvf全氟涂料的流动性一般，彩涂时采用上供料的预辊涂进行生产，保证均匀涂敷。
30.在一实施例中，如图2所示，所述金属板结构100周边弯折形成折边结构70，以增强
金属板结构100周边的结构强度，通过折边结构70形成金属板结构100的安装面，以提高金属板结构100的安装承重力。
31.进一步地，两相对的折边结构70之间设有至少一加强肋80，以进一步地提高金属板结构100的折弯性。
32.进一步地，如图2、图3、图4所示，所述金属基材20与所述加强肋80位置相对应的部位设有卡槽21，所述加强肋80设有与所述卡槽21相匹配的卡接凸起81。具体地，卡槽21与卡接凸起81相配合，以形成定位安装加强肋80的作用，简化装配，加快加工。
33.进一步地，所述卡槽21深度为0.5cm-1cm，具有一定的卡接稳固性，以提高预定位安装的可操作性。
34.进一步地，所述金属基材20与所述加强肋80通过紧固件连接，安装便捷且牢固。
35.在一实施例中，所述化学钝化层30为铬酸盐钝化层，厚度为1-3μm；所述底漆层40为聚酯层，厚度为5-10μm，pmt为215-225℃，连续辊涂烘烤固化，水淋冷却热风烘干。
36.在一实施例中，所述pvf全氟中涂层50厚度为15-18μm，pmt为232-241℃，连续辊涂烘烤固化，水淋冷却热风烘干。
37.在一实施例中，所述pvf全氟罩光清漆层60厚度为10-15μm，pmt为254-260℃，连续辊涂烘烤固化，水淋冷却热风烘干。
38.在一实施例中，所述环氧背漆层10厚度为5-10μm，pmt为220-230℃，连续辊涂烘烤固化，水淋冷却热风烘干
39.在一实施例中，所述金属板结构100选自铝合金、不锈钢、镀铝锌钢板中任意一种。具体地，当金属板结构100为镀铝锌钢板时，镀铝锌钢板采用单面镀层100g以上的结构，以提高基材的耐腐蚀性。优选地，金属板结构100为2.0-3.0mm厚度的铝板。
40.以上，仅为本新型的较佳实施例而已，并非对本新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本新型的等效实施例；同时,凡依据本新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本新型的技术方案的保护范围之内。