一种气体检测系统及相关方法与流程

1.本发明涉及气体分析检测领域，尤其涉及一种气体检测系统及相关方法。


背景技术：

2.随着电子设备的飞速发展，电子显示技术的快速普及以及各类集成芯片功率的不断增大，散热问题已经成为了一个重要的问题，是电子设备发展难以突破的瓶颈。而现阶段，为了解决散热问题，可在电子设备中配置基于两相散热系统方案得到的两相散热器(如热管、平板型热管等)。例如，当电子设备的中央处理器单元(central processing unit，cpu)或图像处理器单元(graphics processing unit,gpu)在执行数据密集型操作(如游戏、处理视频等)时，会产生大量的热，为了抵消或消散所产生的热量，可在电子设备中配置热管进行散热。
3.在两相散热系统方案中，两相散热器由蒸发器、冷凝器、连通蒸发器和冷凝器之间的气管、液管以及储液管组成。在系统内部充装可凝缩流动工质，工作时工质在蒸发器内部吸收热量汽化，经气管流至冷凝器，在冷凝器内部放热冷凝后，再经过液管，在重力驱动下回到蒸发器，从而形成了高效的两相流动循坏，进而实现散热功能。目前，常见的两相散热器包括热管、平板型热管(包括蒸汽室)、回路式热管、毛细泵回路等，其内部的密封空间均须避免不凝结气体(not condense gas，ncg)的存在，以保持高效能。因此，在两相散热器的基材和工质的密封程序中，通常需先抽真空在进行密封，且密封方法须有高度气密性。但在实际使用过程中发现，两相散热器的基材、密封材料以及工质之间会存在一些微反应，进而产生不凝性气体，破坏其真空度，导致两相散热器无法在设定的工作点蒸发冷凝，影响其散热性能。
4.因此，如何检测两相散热器内部生成的气体，进而提升两相散热器性能，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种气体检测系统及相关方法，能够对两相散热器所生成的气体进行检测，以提升两相散热器性能。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种气体检测系统，其特征在于，所述气体检测系统包括供气系统、反应系统和气体分析系统；所述供气系统与所述反应系统相连接，所述反应系统与所述气体分析系统相连接；所述供气系统，用于向所述反应系统输送混合气体；所述混合气体包括保护气体；所述保护气体用于排出所述反应系统中的空气或调节所述反应系统内的反应压强；所述反应系统，用于：接收反应物，并监控所述反应物的反应情况；所述反应物为两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种；当所述反应物在所述反应系统中进行反应并生成气体产物的情况下，向所述气体分析系统输送所述气体产物；所述气体分析系统，用于接收所述反应系统生成的所述气体产物，并分析所述气体产物。
7.在对两相散热器生成的气体进行检测的领域中，由于气体反应发生在密闭的两相散热器内部，现有的气体检测手段，如气相色谱仪或其他便携式检测装置都无法直接采集其内部气体，导致无法对两相散热器内生成的气体进行检测。另外，现有的气体检测装置会受到尺寸和功能的限制难以嵌入两相散热器实现气体检测。目前，主要通过对两相散热器进行高温老化测试，根据其性能衰减情况(如冷热端温差)判断内部是否生成了不凝性气体，但这种测试方法存在耗时长、耗电多，且无法得知气体的成分和产量的问题。而在本发明实施例中，由于本技术气体检测系统中的供气系统与反应系统相连接，因此，可通过供气系统在反应系统中模拟两相散热器内部的密闭环境，例如供气系统能够将反应系统的压强调节到两相散热系统内部的高压状态(如小于10pa)；进一步，在两相散热器的选材阶段，可将两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料送至反应系统进行反应并监控其反应情况，然后将气体产物输送到气体分析系统进行分析，以便于判断预选的材料是否合理。综上，通过本发明实施例提供的气体检测系统，实现了对两相散热器生成的气体的检测，避免了现有技术中无法直接采集两相散热器内部气体的问题；同时，在选材阶段，能够根据气体分析结果预先判断预选材料间的相容性或防护有效性，避免了现有技术中需要对两相散热器进行老化测试时的耗时长、耗电多、且无法得知气体的成分和产量的问题，进而可实现缩短两相散热器的开发周期，并提升两相散热器性能。
8.在一种可能的实现方式中，所述气体分析系统，还用于：基于所述气体产物的分析结果，生成所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果。
9.在本发明实施例中，当气体分析系统接收到两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料生成的气体产物后，气体分析系统可对该气体产物的组成成分、来源、气体产量等进行分析，然后再根据气体分析结果生成预选材料的分析结果，如预选材料的选取是否合理的结果，实现了在选材阶段，能够根据气体分析结果判断预选材料间的相容性或防护有效性。
10.在一种可能的实现方式中，当所述气体产物包括不凝性气体；所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果用于指示所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分不合理。
11.在本发明实施例中，当两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料生成的气体产物中包括不凝性气体时，则在气体分析系统中可对这些不凝性气体的组成成分、来源、气体产量等进行分析，然后再根据不凝性气体分析结果生成预选材料的分析结果，进而确定预选材料的选择不合理，可重新选择材料避免不凝性气体破坏两相散热器真空度进而降低其性能的问题，实现了在选材阶段，能够根据气体分析结果判断预选材料间的相容性或防护有效性。
12.在一种可能的实现方式中，所述系统还包括气体采集系统；所述气体采集系统与所述供气系统相连接；所述气体反应系统通过所述气体采集系统与所述气体分析系统相连接；所述气体采集系统，用于接收所述反应系统输送的所述气体产物，并对所述气体产物进行干燥处理；所述供气系统，还用于：向所述气体采集系统输送所述保护气体；所述保护气体用于稀释所述气体采集系统中干燥后的所述气体产物；所述气体采集系统，还用于将稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统。
13.在本发明实施例中，本技术的气体检测系统还可包括气体采集系统，且反应系统
通过该气体采集系统与气体分析系统相连接。由于两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料在反应系统中发生反应后气体产物中可能含有一些反应液的汽化物，因此在气体采集系统中可先对气体产物进行干燥处理，除去一些可能影响气体分析结果的汽化物，从而使得气体分析结果更具有参考价值。另一方面，由于预选材料之间的微反应所生成的气体产物的产量极少，因此可在气体采集系统中将气体产物进行稀释处理，便于后续气体分析系统进行分析。
14.在一种可能的实现方式中，所述供气系统包括储气瓶；所述储气罐用于存储所述混合气体；所述储气瓶通过第一气体管道与所述反应系统相连接，所述第一气体管道上配置第一阀门；所述储气瓶通过第二气体管道与所述气体采集系统相连接，所述第二气体管道上配置第二阀门；所述供气系统具体用于：在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述保护气体输送到所述反应系统；在所述第二阀门打开的情况下，从所述第二气体管道将所述储气罐中的所述保护气体输送到所述气体采集系统。
15.在本发明实施例中，供气系统中包括了储气瓶，可在储气瓶中存储一些混合气体且储气瓶可以调节其出气速度，便于调控反应空间中的气体压强。储气瓶通过气体管道分别与反应系统和气体采集系统相连接，并且气体管道上可配置阀门，用于控制不同系统之间是否可以进行物质交换，便于调节反应系统和气体采集系统中的环境。通过本发明实施例提供的气体检测系统，能够模拟出更加贴近实际情况的两相散热器内部环境；同时，在反应物反应后，能够确保气体采集系统可采集到更加纯净的气体产物，进而使得气体分析结果更具有参考价值。
16.在一种可能的实现方式中，当所述反应物中包括气体反应物，则所述混合气体包括所述气体反应物；所述供气系统还用于：在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述气体反应物输送到所述反应系统。
17.在本发明实施例中，当两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料中包括气体反应物时，可将气体反应物存储在储气瓶中，然后在阀门打开的情况下，将反应气体输送到反应系统，当输送完反应气体后再关闭阀门，能够确保预选材料能够在密封环境中进行反应。
18.在一种可能的实现方式中，所述反应系统包括反应空间、第一真空泵、水浴或油浴设备；其中，所述第一真空泵通过第三气体管道与所述反应空间相连接，所述第三气体管道上配置第三阀门；所述水浴或油浴设备置于所述反应空间外部；所述反应系统还用于：在所述第三阀门打开的情况下，通过所述第一真空泵使得所述反应空间处于真空状态或正压状态；通过控制所述水浴或油浴设备的温度，调节所述反应空间内的反应温度。
19.在本发明实施例中，反应系统中包括了反应物的反应空间、第一真空泵、水浴或油浴设备，其中，第一真空泵通过气体管道与反应空间相连接，且在气体管道上配置阀门；水浴或油浴设备置于反应空间外部。根据具体反应物的反应条件，通过第一真空泵将反应空间进行抽真空或是将反应空间调节到正压状态，同时可通过水浴或油浴设备调节反应空间的温度，进而能够模拟出更加贴近实际情况的两相散热器内部环境。
20.在一种可能的实现方式中，所述反应空间包括注液口、送料口、排气口；其中，所述注液口上配置第四阀门；所述排气口上配置第五阀门；所述反应空间通过第四气体管道与所述气体采集系统相连接，所述第四气体管道上配置第六阀门；所述反应系统具体用于：通
过所述第二气体管道接收所述保护气体，并打开所述第五阀门通过所述排气口将所述反应空间中的空气排出；在所述反应物中包括所述液体反应物且所述第四阀门打开的情况下，通过所述注液口将所述液体反应物送入所述反应空间；在所述反应物中包括所述固体反应物的情况下，通过所述送料口将所述固体反应物送入所述反应空间。
21.在本发明实施例中，反应空间中包括注液口、送料口以及排气口，其中，注液口和排气口上配置阀门，用于控制反应空间与外界进行物质交换。当两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料中包括液体反应物时，打开阀门通过注液口送入液体反应物；当预选材料中包括固体反应物时，通过送料口送入固体反应物；排气口的阀门处于打开状态可以将反应空间中多余的气体排出。通过本发明实施例提供的气体检测系统，既能将两相散热器的预选材料送入到反应空间，同时也能保证反应空间处于与两相散热器内部相似的环境中，如保证反应空间处于高温、高压条件。
22.在一种可能的实现方式中，所述反应空间还包括温度计、气压计；所述反应系统具体用于：通过所述温度计和所述气压计监控所述反应物在反应过程中的温度和气压；在所述第六阀门打开的情况下，通过所述第四气体管道将所述反应物反应生成的所述气体产物输送到所述气体采集系统。
23.在本发明实施例中，反应系统中的反应空间上还可以包括温度计和气压计，当反应物在反应空间中反应时，可实时监控反应空间内的温度和气压，进一步可基于反应物的反应情况实时调节反应空间内的反应条件，保证反应空间处于与两相散热器内部相似的环境中。当连通反应系统和气体采集系统的气体管道上的阀门处于打开的状态时，可通过气体管道将反应空间内生成的气体送入气体采集系统，便于后续分析气体成分。
24.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统包括气体干燥器、气体采集容器；其中，所述气体干燥器通过第五气体管道与所述气体采集容器相连接，所述第五气体管道上配置第七阀门；所述气体采集系统具体用于：通过所述第四气体管道接收所述气体产物，并将所述气体产物输入到所述气体干燥器进行干燥处理；在所述第七阀门打开的情况下，通过所述第五气体管道将干燥处理后的所述气体产物输送到所述气体采集容器中，并通过所述第二气体管道将所述保护气体输送到所述气体采集容器中进行稀释处理。
25.在本发明实施例中，气体采集系统包括气体干燥器和气体采集容器，当连接反应系统与气体采集系统的气体管道上的阀门处于打开的状态，气体采集系统可接收反应系统输送的气体产物，由于两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料在反应系统中发生反应后气体产物中可能含有一些反应液的汽化物，因此可先将气体产物输入到气体干燥器进行干燥处理，除去一些可能影响气体分析结果的汽化物，从而使得气体分析结果更具有参考价值。另一方面，由于预选材料之间的微反应所生成的气体产物的产量极少，因此可在气体采集容器中将气体产物进行稀释处理，便于后续气体分析系统进行分析。
26.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统通过第六气体管道与所述气体分析系统相连接，所述第六气体管道上配置第八阀门；所述气体采集系统具体用于：在所述第七阀门关闭且所述第八阀门打开的情况下，通过所述第六气体管道将所述稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统。
27.在本发明实施例中，当气体产物在气体采集系统中进行干燥处理并将处理后的气
体产物通过气体管道输送到气体采集容器中后，可将连接气体干燥器和气体采集容器的气体管道上的阀门关闭，然后在气体采集容器中对干燥后的气体产物进行稀释，进一步可打开连接气体采集容器与气体分析系统的气体管道上的阀门，将处理后的气体产物输送到气体分析系统进行分析，避免了气体从气体采集容器回流到反应空间影响气体检测结果的问题。
28.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统还包括第二真空泵；所述气体采集系统还用于通过所述第二真空泵调节所述气体采集容器中的压强。
29.在本发明实施例中，气体采集系统中还可包括第二真空泵，通过第二真空泵可以调节气体采集容器中的压强，使得反应系统与气体采集系统形成较大的压强差，进而反应系统中的气体产物能够更容易进入气体采集容器中。
30.在一种可能的实现方式中，所述气体分析系统包括气相色谱仪；所述气体分析系统具体用于：在接收到所述气体产物的情况下，通过所述气相色谱仪检测分析所述气体产物。
31.在本发明实施例中，气体分析系统中可包括气相色谱仪，当气体分析系统接收到气体产物后，能够通过气相色谱仪分析气体产物的组成成分、来源、气体产量等，后再根据气体分析结果生成预选材料的分析结果，如预选材料的选取是否合理的结果，实现了在选材阶段，能够根据气体分析结果判断预选材料间的相容性或防护有效性。
32.在一种可能的实现方式中，所述气体检测系统还包括密封胶和密封塞；所述密封胶和所述密封塞用于确保所述气体检测系统处于密闭环境下。
33.在本发明实施例中，气体采集系统中还可包括密封胶和密封塞，其中，可在各系统的连接处使用密封胶或密封塞，确保整个系统处于密闭的环境下，模拟出更加贴近实际情况的两相散热器内部环境。
34.在一种可能的实现方式中，所述系统还包括控制系统，所述控制系统包括温度传感器、压力传感器；所述控制系统，用于：通过所述温度传感器和所述压力传感器获取所述反应系统中的温度值和气压值，并基于所述温度值和所述压力值自动调控所述反应系统中的温度和气压；调节所述反应物在所述反应系统中的位置；在所述气体检测系统中包括多个阀门的情况下，控制所述多个阀门的开关；控制所述气体分析系统分析所述气体产物，并输出分析结果。
35.在本发明实施例中，气体检测系统中还可包括控制系统，可通过控制系统中的传感器监测反应物在反应系统中的反应情况，然后根据反应情况自动调节反应系统中的温度和压强，同时也可以通过控制系统来控制系统中的阀门开关，以及控制气体分析系统对气体产物进行分析并输出分析结果，从而实现更加智能且高效地得到气体产物分析结果，
36.第二方面，本发明实施例提供一种气体检测方法，其特征在于，应用于气体检测系统，所述气体检测系统包括供气系统、反应系统和气体分析系统；所述供气系统与所述反应系统相连接，所述反应系统与所述气体分析系统相连接；通过所述供气系统向所述反应系统输送混合气体；所述混合气体包括保护气体；所述保护气体用于排出所述反应系统中的空气或调节所述反应系统内的反应压强；通过所述反应系统接收反应物，并监控所述反应物的反应情况；所述反应物为两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种；当所述反应物在所述反应系统中进行反应并生成气体产物的情况下，向所述气体分析
系统输送所述气体产物；通过所述气体分析系统接收所述反应系统生成的所述气体产物，并分析所述气体产物。
37.在一种可能的实现方式中，所述方法还用于：通过所述气体分析系统基于所述气体产物的分析结果，生成所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果。
38.在一种可能的实现方式中，当所述气体产物包括不凝性气体；所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果用于指示所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分不合理。
39.在一种可能的实现方式中，所述气体检测系统还包括气体采集系统；所述气体采集系统与所述供气系统相连接；所述气体反应系统通过所述气体采集系统与所述气体分析系统相连接；所述方法还包括：通过所述气体采集系统接收所述反应系统输送的所述气体产物，并对所述气体产物进行干燥处理；通过所述供气系统向所述气体采集系统输送所述保护气体；所述保护气体用于稀释所述气体采集系统中干燥后的所述气体产物；通过所述气体采集系统将稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统。
40.在一种可能的实现方式中，所述供气系统包括储气瓶；所述储气罐用于存储所述混合气体；所述储气瓶通过第一气体管道与所述反应系统相连接，所述第一气体管道上配置第一阀门；所述储气瓶通过第二气体管道与所述气体采集系统相连接，所述第二气体管道上配置第二阀门；所述方法还包括：通过所述供气系统，在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述保护气体输送到所述反应系统；在所述第二阀门打开的情况下，从所述第二气体管道将所述储气罐中的所述保护气体输送到所述气体采集系统。
41.在一种可能的实现方式中，当所述反应物中包括气体反应物，则所述混合气体包括所述气体反应物；所述方法还包括：通过所述供气系统，在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述气体反应物输送到所述反应系统。
42.在一种可能的实现方式中，所述反应系统包括反应空间、第一真空泵、水浴或油浴设备；其中，所述第一真空泵通过第三气体管道与所述反应空间相连接，所述第三气体管道上配置第三阀门；所述水浴或油浴设备置于所述反应空间外部；所述方法还包括：通过所述反应系统在所述第三阀门打开的情况下，通过所述第一真空泵使得所述反应空间处于真空状态或正压状态；通过控制所述水浴或油浴设备的温度，调节所述反应空间内的反应温度。
43.在一种可能的实现方式中，所述反应空间包括注液口、送料口、排气口；其中，所述注液口上配置第四阀门；所述排气口上配置第五阀门；所述反应空间通过第四气体管道与所述气体采集系统相连接，所述第四气体管道上配置第六阀门；所述方法还包括：通过所述反应系统并基于所述第二气体管道接收所述保护气体，并打开所述第五阀门通过所述排气口将所述反应空间中的空气排出；在所述反应物中包括所述液体反应物且所述第四阀门打开的情况下，通过所述注液口将所述液体反应物送入所述反应空间；在所述反应物中包括所述固体反应物的情况下，通过所述送料口将所述固体反应物送入所述反应空间。
44.在一种可能的实现方式中，所述反应空间还包括温度计、气压计；所述方法还包括：通过所述反应系统并基于所述温度计和所述气压计监控所述反应物在反应过程中的温度和气压；在所述第六阀门打开的情况下，通过所述第四气体管道将所述反应物反应生成的所述气体产物输送到所述气体采集系统。
45.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统包括气体干燥器、气体采集容器；其
中，所述气体干燥器通过第五气体管道与所述气体采集容器相连接，所述第五气体管道上配置第七阀门；所述方法还包括：通过所述气体采集系统并基于所述第四气体管道接收所述气体产物，并将所述气体产物输入到所述气体干燥器进行干燥处理；在所述第七阀门打开的情况下，通过所述第五气体管道将干燥处理后的所述气体产物输送到所述气体采集容器中，并通过所述第二气体管道将所述保护气体输送到所述气体采集容器中进行稀释处理。
46.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统通过第六气体管道与所述气体分析系统相连接，所述第六气体管道上配置第八阀门；所述方法还包括：通过所述气体采集系统在所述第七阀门关闭且所述第八阀门打开的情况下，通过所述第六气体管道将所述稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统。
47.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统还包括第二真空泵；所述方法还包括：通过所述气体采集系统并基于所述第二真空泵调节所述气体采集容器中的压强。
48.在一种可能的实现方式中，所述气体分析系统包括气相色谱仪；所述通过所述气体采集系统将稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统，包括：通过所述气体分析系统在接收到所述气体产物的情况下，通过所述气相色谱仪检测分析所述气体产物。
49.在一种可能的实现方式中，所述气体检测系统还包括密封胶和密封塞；所述密封胶和所述密封塞用于确保所述气体检测系统处于密闭环境下。
50.在一种可能的实现方式中，所述系统还包括控制系统，所述控制系统包括温度传感器、压力传感器；所述方法还包括：通过所述控制系统并基于所述温度传感器和所述压力传感器获取所述反应系统中的温度值和气压值，并基于所述温度值和所述压力值自动调控所述反应系统中的温度和气压；调节所述反应物在所述反应系统中的位置；在所述气体检测系统中包括多个阀门的情况下，控制所述多个阀门的开关；控制所述气体分析系统分析所述气体产物，并输出分析结果。
51.第三方面，本发明实施例提供一种气体检测设备，其特征在于，包括：如上述提到的任一所述的气体检测系统。
附图说明
52.图1a是本发明实施例提供的一种气体检测系统示意图。
53.图1b为本发明实施例提供的一种气体检测系统的供气系统示意图。
54.图1c为本发明实施例提供的一种气体检测系统的反应系统示意图。
55.图2a为本发明实施例提供的另一种气体检测系统示意图。
56.图2b为本发明实施例提供的一种气体检测系统的气体采集系统示意图。
57.图2c为本发明实施例提供的一种气体检测系统结构示意图。
58.图3为本发明实施例提供的一种用于检测固液反应的气体检测系统示例图。
59.图4是本技术实施例中的一种气体检测方法的流程示意图。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行描述。
61.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第
四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
62.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
63.下面对本发明实施例所基于的具体气体检测系统进行描述。请参见图1a，图1a是本发明实施例提供的一种气体检测系统示意图，该气体检测系统中可以包括供气系统101、反应系统102和气体分析系统103。其中，供气系统101与反应系统102相连接，反应系统102与气体分析系统103相连接。
64.所述供气系统101，用于向所述反应系统102输送混合气体；所述混合气体包括保护气体；所述保护气体用于排出所述反应系统102中的空气或调节所述反应系统102内的反应压强。具体地，常见的两相散热器件可包括热管、蒸气腔、二维热管(vapor chamber，vc)、环路热管(loop heat pipe，lhp)、脉冲热管(pulse heat pipe，php)等；保护气体可以包括一些惰性气体，如氩气、氮气等气体，可用来排除反应系统102中的空气或者可用来稀释反应物生成的气体产物。当供气系统101中的保护气体输送到反应系统102后，可以将反应系统102中的空气排除，且由于供气系统101的供气气压可调节，因此供气系统101可以通过控制其供气气压来调节反应系统102中的压强。例如，如图1b所示，图1b为本发明实施例提供的一种气体检测系统的供气系统示意图，图中供气系统101可由储气瓶、气体管道和阀门组成，储气瓶可用于存储上述提及的混合气体(如保护气体)；气体管道用于输送气体；阀门用于控制开闭气体管道、控制气体流向、调节和控制输送气体。
65.所述反应系统102，用于接收反应物，并监控所述反应物的反应情况；所述反应物为两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种；当所述反应物在所述反应系统102中进行反应并生成气体产物的情况下，向所述气体分析系统103输送所述气体产物。具体地，在分析两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料生成的气体产物的场景下，反应系统102可用来模拟两相散热器内部环境，然后反应系统102接收两相散热器的预选材料，使得这些预选材料能够在与两相散热器内部环境相似的环境中进行反应。进一步，在反应系统102中还能够实时监测这些预选材料的反应情况，当其反应生成气体产物后，可向气体分析系统103输送这些气体产物便于后续分析。例如，如图1c所示，图1c为本发明实施例提供的一种气体检测系统的反应系统示意图，图中反应系统102可由第一真空泵、气压计、送料口、温度计、注液口、排气口、水浴或油浴设备、反应空间组成。可基于送料口、注液口将反应物中的固体和液体反应物送入反应空间进行反应；基于温度计和气压计能够监控反应物的反应情况；基于第一真空泵、水浴或油浴设备和排气口能够调节反应空间中的反应条件，使得反应空间内环境更贴近实际两相散热器的内部环境。
66.所述气体分析系统103，用于接收所述反应系统102生成的所述气体产物，并分析所述气体产物。具体地，气体分析系统103可以分析反应系统102中反应物所生成的气体产
物的种类和体积等。
67.在一种可能的实现方式中，所述气体分析系统103，还用于：基于所述气体产物的分析结果，生成所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果。具体地，当气体分析系统103接收到两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料生成的气体产物后，气体分析系统103可对该气体产物的组成成分、来源、气体产量等进行分析，然后再根据气体分析结果生成预选材料的分析结果，如预选材料的选取是否合理的结果，实现了在选材阶段，能够根据气体分析结果判断预选材料间的相容性或防护有效性。
68.在一种可能的实现方式中，当所述气体产物包括不凝性气体；所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果用于指示所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分不合理。具体地，不凝性气体可以理解为混在制冷系统里的空气、氢、氮、润滑油蒸气等，这些气体随制冷剂在系统中循环，不随制冷剂一起冷凝，也不产生制冷效应。在本发明实施例中，当两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料生成的气体产物中包括不凝性气体时，则在气体分析系统103中可对这些不凝性气体的组成成分、来源、气体产量等进行分析，然后再根据不凝性气体分析结果生成预选材料的分析结果，进而确定预选材料的选择不合理，可重新选择材料避免不凝性气体破坏两相散热器真空度进而降低其性能的问题，实现了在选材阶段，能够根据气体分析结果判断预选材料间的相容性或防护有效性。
69.在一种可能的实现方式中，所述系统还包括气体采集系统104；所述气体采集系统104与所述供气系统101相连接；所述气体反应系统102通过所述气体采集系统104与所述气体分析系统103相连接；所述气体采集系统104，用于接收所述反应系统102输送的所述气体产物，并对所述气体产物进行干燥处理；所述供气系统101，还用于向所述气体采集系统104输送所述保护气体；所述保护气体用于稀释所述气体采集系统104中干燥后的所述气体产物；所述气体采集系统104，还用于将稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统103。具体地，如图2a所示，图2a为本发明实施例提供的另一种气体检测系统示意图，图中本技术的气体检测系统还可包括气体采集系统104，且反应系统102通过该气体采集系统104与气体分析系统103相连接。由于两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料在反应系统102中发生反应后气体产物中可能含有一些反应液的汽化物，可在气体采集系统104中可先对气体产物进行干燥处理，除去一些可能影响气体分析结果的汽化物，从而使得气体分析结果更具有参考价值。另一方面，由于预选材料之间的微反应所生成的气体产物的产量极少，因此可在气体采集系统104中将气体产物进行稀释处理，便于后续气体分析系统103进行分析。例如，如图2b所示，图2b为本发明实施例提供的一种气体检测系统的气体采集系统示意图，图中气体采集系统104可由干燥管、第二真空泵和气体采集容器组成。其中，干燥管可用于对气体产物进行干燥处理，去除可能含的有一些反应液的汽化物；气体采集容器可用于接收干燥后的气体产物和供气系统101提供的保护气体，进而稀释气体产物；第二真空泵可用于调节气体采集容器中的压强，便于气体产物进入气体采集容器。
70.在一种可能的实现方式中，所述供气系统101包括储气瓶；所述储气罐用于存储所述混合气体；所述储气瓶通过第一气体管道与所述反应系统102相连接，所述第一气体管道
上配置第一阀门；所述储气瓶通过第二气体管道与所述气体采集系统104相连接，所述第二气体管道上配置第二阀门；所述供气系统101具体用于：在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述保护气体输送到所述反应系统102；在所述第二阀门打开的情况下，从所述第二气体管道将所述储气罐中的所述保护气体输送到所述气体采集系统104。具体地，供气系统101中包括了储气瓶，可在储气瓶中存储一些混合气体且储气瓶可以调节其出气速度，便于调控反应空间中的气体压强。需要说明的是，供气系统101中包括的储气瓶可包括一个或多个，在此不作限定。储气瓶通过气体管道分别与反应系统102和气体采集系统104相连接，并且气体管道上可配置阀门，用于控制不同系统之间是否可以进行物质交换，便于调节反应系统102和气体采集系统104中的环境。通过本发明实施例提供的气体检测系统，能够模拟出更加贴近实际情况的两相散热器内部环境；同时，在反应物反应后，能够确保气体采集系统104可采集到更加纯净的气体产物，进而使得气体分析结果更具有参考价值。例如，图2a所示，图中，在第一阀门处于打开的状态时，供气系统101中的气体可以输送到反应系统102；在第一阀门处于关闭的状态时，供气系统101中的气体不能进入反应系统102。在第二阀门处于打开的状态时，供气系统101中的气体能够输送到气体采集系统104；当第二阀门处于关闭的状态时，供气系统101中的气体不能进入气体采集系统104。
71.在一种可能的实现方式中，当所述反应物中包括气体反应物，则所述混合气体包括所述气体反应物；所述供气系统101还用于在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述气体反应物输送到所述反应系统102。具体地，当两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料中包括气体反应物时，可将气体反应物存储在储气瓶中，然后在阀门打开的情况下，将反应气体输送到反应系统102，当输送完反应气体后再关闭阀门，能够确保预选材料能够在密封环境中进行反应。
72.在一种可能的实现方式中，所述反应系统102包括反应空间、第一真空泵、水浴或油浴设备；其中，所述第一真空泵通过第三气体管道与所述反应空间相连接，所述第三气体管道上配置第三阀门；所述水浴或油浴设备置于所述反应空间外部；所述反应系统102还用于：在所述第三阀门打开的情况下，通过所述第一真空泵使得所述反应空间处于真空状态或正压状态；通过控制所述水浴或油浴设备的温度，调节所述反应空间内的反应温度。具体地，如图2c所示，图2c为本发明实施例提供的一种气体检测系统结构示意图，图中反应系统102中包括了反应物的反应空间、第一真空泵、水浴或油浴设备，其中，第一真空泵通过气体管道与反应空间相连接，且在气体管道上配置阀门；水浴或油浴设备置于反应空间外部。根据具体反应物的反应条件，通过第一真空泵将反应空间进行抽真空或是将反应空间调节到正压状态，同时可通过水浴或油浴设备调节反应空间的温度，进而能够模拟出更加贴近实际情况的两相散热器内部环境。例如，针对液固微反应的初始真空反应环境，或针对固气、固液反应的保护性气氛反应环境，反应温度高于正常微反应温度，以加速反应，早期识别风险。
73.在一种可能的实现方式中，所述反应空间包括注液口、送料口、排气口；其中，所述注液口上配置第四阀门；所述排气口上配置第五阀门；所述反应空间通过第四气体管道与所述气体采集系统104相连接，所述第四气体管道上配置第六阀门；所述反应系统102具体用于：通过所述第二气体管道接收所述保护气体，并打开所述第五阀门通过所述排气口将所述反应空间中的空气排出；在所述反应物中包括所述液体反应物且所述第四阀门打开的
情况下，通过所述注液口将所述液体反应物送入所述反应空间；在所述反应物中包括所述固体反应物的情况下，通过所述送料口将所述固体反应物送入所述反应空间。具体地，如图2c所示，图中反应空间中包括注液口、送料口以及排气口，其中，注液口和排气口上配置阀门，用于控制反应空间与外界进行物质交换。当两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料中包括液体反应物时，打开阀门通过注液口送入液体反应物；当预选材料中包括固体反应物时，通过送料口送入固体反应物；排气口的阀门处于打开状态可以将反应空间中多余的气体排出。通过本发明实施例提供的气体检测系统，既能将两相散热器的预选材料送入到反应空间，同时也能保证反应空间处于与两相散热器内部相似的环境中，如保证反应空间处于高温、高压条件。
74.在一种可能的实现方式中，所述反应空间还包括温度计、气压计；所述反应系统102具体用于：通过所述温度计和所述气压计监控所述反应物在反应过程中的温度和气压；在所述第六阀门打开的情况下，通过所述第四气体管道将所述反应物反应生成的所述气体产物输送到所述气体采集系统104。具体地，如图2c所示，图中反应系统102中的反应空间上还可以包括温度计和气压计，当反应物在反应空间中反应时，可实时监控反应空间内的温度和气压，进一步可基于反应物的反应情况实时调节反应空间内的反应条件，保证反应空间处于与两相散热器内部相似的环境中。当连通反应系统102和气体采集系统104的气体管道上的阀门处于打开的状态时，可通过气体管道将反应空间内生成的气体送入气体采集系统104，便于后续分析气体成分。
75.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统104包括气体干燥器、气体采集容器；其中，所述气体干燥器通过第五气体管道与所述气体采集容器相连接，所述第五气体管道上配置第七阀门；所述气体采集系统104具体用于：通过所述第四气体管道接收所述气体产物，并将所述气体产物输入到所述气体干燥器进行干燥处理；在所述第七阀门打开的情况下，通过所述第五气体管道将干燥处理后的所述气体产物输送到所述气体采集容器中，并通过所述第二气体管道将所述保护气体输送到所述气体采集容器中进行稀释处理。具体地，如2c所示，图中气体采集系统104包括气体干燥器和气体采集容器，当连接反应系统102与气体采集系统104的气体管道上的阀门处于打开的状态，气体采集系统104可接收反应系统102输送的气体产物，由于两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料在反应系统102中发生反应后气体产物中可能含有一些反应液的汽化物，因此可先将气体产物输入到气体干燥器进行干燥处理，除去一些可能影响气体分析结果的汽化物，从而使得气体分析结果更具有参考价值。另一方面，由于预选材料之间的微反应所生成的气体产物的产量极少，因此可在气体采集容器中将气体产物进行稀释处理，便于后续气体分析系统103进行分析。
76.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统104通过第六气体管道与所述气体分析系统103相连接，所述第六气体管道上配置第八阀门；所述气体采集系统104具体用于：在所述第七阀门关闭且所述第八阀门打开的情况下，通过所述第六气体管道将所述稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统103。具体地，如图2c所示，图中当气体产物在气体采集系统104中进行干燥处理并将处理后的气体产物通过气体管道输送到气体采集容器中后，可将连接气体干燥器和气体采集容器的气体管道上的阀门关闭，然后在气体采集容器中对干燥后的气体产物进行稀释，进一步可打开连接气体采集容器与气体分析系统103
的气体管道上的阀门，将处理后的气体产物输送到气体分析系统103进行分析，避免了气体从气体采集容器回流到反应空间影响气体检测结果的问题。
77.在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统104还包括第二真空泵；所述气体采集系统104还用于通过所述第二真空泵调节所述气体采集容器中的压强。具体地，如图2c所示，图中气体采集系统104中还可包括第二真空泵，通过第二真空泵可以调节气体采集容器中的压强，使得反应系统102与气体采集系统104形成较大的压强差，进而反应系统102中的气体产物能够更容易进入气体采集容器中。
78.在一种可能的实现方式中，所述气体分析系统103包括气相色谱仪；所述气体分析系统103具体用于：在接收到所述气体产物的情况下，通过所述气相色谱仪检测分析所述气体产物。具体地，如图2c所示，图中气体分析系统103中可包括气相色谱仪，当气体分析系统103接收到气体产物后，能够通过气相色谱仪分析气体产物的组成成分、来源、气体产量等，后再根据气体分析结果生成预选材料的分析结果，如预选材料的选取是否合理的结果，实现了在选材阶段，能够根据气体分析结果判断预选材料间的相容性或防护有效性。
79.在一种可能的实现方式中，所述气体检测系统还包括密封胶和密封塞；所述密封胶和所述密封塞用于确保所述气体检测系统处于密闭环境下。具体地，气体采集系统104中还可包括密封胶和密封塞，其中，可在各系统的连接处使用密封胶或密封塞，确保整个系统处于密闭的环境下，模拟出更加贴近实际情况的两相散热器内部环境。
80.在一种可能的实现方式中，所述系统还包括控制系统，所述控制系统包括温度传感器、压力传感器；所述控制系统，用于：通过所述温度传感器和所述压力传感器获取所述反应系统102中的温度值和气压值，并基于所述温度值和所述压力值自动调控所述反应系统102中的温度和气压；调节所述反应物在所述反应系统102中的位置；在所述气体检测系统中包括多个阀门的情况下，控制所述多个阀门的开关；控制所述气体分析系统103分析所述气体产物，并输出分析结果。例如，为提高检测效率和自动化水平，可以加装由计算机进行控制的控制系统实现检测的自动化。控制系统可以对以下方面的全部或部分进行控制：反应送料及样品位置调节，调节样品位于液相或气相位置；真空度及温度调节，由计算器接受温度和压力传感器信号对反应系统102的温度及真空度实现控制调节；连接系统阀门开关控制，实现自动注液排液、注气排气、气体产物采集、运输；成分自动化分析，气体输送至检测系统后设置分析软件自动输出实验结果等。
81.需要说明的是，上述提及的气体管道也可以由采气针替换。
82.在本发明实施例中，由于本技术气体检测系统中的供气系统与反应系统相连接，能够在反应系统中模拟两相散热器内部的密闭环境，如供气系统能够将反应系统的压强调节到两相散热系统内部的高压状态(如小于10pa)。进一步，在两相散热器的选材阶段，将两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种预选材料送至反应系统进行反应并监控其反应情况，然后将气体产物输送到气体分析系统进行分析。通过本发明实施例提供的气体检测系统，实现了对两相散热器生成的气体进行检测，避免了现有技术中无法直接采集两相散热器内部气体的问题。同时，在选材阶段，能够根据气体分析结果判断预选材料间的相容性或防护有效性，避免了对两相散热器进行老化测试时出现的耗时长、耗电多，且无法得知气体的成分和产量的问题，进而可实现缩短两相散热器的开发周期，并提升两相散热器性能。
83.为了更详细的描述本技术实施例中的气体检测系统，将基于上述气体检测系统架构，下面结合图3进行示例性描述，图3为本发明实施例提供的一种用于检测固液反应的气体检测系统示例图。其中，由于该系统的反应系统可以调节气压及温度条件，可以模拟热管等高温高真空度工作条件，无需制作热管等样品，直接测量热管等基材(铜、不锈钢等各类金属非金属材料)与工质(水、酒精或其他工质)之间的反应情况判断热管等可靠性即是否会发生不凝性气体问题。例如，当反应物为固液反应时，具体步骤如下：
84.1.从注液口注入工质，此处以去离子水为例。
85.2.从送料口送入不锈钢样品由夹具固定。
86.3.封闭注液口及送料口，打开排气口，由供气系统充入惰性气体一定时长排除空气(充惰性气体步骤可视情况省略)。
87.4.停止供气关闭反应容器全部通道，打开真空泵通道抽真空至与热管一致真空度后关闭通道。
88.5.开启油浴加热至热管工作温度(以90℃为例)，观察温度计待温度稳定后调整夹具位置至样品完全浸没于工质中。
89.6.反应数个小时，可设置时间分段采样或接收后集中采样，需记录反应时间以进行反应速度计算。
90.7.反应结束后开启反应系统与气体采集系统间的连接系统采集反应气体产物，干燥管可过滤水蒸气，采集系统的集气瓶为预先抽真空的容器。
91.8.封闭反应系统与采集系统间的连接系统，打开供气系统与采集系统间的连接系统，向集气瓶内充入适量惰性气体，用于稀释被测气体。
92.9.停止供气，并打开气体采集系统与气体分析系统之间的连接进行气体成分和产量分析，获得气体成分、产量和反应速度。
93.几中测试材料样条(10*30*1mm)的反应90℃与水反应12h后，反应产物产量结果如表1所示，其反应结果与实际热管的ncg问题发生情况相符合。
94.表1.使用该系统测量的不同材料与水反应产物产量表
[0095][0096]
上述详细阐述了本发明实施例的系统，下面提供了本发明实施例的相关方法。
[0097]
参见图4，图4是本技术实施例中的一种气体检测方法的流程示意图，下面将结合附图4并基于上述气体检测系统架构对本技术实施例中的气体检测方法进行描述。本发明实施例提供的一种气体检测方法，其特征在于，应用于气体检测系统，所述气体检测系统包括供气系统、反应系统和气体分析系统；所述供气系统与所述反应系统相连接，所述反应系统与所述气体分析系统相连接；
[0098]
步骤s401：通过所述供气系统向所述反应系统输送混合气体。
[0099]
具体地，所述混合气体包括保护气体；所述保护气体用于排出所述反应系统中的空气或调节所述反应系统内的反应压强。
[0100]
步骤s402：通过所述反应系统接收反应物，并监控所述反应物的反应情况。
[0101]
具体地，所述反应物为两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分中的一种或多种；当所述反应物在所述反应系统中进行反应并生成气体产物的情况下，向所述气体分析系统输送所述气体产物。
[0102]
步骤s403：通过所述气体分析系统接收所述反应系统生成的所述气体产物，并分析所述气体产物。
[0103]
在一种可能的实现方式中，所述方法还用于：通过所述气体分析系统基于所述气体产物的分析结果，生成所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果。
[0104]
在一种可能的实现方式中，当所述气体产物包括不凝性气体；所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分的分析结果用于指示所述两相散热器的基材、工质和密封件的构成成分不合理。
[0105]
在一种可能的实现方式中，所述气体检测系统还包括气体采集系统；所述气体采集系统与所述供气系统相连接；所述气体反应系统通过所述气体采集系统与所述气体分析系统相连接；所述方法还包括：通过所述气体采集系统接收所述反应系统输送的所述气体产物，并对所述气体产物进行干燥处理；通过所述供气系统向所述气体采集系统输送所述保护气体；所述保护气体用于稀释所述气体采集系统中干燥后的所述气体产物；通过所述气体采集系统将稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统。
[0106]
在一种可能的实现方式中，所述供气系统包括储气瓶；所述储气罐用于存储所述混合气体；所述储气瓶通过第一气体管道与所述反应系统相连接，所述第一气体管道上配置第一阀门；所述储气瓶通过第二气体管道与所述气体采集系统相连接，所述第二气体管道上配置第二阀门；所述方法还包括：通过所述供气系统，在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述保护气体输送到所述反应系统；在所述第二阀门打开的情况下，从所述第二气体管道将所述储气罐中的所述保护气体输送到所述气体采集系统。
[0107]
在一种可能的实现方式中，当所述反应物中包括气体反应物，则所述混合气体包括所述气体反应物；所述方法还包括：通过所述供气系统，在所述第一阀门打开的情况下，从所述第一气体管道将所述气体反应物输送到所述反应系统。
[0108]
在一种可能的实现方式中，所述反应系统包括反应空间、第一真空泵、水浴或油浴设备；其中，所述第一真空泵通过第三气体管道与所述反应空间相连接，所述第三气体管道上配置第三阀门；所述水浴或油浴设备置于所述反应空间外部；所述方法还包括：通过所述反应系统在所述第三阀门打开的情况下，通过所述第一真空泵使得所述反应空间处于真空状态或正压状态；通过控制所述水浴或油浴设备的温度，调节所述反应空间内的反应温度。
[0109]
在一种可能的实现方式中，所述反应空间包括注液口、送料口、排气口；其中，所述注液口上配置第四阀门；所述排气口上配置第五阀门；所述反应空间通过第四气体管道与所述气体采集系统相连接，所述第四气体管道上配置第六阀门；所述方法还包括：通过所述反应系统并基于所述第二气体管道接收所述保护气体，并打开所述第五阀门通过所述排气口将所述反应空间中的空气排出；在所述反应物中包括所述液体反应物且所述第四阀门打开的情况下，通过所述注液口将所述液体反应物送入所述反应空间；在所述反应物中包括所述固体反应物的情况下，通过所述送料口将所述固体反应物送入所述反应空间。
[0110]
在一种可能的实现方式中，所述反应空间还包括温度计、气压计；所述方法还包括：通过所述反应系统并基于所述温度计和所述气压计监控所述反应物在反应过程中的温
度和气压；在所述第六阀门打开的情况下，通过所述第四气体管道将所述反应物反应生成的所述气体产物输送到所述气体采集系统。
[0111]
在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统包括气体干燥器、气体采集容器；其中，所述气体干燥器通过第五气体管道与所述气体采集容器相连接，所述第五气体管道上配置第七阀门；所述方法还包括：通过所述气体采集系统并基于所述第四气体管道接收所述气体产物，并将所述气体产物输入到所述气体干燥器进行干燥处理；在所述第七阀门打开的情况下，通过所述第五气体管道将干燥处理后的所述气体产物输送到所述气体采集容器中，并通过所述第二气体管道将所述保护气体输送到所述气体采集容器中进行稀释处理。
[0112]
在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统通过第六气体管道与所述气体分析系统相连接，所述第六气体管道上配置第八阀门；所述方法还包括：通过所述气体采集系统在所述第七阀门关闭且所述第八阀门打开的情况下，通过所述第六气体管道将所述稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统。
[0113]
在一种可能的实现方式中，所述气体采集系统还包括第二真空泵；所述方法还包括：通过所述气体采集系统并基于所述第二真空泵调节所述气体采集容器中的压强。
[0114]
在一种可能的实现方式中，所述气体分析系统包括气相色谱仪；所述通过所述气体采集系统将稀释后的所述气体产物输送到所述气体分析系统，包括：通过所述气体分析系统在接收到所述气体产物的情况下，通过所述气相色谱仪检测分析所述气体产物。
[0115]
在一种可能的实现方式中，所述气体检测系统还包括密封胶和密封塞；所述密封胶和所述密封塞用于确保所述气体检测系统处于密闭环境下。
[0116]
在一种可能的实现方式中，所述系统还包括控制系统，所述控制系统包括温度传感器、压力传感器；所述方法还包括：通过所述控制系统并基于所述温度传感器和所述压力传感器获取所述反应系统中的温度值和气压值，并基于所述温度值和所述压力值自动调控所述反应系统中的温度和气压；调节所述反应物在所述反应系统中的位置；在所述气体检测系统中包括多个阀门的情况下，控制所述多个阀门的开关；控制所述气体分析系统分析所述气体产物，并输出分析结果。
[0117]
需要说明的是，本发明实施例中所描述的气体检测方法中各个步骤的实现在所述的系统实施例中的气体检测系统中完成，此处不再赘述。
[0118]
本发明实施例提供一种气体检测设备，其特征在于，包括：如上述提到的任一所述的气体检测系统。
[0119]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0120]
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某些步骤可能可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
[0121]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种
逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0122]
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0123]
另外，在本技术各实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0124]
以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。