一种多道多功能分液仪的制作方法

1.本实用新型涉及生物样品检测技术领域，尤其是一种多道多功能分液仪。


背景技术：

2.分液仪，又叫移液工作站，在医学、生化等领域的检测工作中，需要通过分液仪对采集至采样管内的样品液体进行抽吸后再转移到检测盘中，以待检测处理。
3.而目前，在对采样管内的样品液体进行抽吸前，需要人工打开采样管的密封盖，操作起来较麻烦，影响分液效率。
4.为此，我们提出一种多道多功能分液仪解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多道多功能分液仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多道多功能分液仪，包括分液仪基座、平移头和升降头，所述升降头的下端面安装有若干个分液针管连接头和旋帽机构，且分液针管连接头和旋帽机构分别沿升降头的长度方向列成一排；
8.所述旋帽机构包括有顶板、关于顶板对称分布的侧板和分布在侧板外侧的电动推杆，该侧板的下端内侧连接有弹簧一的一端，且弹簧一的另一端安装有压块，所述压块的上方设置有夹块，且夹块与侧板之间通过滑移结构进行连接，该滑移结构可使夹块上下滑动，所述夹块的上端连接有连杆的一端，且连杆的另一端与顶板滑动连接，所述顶板的上方连接有连接架，且连接架的上方设置有驱动结构，该驱动结构用于带动顶板旋转。
9.在进一步的实施例中，所述滑移结构包括有与侧板相固定的滑轨和包裹在滑轨外侧可滑动的滑块，且滑块与夹块之间为转动连接。
10.在进一步的实施例中，所述驱动结构包括有与连接架转动连接的齿轮和与齿轮相连接的电机，且齿轮的轴心线与顶板的竖直中心线相互重合。
11.在进一步的实施例中，相邻两个所述齿轮之间均啮合连接有联动轮，且联动轮与连接架转动连接。
12.在进一步的实施例中，所述电机的外壁对称固定有限位块，且电机通过限位块可在升降头的安装槽中滑动。
13.在进一步的实施例中，所述电机远离齿轮的一端安装有弹簧二，且弹簧二位于升降头的安装槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在一排分液针管连接头的一侧设置一排旋帽机构，旋帽机构之间的间距与分液针管连接头之间的间距相等，以实现一一对应，通过旋帽机构可以实现对采样管管体进行固定，并旋开采样管的密封盖，扩展了整个设备的功能性，不仅省去了需要人工打
开采样管的麻烦，还可以实现单次操作即可打开多个采样管，省时省力，有利于提高分液操作的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体平移头结构示意图
18.图3为本实用新型旋帽机构与采样管装配截面结构示意图；
19.图4为本实用新型齿轮与联动轮安装俯视结构示意图。
20.图中：1、分液仪基座；2、平移头；3、升降头；4、分液针管连接头；5、旋帽机构；51、侧板；52、压块；521、弹簧一；53、滑轨；54、滑块；55、夹块；56、连杆；57、顶板；58、连接架；6、电动推杆；7、齿轮；71、联动轮；8、电机；81、限位块；9、弹簧二。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，一种多道多功能分液仪，包括分液仪基座1，分液仪基座1的上方连接有平移头2，平移头2可以沿着分液仪基座1水平方向平移，平移头2的前端下方连接着用于升降的升降头3，分液仪基座1与平移头2和升降头3之间内部连接结构与现有技术的分液仪结构相同，升降头3的下端面安装有若干个分液针管连接头4和旋帽机构5，且分液针管连接头4和旋帽机构5分别沿升降头3的长度方向列成一排，旋帽机构5之间的间距与分液针管连接头4之间的间距相等，以实现一一对应；
25.请参阅图3，旋帽机构5包括有顶板57、关于顶板57对称分布的侧板51和分布在侧板51外侧的电动推杆6，电动推杆6的输出端与侧板51连接，以推动侧板51移动，方便靠近采样管，同时也可以根据不同规格的采样管尺寸进行调节，侧板51的下端内侧连接有弹簧一521的一端，且弹簧一521的另一端安装有压块52，压块52的上方设置有夹块55，夹块55贴紧采样管密封盖的时候，压块52贴紧采样管管体，并且压缩弹簧一521缩短，夹块55的上端连
接有连杆56的一端，且连杆56的另一端与顶板57滑动连接，使得夹块55在靠近密封盖时，连杆56沿着顶板57上表面滑动，顶板57的上方连接有连接架58，连接架58与顶板57上方架空，便于连杆56穿过移动，不会造成遮挡，且连接架58的上方设置有驱动结构，该驱动结构用于带动顶板57旋转，进而通过连杆56带动夹块55转动，以带动密封盖旋开；
26.请参阅图3，考虑到在旋转密封盖时，密封盖会上移，因此在夹块55与侧板51之间通过滑移结构进行连接，滑移结构包括有与侧板51相固定的滑轨53和包裹在滑轨53外侧可滑动的滑块54，夹块55通过滑块54与滑轨53之间的滑动作用可以上移，滑块54与夹块55之间为转动连接，进而方便夹块55旋转；
27.请参阅图3-4，为了简化整个设备配件量，驱动结构包括有与连接架58转动连接的齿轮7和与齿轮7相连接的电机8，每一个旋帽机构5都配备一个齿轮7，且齿轮7的轴心线与顶板57的竖直中心线相互重合，而这些齿轮7均通过一个连接架58连接，使其排列在同一水平线上，便于整体剩下移动，相邻两个齿轮7之间均啮合连接有联动轮71，且联动轮71与连接架58转动连接，电机8只与其中一个齿轮7相连接，使得整个机构在一个电机8的带动下即可实现整体旋转，在一定程度上节省了制造成本；
28.请参阅图3，考虑到密封盖上移时，也需要电机8上移，电机8的外壁对称固定有限位块81，且电机8通过限位块81可在升降头3的安装槽中滑动，电机8在升降头3的安装槽中滑动，通过限位块81对其进行限位，防止电机8主体转动。
29.请参阅图3，考虑到整个驱动结构上移以后需要复位，电机8远离齿轮7的一端安装有弹簧二9，且弹簧二9位于升降头3的安装槽内，上移的电机8压缩弹簧二9，弹簧二9处于压缩状态，当旋帽机构5取下密封盖并离开采样管上方时，驱动结构即可在弹簧二9的弹力作用下复位。
30.需要说明的是：图1及摘要附图中展示了有两个平移头2，实际上只有一个，其中有一个（最左侧）采用虚线代替，目的是为了展示设备上的一个平移头2可以移动的（从左侧移动到右侧）。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。