一种无重力双轴桨叶混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种无重力双轴桨叶混合机。


背景技术：

2.申请号为：20203101688.2的实用新型公开一种双轴桨叶无重力混合机，包括混合机本体，混合机本体的两侧分别设有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架上设有动力装置，第二支撑架上设有轴承座，混合机本体内设有混合装置，混合装置包括两根第一转轴，第一转轴的一端穿过混合机本体与动力装置可传动连接，另一端穿过混合机本体设在第二支撑架上的轴承座内，第一转轴的圆周均匀设有第一混合桨，第一混合桨的端部设有第二混合桨，两根第一转轴上的第一混合桨与第二混合桨依次交叉错位设立，混合机本体的顶部设有进料口，混合机本体的底部设有出料口；该双轴桨叶无重力混合机结构稳定使用方便，能够提高物料混合效率，且便于排料，节省人工，适合推广使用。
3.现有的技术中的无重力双轴桨叶混合机，在实际使用时，物料在混合时容易粘附在混合机的内壁导致不方便下料，并且容易堆积导致堵住出料口引起排料不畅，影响了下料的效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无重力双轴桨叶混合机，在实际使用时，物料在混合时容易粘附在混合机的内壁导致不方便下料，并且物料容易堆积导致堵住出料口引起排料不畅，影响了下料的效率的缺点，而提出的一种无重力双轴桨叶混合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无重力双轴桨叶混合机，包括外壳、两个搅拌电机、两个搅拌杆与两个传动电机，所述搅拌电机对称固定连接在外壳的前侧，所述搅拌杆对称转动连接在外壳的内壁，且搅拌杆的前侧延伸至外壳的外部，搅拌杆的前侧与搅拌电机输出轴的后侧固定连接，所述外壳的底部对称固定连接有控制箱，且控制箱的数量为两个，外壳的顶部设有入料口，外壳的底部设有出料口，所述传动电机固定连接在控制箱的底部内壁，传动电机输出轴的顶部固定连接有转动杆，控制箱的内壁对称滑动连接有连接块，且连接块的数量为四个，连接块的顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶部延伸至控制箱的外部，橡胶块的顶部与外壳的底部活动接触，控制箱的内壁设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括两个条形框、四个推杆、四个推板、四个空心杆与四个升降板，所述条形框滑动连接在控制箱的内壁，条形框的内壁与转动杆的外壁滑动连接，位于同一侧的两个推杆分别固定连接在条形框的左右两侧，所述推板对称滑动连接在控制箱的内壁，且位于同一侧的两个推板相互靠近的一侧分别与位于同一侧的两个推杆相互远离的一侧活动接触，所述空心杆对称转动连接在控制箱的内壁，推板的后侧固定连接有推轴，空心杆的内壁与推轴的外壁滑动连接，所述升降板对称滑动连接在控制箱的内壁，升降板的前侧与空心杆的后侧滑动连接，升降板的顶部与连接块的底部固定连接。
8.进一步的，通过条形框方便带动推杆移动，通过推杆，方便推动推板移动，通过推板移动方便带动空心杆旋转并带动升降板升降，使得连接块与橡胶块移动。
9.优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有限位杆，且限位杆的数量为四个，所述限位杆贯穿升降板。
10.进一步的，通过限位杆，方便对升降板进行限制，使升降板稳定垂直移动。
11.优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有弹簧，且弹簧的数量为四个，升降板的底部与弹簧的顶部固定连接。
12.进一步的，通过弹簧的弹力，方便带动升降板复位。
13.优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有限制板，且限制板的数量为四个，限制板的顶部开设有滑槽，推板的底部与滑槽的内壁滑动连接。
14.进一步的，通过滑槽与推板的配合，方便对推板进行限制，使得推板稳定横向移动。
15.优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有限制套，且限制套的数量为四个，推杆的外壁与限制套的内壁滑动连接。
16.进一步的，通过限制套，方便对推杆进行限制，使推杆稳定移动。
17.有益效果：
18.通过传动电机带动转动杆旋转使得条形框与推杆往复移动，通过推板带动空心杆旋转使升降板下移，通过升降板带动连接块与橡胶块向下移动，通过推杆移动与推板脱离接触，此时弹簧推动升降板复位，通过升降板带动连接块与橡胶块复位，此时橡胶块的顶部与外壳的底部接触并撞动外壳，使外壳的底部产生震动；
19.本实用新型中：通过传动电机与控制机构的配合，实现了使外壳的底部产生震动，避免物料粘附在外壳的内壁，防止物料在出料口堆积导致下料不畅，影响出料效率的效果，且使用简单，操作便捷，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种无重力双轴桨叶混合机的主视剖视的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种无重力双轴桨叶混合机的主视的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种无重力双轴桨叶混合机的控制箱的主视的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种无重力双轴桨叶混合机的条形框与推杆的三维图。
24.图中：1、外壳；2、入料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、控制箱；7、传动电机；8、转动杆；9、条形框；10、推杆；11、限制套；12、推板；13、空心杆；14、升降板；15、弹簧；16、限位杆；17、连接块；18、橡胶块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种无重力双轴桨叶混合机，包括外壳1、两个搅拌电机4、两个搅拌杆5与两个传动电机7，搅拌电机4对称固定连接在外壳1的前侧，搅拌杆5对称转动连接在外壳1的内壁，且搅拌杆5的前侧延伸至外壳1的外部，搅拌杆5的前侧与搅拌电机4输出轴的后侧固定连接，外壳1的底部对称固定连接有控制箱6，且控制箱6的数量为两个，外壳1的顶部设有入料口2，外壳1的底部设有出料口3，传动电机7固定连接在控制箱6的底部内壁，传动电机7输出轴的顶部固定连接有转动杆8，控制箱6的内壁对称滑动连接有连接块17，且连接块17的数量为四个，连接块17的顶部固定连接有橡胶块18，橡胶块18的顶部延伸至控制箱6的外部，橡胶块18的顶部与外壳1的底部活动接触，控制箱6的内壁设有控制机构。
28.借由上述机构，通过搅拌电机4的方便带动搅拌杆5旋转，实现了搅拌混合物料的效果，通过传动电机7，方便带动转动杆8旋转，通过连接块17与橡胶块18与外壳1的配合，实现了使外壳1的底部产生震动，避免物料粘附在外壳1的内壁，防止物料在出料口3堆积导致下料不畅，影响出料效率的效果。
29.本实用新型中，控制机构包括两个条形框9、四个推杆10、四个推板12、四个空心杆13与四个升降板14，条形框9滑动连接在控制箱6的内壁，条形框9的内壁与转动杆8的外壁滑动连接，位于同一侧的两个推杆10分别固定连接在条形框9的左右两侧，推板12对称滑动连接在控制箱6的内壁，且位于同一侧的两个推板12相互靠近的一侧分别与位于同一侧的两个推杆10相互远离的一侧活动接触，空心杆13对称转动连接在控制箱6的内壁，推板12的后侧固定连接有推轴，空心杆13的内壁与推轴的外壁滑动连接，升降板14对称滑动连接在控制箱6的内壁，升降板14的前侧与空心杆13的后侧滑动连接，升降板14的顶部与连接块17的底部固定连接，通过条形框9方便带动推杆10移动，通过推杆10，方便推动推板12移动，通过推板12移动方便带动空心杆13旋转并带动升降板14升降，使得连接块17与橡胶块18移动。
30.本实用新型中，控制箱6的内壁对称固定连接有限位杆16，且限位杆16的数量为四个，限位杆16贯穿升降板14，通过限位杆16，方便对升降板14进行限制，使升降板14稳定垂直移动。
31.本实用新型中，控制箱6的内壁对称固定连接有弹簧15，且弹簧15的数量为四个，升降板14的底部与弹簧15的顶部固定连接，通过弹簧15的弹力，方便带动升降板14复位。
32.本实用新型中，控制箱6的内壁对称固定连接有限制板，且限制板的数量为四个，限制板的顶部开设有滑槽，推板12的底部与滑槽的内壁滑动连接，通过滑槽与推板12的配合，方便对推板12进行限制，使得推板12稳定横向移动。
33.本实用新型中，控制箱6的内壁对称固定连接有限制套11，且限制套11的数量为四个，推杆10的外壁与限制套11的内壁滑动连接，通过限制套11，方便对推杆10进行限制，使推杆10稳定移动。
34.实施例二
35.本实施例与实施例1的区别在于：空心杆13可以替换为拉绳，通过拉绳移动拉动升降板14移动更加便捷，但是拉绳长时间使用后然后损坏，所以本文使用空心杆13。
36.工作原理：在实际使用，通过入料口2向外壳1内倒入物料，通过启动搅拌电机4，搅拌电机4输出轴旋转并带动搅拌杆5旋转对物料进行搅拌，当混合完成后，通过停止搅拌电机4并打开出料口3，此时混合好的物料从出料口3排出，通过启动传动电机7，此时传动电机
7输出轴旋转并带动转动杆8旋转，通过转动杆8旋转的同时推动条形框9滑动，通过条形框9滑动带动推杆10往复移动，此时推杆10在限制套11的限制下横向移动并与推板12接触，通过推杆10推动推板12移动，通过推板12移动使空心杆13并带动空心杆13旋转，当空心杆13旋转使升降板14下移，此时升降板14随着限位杆16的方向滑动，同时升降板14压缩弹簧15，使得弹簧15压缩蓄力，通过升降板14带动连接块17与橡胶块18向下移动，通过推杆10移动与推板12脱离接触，此时弹簧15失去限制推动升降板14上升复位，空心杆13旋转并带动推板12复位，通过升降板14带动连接块17与橡胶块18复位，此时橡胶块18的顶部与外壳1的底部接触并撞动外壳1，使外壳1的底部产生震动，通过外壳1震动可以避免物料会粘附在外壳1的内壁，并且防止物料在出料口3堆积影响出料。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。