一种铸造生产用的取料装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造生产取料技术领域，具体涉及一种铸造生产用的取料装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺；铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)。
3.在锻造结束后需要对锻造的工件进行取件，一般将工件从模具中取出，再将取出后的工件放置在传动带上运往下一个加工位点，但是有需要进行人工搬运取件，通过小推车进行取料，但现有推车在使用时，不便于工作人员分类放置铸造件和取料，且推车通常由人工推动，该方式不仅费时费力，且增加了工作人员的劳动强度，使用起来及其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造生产用的取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造生产用的取料装置，包括底板，所述底板表面开设有出料槽，所述底板上端固定安装有挡板，且挡板表面固定连接有扶手，所述出料槽四角设置有固定机构，所述固定机构内侧开设有导轨，导轨内滑动设置有滑块，且滑块固定于置物板外侧，所述置物板内侧两端开设有滑槽，所述滑槽之间滑动设置有三块滑板。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括嵌套块和嵌套槽，且两个所述固定机构通过嵌套块和嵌套槽保持固定。
7.作为一种优选的实施方式，所述出料槽内部设置有气缸，且气缸末端固定连接有推板。
8.作为一种优选的实施方式，所述底板内部固定安装有电机，所述电机右端固定连接有差速器，且差速器内部设置有差速齿轮，所述差速器通过差速齿轮连接连接杆，且连接杆末端固定连接有滚轮，所述底板远离滚轮一侧底面安装有万向轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型，通过设置了固定机构和置物板，在使用时，首先将置物板通过滑块沿导轨放入固定机构内，此时该置物板与出料槽贴合，之后将工件放入置物板内，且置物板内设有滑板，通过移动滑板将置物板内分割成多个腔体，即可分类放置不同种类的工件，当第一块置物板放置完毕后，即可再次放入第二块置物板进行层叠，此时该置物板的滑块处于导轨内，且通过上述操作，可根据工件数量层叠多块置物板，对工件同时运输，并且固定机构之间可进行拼接组装，将固定机构下端的嵌套块插入另一个固定机构上端的嵌套槽内，再通过螺栓从侧面进行固定，该方式方便工作人员可根据工件数量随意组装或拆卸，增加了灵活性。
11.2、本实用新型，通过设置了电机、差速器和滚轮，在运输工件时，启动电机，电机通过驱动差速器内的差速齿轮，进而通过连接杆同时驱动两个滚轮进行转动，用于辅助工作人员推动推车，减轻工作人员的工作负担和劳动强度。
12.3、本实用新型，通过设置了出料槽、气缸和推板，在卸料时，通过气缸带动推板推动出料槽内的置物板移动，使出料槽内的置物板一端移出出料槽，工作人员再抽动置物板，即可完成取料，此时气缸带动推板收缩复位，同时另一块置物板沿导轨进入出料槽内，即可对下一块置物板进行卸料，即可方便对底板上的置物板进行卸料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的图1正视图；
15.图3为本实用新型结构的底板顶视结构示意图。
16.图中：1、底板；101、电机；102、差速器；103、连接杆；2、挡板；3、扶手；4、出料槽；5、气缸；6、推板；7、固定机构；71、嵌套槽；72、嵌套块；73、导轨；8、置物板；81、滑块；82、滑槽；83、滑板；9、滚轮；10、万向轮。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铸造生产用的取料装置，包括底板1，底板1表面开设有出料槽4，底板1上端固定安装有挡板2，且挡板2表面固定连接有扶手3，出料槽4四角设置有固定机构7，固定机构7内侧开设有导轨73，导轨73内滑动设置有滑块81，且滑块81固定于置物板8外侧，置物板8内侧两端开设有滑槽82，滑槽82之间滑动设置有三块滑板83；通过设置了固定机构7和置物板8，将置物板8通过两侧的滑块81沿导轨73放入固定机构7内，置物板8通过滑块81和导轨73进入出料槽4内，此时工作人员即可将工件放入置物板8内部，且置物板8内设有滑板83，通过移动滑板83将置物板8内分割成多个腔体，即可分类放置不同种类的工件，当第一块置物板8放置完毕后，即可再次放入第二块置物板8进行层叠，即可同时运输大量工件。
20.本实施例中，固定机构7包括嵌套块72和嵌套槽71，且两个固定机构7通过嵌套块72和嵌套槽71保持固定；通过设置了嵌套块72和嵌套槽71，固定机构7之间可进行拼接组装，将固定机构7下端的嵌套块72插入另一个固定机构7上端的嵌套槽71内，再通过螺栓从侧面进行固定，该方式方便工作人员可根据工件数量随意组装或拆卸，增加了灵活性。
21.本实施例中，出料槽4内部设置有气缸5，且气缸5末端固定连接有推板6；通过设置气缸5和推板6，通过气缸5带动推板6推动出料槽4内的置物板8移动，即可方便工作人员取出置物板8，对工件进行取料，同时当第一块置物板8卸料完成后，气缸5再次带动推板6对第二块置物板8进行推动。
22.本实施例中，底板1内部固定安装有电机101，电机101右端固定连接有差速器102，
且差速器102内部设置有差速齿轮，差速器102通过差速齿轮连接连接杆103，且连接杆103末端固定连接有滚轮9，底板1远离滚轮9一侧底面安装有万向轮10；通过设置了电机101、差速器102和滚轮9，在运输工件时，启动电机101，电机101通过驱动差速器102内的差速齿轮，进而通过连接杆103同时驱动两个滚轮9进行转动，用于辅助工作人员推动推车，减轻工作人员的工作负担和劳动强度。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将置物板8通过滑块81沿导轨73放入固定机构7内，此时该置物板8与出料槽4贴合，之后将工件放入置物板8内，且置物板8内设有滑板83，通过移动滑板83将置物板8内分割成多个腔体，即可分类放置不同种类的工件，当第一块置物板8放置完毕后，即可再次放入第二块置物板8进行层叠，此时该置物板8的滑块81处于导轨73内，且通过上述操作，可根据工件数量层叠多块置物板8，对工件同时运输，并且固定机构7之间可进行拼接组装，将固定机构7下端的嵌套块72插入另一个固定机构7上端的嵌套槽71内，再通过螺栓从侧面进行固定，该方式方便工作人员可根据工件数量随意组装或拆卸，增加了灵活性，在运输工件时，启动电机101，电机101通过驱动差速器102内的差速齿轮，进而通过连接杆103同时驱动两个滚轮9进行转动，用于辅助工作人员推动推车，减轻工作人员的工作负担和劳动强度，在卸料时，通过气缸5带动推板6推动出料槽4内的置物板8移动，使出料槽4内的置物板8一端移出出料槽4，工作人员再抽动置物板8，即可完成取料，此时气缸5带动推板6收缩复位，同时另一块置物板8沿导轨73进入出料槽4内，即可对下一块置物板8进行卸料，即可方便对底板1上的置物板8进行卸料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。