一种螺丝滚筒筛选输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及筛选领域，特别涉及一种螺丝滚筒筛选输送机构。


背景技术：

2.目前，自动排序上料在自动化行业用途十分广泛，涉及到包装，电子，塑胶医疗，食品，文具，汽车，日常用品等，配合完成自动化设备完成工业生产的需求，而定向自动排序，自动筛选，把零部件按照一定的方向和速度排列出料，为全自动生产设备供零部件。
3.现在大部分市场上的产品排序采用市场常见的排序方式是传统振动盘，振动盘通过振动的方式上料，上料速度慢，且振动盘与振动器同时振动，噪音大，不适用于快速生产车间。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺丝滚筒筛选输送机构，不仅能够用于螺丝的输送筛选，而且能够减少噪音。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种螺丝滚筒筛选输送机构，包括升降机架以及设于所述升降机架上的滚筒筛选输送组件和直线振动输送组件；
7.所述滚筒筛选输送组件包括设于所述升降机架上的底板以及设于所述底板上的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有输送电机以及与所述输送电机连接的两个送料滚筒，两个所述送料滚筒之间设置有排序槽，所述排序槽的上侧设置有与进料板连接的上料盒，所述上料盒的底部设置有对应所述排序槽的进料口，所述进料口的一侧设置有与所述上料盒连接的筛选口；
8.所述直线振动输送组件包括设于底板上的振动送料机以及设于所述振动送料机上的第二支撑架，所述第二支撑架上设置有与所述排序槽连接的送料导轨，所述送料导轨连接于所述排序槽的一侧设置有与所述筛选口连接的回料口。
9.实现上述技术方案，螺丝通过推料机上的进料板进入上料盒，通过上料盒底部的进料口进入到两侧送料滚筒之间的排序槽进行排序，送料滚筒在输送电机的作用下将排序槽上的螺丝往直线振动输送组件一侧的送料导轨上进行运输，送料导轨在振动送料机的作用下将排序后的螺丝进行继续运输，在排序槽上的螺丝出现上下叠加时，叠加的螺丝通过筛选口移动到送料导轨一侧的回料口，由设置的挡板将叠加的螺丝推送至回料口通过回料板进入到储料盒进行再次送料；其中，升降机架用于调整滚筒筛选输送组件和直线振动输送组件的高度，以便于满足不同高度的机构进料和送料的选择。
10.作为本技术的一种优选方案，所述振动送料机通过减震橡胶垫设于所述底板。
11.实现上述技术方案，以便于减少底板的振动。
12.作为本技术的一种优选方案，所述送料导轨由两个直线导杆组成，两个所述直线导杆之间设置有与所述排序槽连接的送料槽。
13.实现上述技术方案，用于螺丝的移动送料。
14.作为本技术的一种优选方案，所述升降机架包括与底座连接的底部机架和导向机架以及设于所述底部机架、并与所述导向机架连接的升降架，所述升降架的顶部与所述底板连接，所述升降架的底部与所述底部机架上设置的手摇升降丝杆螺母组件连接，所述升降架的两侧通过竖直安装的直线导轨与所述导向机架上安装的滑台连接。
15.实现上述技术方案，底部机架用于升降架，导向机架用于升降架的升降导向，而手摇升降丝杆螺母组件用于驱动升降架在底部机架和导向机架上进行升降移动；具体的，通过手摇升降丝杆螺母组件中的丝杆，使丝杆旋转在丝杆螺母的作用下进行上升或下降，丝杆在进行上升或下降时，带动所连接的升降架通过两侧的直线导轨在滑台在底部机架和导向机架上进行上升或下降。
16.作为本技术的一种优选方案，所述升降架的顶部设置有与所述底板连接的倾斜支撑板。
17.实现上述技术方案，用于将滚筒筛选输送组件和直线振动输送组件倾斜安装于升降架的顶部，以便于螺丝的移动。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本技术不仅能够通过滚筒筛选送料，而且能够减少噪音；
20.2、本技术的螺丝滚筒筛选输送机构与传统振动盘相比的优势是，传统振动盘需要圆盘振动机和直线振动机，螺丝在圆盘振动盘内不停的旋转，螺丝本身之间摩擦噪音及圆盘振动机振动噪音和圆盘振动机和直线振动机共振噪音，导致整体振动盘噪音比较大，而且振动盘负载过轻，而本技术的筛选输送机构只需一个滚筒筛选输送组件和直线振动输送组件，且滚筒筛选输送组件和直线振动输送组件没有共振，所以噪音很小。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术涉及的示意图。
23.图2是本技术涉及的排序槽示意图。
24.图中标号：升降机架1；底部机架101；导向机架102；升降架103；手摇升降丝杆螺母组件104；直线导轨105；滑台106；支撑板107；滚筒筛选输送组件2；输送电机201；送料滚筒202；排序槽203；上料盒204；进料口205；筛选口206；直线振动输送组件3；振动送料机301；送料导轨302；回料口303；减震橡胶垫304；送料槽305；底板4；第一支撑架5；第二支撑架6。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.一种螺丝滚筒筛选输送机构，参照图1和图2，包括升降机架1以及设于升降机架1上的滚筒筛选输送组件2和直线振动输送组件3，升降机架1包括安装于底座上的底部机架101和导向机架102以及设于底部机架101、并与导向机架102连接的升降架103，升降架103的顶部与滚筒筛选输送组件2和直线振动输送组件3连接，升降架103的底部与底部机架101上设置的手摇升降丝杆螺母组件104连接，升降架103的两侧通过竖直安装的直线导轨105与导向机架102上安装的滑台106连接。在本实施例中，底部机架101用于升降架103的支撑，导向机架102用于升降架103的升降导向，而手摇升降丝杆螺母组件104用于驱动升降架103在底部机架101和导向机架102上进行升降移动；具体的，通过手摇升降丝杆螺母组件104中的丝杆，使丝杆旋转在丝杆螺母的作用下进行上升或下降，丝杆在进行上升或下降时，带动所连接的升降架103通过两侧的直线导轨105在滑台106在底部机架101和导向机架102上进行上升或下降。
28.参照图1和图2，滚筒筛选输送组件2包括安装于升降架103上的底板4以及安装于底板4上的第一支撑架5，第一支撑架5上安装有输送电机201以及与输送电机201连接的两个送料滚筒202，两个送料滚筒202之间设置有排序槽203，排序槽203的上侧设置有与进料板连接的上料盒204，上料盒204的底部设置有对应排序槽203的进料口205，进料口205的一侧设置有与上料盒204连接的筛选口206。在本实施例中，进料板上的螺丝进入上料盒204，通过上料盒204上的进料口205进入到排序槽203中的进行排序，然后，由输送电机201驱动送料滚筒202进行旋转，以带动排序槽203中的螺丝往直线振动输送组件3一侧移动，而排序槽203上的螺丝出现上下叠加时，则通过一侧的筛选口206进入到直线振动输送组件一侧的回料口303。
29.参照图1，直线振动输送组件3包括安装于底板4上的振动送料机301以及安装于振动送料机301上的第二支撑架6，第二支撑架6上安装有与排序槽203连接的送料导轨302，送料导轨302连接于排序槽203的一侧设置有与筛选口206连接的回料口303。在本实施例中，为了减缓振动送料机301对底板4的影响，振动送料机301与底板4的连接处安装有减震橡胶垫304，而送料导轨302由两个直线导杆组成，两个直线导杆之间设置有与排序槽203连接的送料槽305，在使用时，排序槽203上的螺丝进入到送料导轨302上的送料槽305上，由振动送料机201进行振动送料，而排序槽203上叠加的螺丝则通过回料口303一侧设置的挡板进入到回料板，再由回料板送入到储料盒中进行再次上料。
30.参照图1，为了便于螺丝在滚筒筛选输送组件2和直线振动输送组件3上移动。在本实施例中，升降架103的顶部安装有与底板4连接的倾斜支撑板107，支撑板107顶部倾斜的角度设置在7
º
。在其它实施例中，支撑板107顶部倾斜的角度可设置在3
º‑
12
º
。
31.具体的，在实际使用时，螺丝通过推料机上的进料板进入上料盒204，通过上料盒204底部的进料口205进入到两侧送料滚筒202之间的排序槽203进行排序，送料滚筒202在输送电机201的作用下将排序槽203上的螺丝往直线振动输送组件3一侧的送料导轨302上进行运输，送料导轨302在振动送料机301的作用下将排序后的螺丝进行继续运输，在排序槽203上的螺丝出现上下叠加时，叠加的螺丝通过筛选口206移动到送料导轨302一侧的回料口303，由设置的挡板将叠加的螺丝推送至回料口303通过回料板进入到储料盒进行再次送料。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。