一种复合铜箔增厚设备导电辊结构的制作方法

1.本实用新型属于符合铜箔加工设备技术领域，具体涉及一种复合铜箔增厚设备导电辊结构。


背景技术：

2.复合铜箔主要由三部分组成，中间是厚度为3.6-6μm的绝缘树脂层(pet膜)，外面两层为厚度1μm的铜箔，制作过程为在厚度3.5～6μm的不导电的pet超薄超宽膜表面先采用真空溅镀铜的方式，制作一层20～80nm的金属层，将薄膜金属化，然后采用镀铜增厚设备电镀的方式，将铜层加厚到1μm。与传统铜箔相比，用pet复合铜箔作为负极集流体的锂电池具有安全性高、能量密度高、寿命长的优势。
3.复合铜箔pet基膜表面在经过真空溅镀铜，单面20-80nm后需要对铜层进行单面增厚到1μm，目前市场上均采用水平镀层方式，这种方式由于电流的衰减会导致在增厚时镀铜不均匀现象出现，从而影响铜箔的质量。
4.基于这种缺陷，提出了一种复合铜箔增厚设备导电辊结构。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种复合铜箔增厚设备导电辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合铜箔增厚设备导电辊结构，包括安装在槽体上的支架，所述支架顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴底端通过调节杆转动连接有第二导电辊，所述支架上靠近高导橡胶导电辊底端处还转动连接有第一导电辊；
7.所述槽体内还安装有第一阳极板和第二阳极板，所述第一阳极板和第二阳极板相互之间配合使用；
8.所述槽体内还放置有导电液，所述导电液里面含铜离子，当铜箔经过第一阳极板和第二阳极板时，第一阳极板和第二阳极板分别对铜箔的两面进行作用，使导电液中的铜离子不断的向铜箔原基膜表面真空溅射20-80nm厚度的铜层堆积，可达到铜箔增厚铜层的目的。
9.进一步的，所述第一导电辊具体为导电钢辊，所述第二导电辊具体为高导橡胶导电辊，所述第一导电辊与第二导电辊相互配合使用。
10.进一步的，所述第一导电辊与第二导电辊之间设置有间隙。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型使用时设备开卷机通过驱动料卷，使铜箔基膜绕在第二导电辊上，第一导电辊和第二导电辊均做阴极使用，槽体内的第一阳极板和第二阳极板通电作为阳极使用；铜箔基膜一面绕过第二导电辊，然后s型走料另外一面绕过第一导电辊接触，由于导电辊表面通电并与基材pet两侧铜箔接触，相当于pet基膜两侧附着的铜箔也做为阴极用，
此时铜箔继续向槽体内进行，槽体内布有通电的第一阳极板和第二阳极板，浸在槽体内的导电液中，导电液里面含铜离子，两块阳极板分别对铜箔两面进行作用，使液体中的铜离子不断的向原基膜表面真空溅射20-80nm厚度的铜层堆积，这样就可以达到增厚铜层的目的。
13.2、本实用新型中穿料时气缸通过调节杆作用提起第二导电辊，使第二导电辊与下面的第一导电辊之间有适当间距，保证可以顺利的穿料，其次当设备在运行时，第二导电辊会随着气缸气压下压，与第一导电辊接触，接触压力可通过调整气缸的气压大小进行调整，此时基膜经过前端槽体中的导电液后，基膜上附带有液体，液体中主要含铜离子，此时第二导电辊可以随着气缸气压的调节，压缩量会有一定变化，在不影响基材张力的情况下，气压调整到一个稳定值，基膜表面的液体通过第二导电辊的压缩量在转的时候就会挤出铜箔表面上的液体，第二导电辊采用高导橡胶辊的目的是既能和普通导电辊一样起到导电的目的，也可以利用第二导电辊的压缩作用除去辊面多余的残留液体，防止驻铜，提高了设备运行的稳定性，经济实用。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.附图标记说明：
16.1-第一导电辊；2-第二导电辊；3-调节杆；4-槽体；5-第一阳极板；6-第二阳极板；7-气缸；8-导电液；9-支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合铜箔增厚设备导电辊结构，包括安装在槽体4上的支架9，所述支架9顶端安装有气缸7，所述气缸7的伸缩轴底端通过调节杆3转动连接有第二导电辊2，所述支架9上靠近高导橡胶导电辊2底端处还转动连接有第一导电辊1。
19.所述第一导电辊1具体为导电钢辊1，所述第二导电辊2具体为高导橡胶导电辊，所述第一导电辊1与第二导电辊2相互配合使用，初始状态下，所述第一导电辊1与第二导电辊2之间设置有间隙，利于初始状态下铜箔穿过使用。
20.所述槽体1内还安装有第一阳极板5和第二阳极板6，所述第一阳极板5和第二阳极板6相互之间配合使用；
21.所述槽体4内还放置有导电液8，所述导电液8里面含铜离子，当铜箔经过第一阳极板5和第二阳极板6时，第一阳极板5和第二阳极板6分别对铜箔的两面进行作用，使导电液8中的铜离子不断的向铜箔原基膜表面真空溅射20-80nm厚度的铜层堆积，可达到铜箔增厚铜层的目的。
22.使用时设备开卷机通过驱动料卷，使铜箔基膜绕在第二导电辊2上，第一导电辊1和第二导电辊2均做阴极使用，槽体4内的第一阳极板5和第二阳极板6通电作为阳极使用；
23.铜箔基膜一面绕过第二导电辊2，具体如图1中箭头方向所示，然后s型走料另外一面绕过第一导电辊1接触，由于导电辊表面通电并与基材pet两侧铜箔接触，相当于pet基膜两侧附着的铜箔也做为阴极用，此时铜箔继续向槽体4内进行，槽体内布有通电的第一阳极板5和第二阳极板6，浸在槽体4内的导电液8中，导电液8里面含铜离子，两块阳极板分别对铜箔两面进行作用，使液体中的铜离子不断的向原基膜表面真空溅射20-80nm厚度的铜层堆积，这样就可以达到增厚铜层的目的；
24.具体为首先当穿料时气缸7通过调节杆3作用提起第二导电辊2，使第二导电辊2与下面的第一导电辊1之间有适当间距，保证可以顺利的穿料，其次当设备在运行时，第二导电辊2会随着气缸7气压下压，与第一导电辊1接触，接触压力可通过调整气缸7的气压大小进行调整，此时基膜经过前端槽体4中的导电液8后，基膜上附带有液体，液体中主要含铜离子，此时第二导电辊2可以随着气缸7气压的调节，压缩量会有一定变化，在不影响基材张力的情况下，气压调整到一个稳定值，基膜表面的液体通过第二导电辊2的压缩量在转的时候就会挤出铜箔表面上的液体，第二导电辊2采用高导橡胶辊的目的是既能和普通导电辊一样起到导电的目的，也可以利用第二导电辊2的压缩作用除去辊面多余的残留液体，防止驻铜，提高了设备运行的稳定性，经济实用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。