一种管道内表面电化学钝化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电化学钝化装置的技术领域，特别是一种管道内表面电化学钝化处理装置。


背景技术：

2.不锈钢在自然环境中表面可自发生成一层致密氧化膜，称为自然钝化膜，是不锈钢耐蚀性能的根本原因，但自然钝化膜在许多条件苛刻的腐蚀环境下仍然遭受钝化膜的破坏和腐蚀，而在钝化处理液中进行化学钝化能够使不锈钢表面钝化膜中富集镍元素，增强不锈钢表面的耐蚀性能，但是，现有改进中不锈钢钝化的技术仍然存在缺陷和不足，如：难以在工业现场进行处理不锈钢的内部，因为一般的不锈钢内部的处理采用化学钝化或电化学抛光，是需在拆解后，将待处理的不锈钢件放置在电解槽中处理，避免其形成的钝化膜不完整，耐蚀性低。
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种管道内表面电化学钝化处理装置，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种管道内表面电化学钝化处理装置，用于现场处理不锈钢管道的内表面，包括电化学电源装置、与电化学电源装置相连的阳极导线以及阴极电极，所述阳极导线连接待处理的不锈钢管，还包括两个设置于不锈钢管道内侧且用于形成储液空间的密封件、设置于储液空间内且用于存储钝化处理液的储液夹层，所述阴极电极连接储液夹层。
6.进一步的，所述阴极电极上还设置有用于限制密封件位置限位件。
7.进一步的，所述限位件可拆卸安装在阴极电极上。
8.进一步的，所述密封件采用环形密封圈。
9.进一步的，所述密封件上设置有注液口。
10.进一步的，所述储液夹层还包括用于储存钝化处理液的吸水纤维，所述吸水纤维包裹阴极电极外表面且与不锈钢管道内表面相接触。
11.进一步的，吸水纤维采用脱脂棉、海绵、树脂材质。
12.进一步的，所述电化学电源装置包括外接电源接口、蓄电池、信息显示屏、模式转换开关、恒电流调节档和恒电压调节档。
13.进一步的，所述恒电流调节档的电流密度档位为10-2000ma/dm2；所述恒电压调节档的功率档位为1000-3000w。
14.进一步的，所述阴极电极采用不锈钢材质。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本装置以不锈钢管道作为工作电极，以另一不锈钢作为阴极电极，在双电极体系下，通过储液夹层中的钝化处理液，在不锈钢管道内表面建立电化学改性钝化膜层，提升
了对现场不锈钢表面处理的便利性；
17.2、本装置在通过柔性的吸水纤维和弹性的密封件，在一定范围内可以适应不同管件内径，降低了现场处理的成本，进一步还可以搭配不同直径的吸水纤维及密封配件，实现较广范围不同管径内侧的钝化处理；
18.3、本装置整体制造简单，成本低，容易实施。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.其中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型在管道内的结构示意图。
23.标号说明：
24.10、电化学电源装置；20、阳极导线；30、阴极电极；40、密封件；41、第一密封件；42、第二密封件；43、注液口；50、限位件；51、第一限位件；52、第二限位件；53、第三限位件；54、第四限位件；60、储液夹层；70、吸水纤维。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1至2，是作为本实用新型的实施例的一种管道内表面电化学钝化处理装置，用于现场处理不锈钢管道的内表面，所述装置包括电化学电源装置10、阳极导线20、阴极电极30、储液夹层60、密封件40。
27.所述电化学电源装置10的阳极通过阳极导线20与待处理的不锈钢管道连接，所述电化学电源装置10的阴极与阴极电极30连接，所述装置还包括两个设置于不锈钢管道内侧且用于形成储液空间的密封件40、设置于储液空间内且用于存储钝化处理液的储液夹层60，所述阴极电极30采用不锈钢材质且连接储液夹层60。
28.两个所述密封件40连接阴极电极30，且二者沿阴极电极30作同心轴设置，并呈径向密封管道，所述密封件40采用现有的管路密封结构，如皮碗、环形密封圈。所述密封件40与不锈钢管道内侧过赢配合，使得密封件40的外圆周紧密贴合在不锈钢管道内侧壁上，更优化地，密封件40内部嵌有用于维持形态的骨架，所述骨架沿着密封件40的圆中心向圆周呈辐射状设置，如x形，骨架外部包裹密封材质，提高密封件40中心的强度，使得密封件40在伸入/拉出不锈钢管道时产生一定支撑，不易发生过大变形。所述密封件40采用弹性材质，可适应一定范围内的变径。更进一步的，所述密封件40材质采用耐酸碱、耐磨材质；为了方便放置阴极电极30后注入钝化处理液，所述密封件40上设置有注液口43，所述注液口43采用单向阀结构，避免漏液，为了持续钝化处理方便，注液口43可外接注液管。
29.为了避免密封件40在不锈钢管道内移动时的相对位置偏移，在对应密封件40上套
设有限位件50，两个所述密封件40分别为第一密封件41与第二密封件42，所述第一密封件41两侧分别设置有第一限位件51与第二限位件52，第二密封件42两侧分别设置有第三限位件53与第四限位件54，当该装置进入不锈钢管道时，第二限位件52和第四限位件54分别限制第一密封件41及第二密封件42的位置；当该装置移出不锈钢管道时，第一限位件51和第三限位件53分别限制第一密封件41及第二密封件42的位置。
30.由于现场环境多变，管道内径大多不等，为了适应更广范围的管径不同，本装置的密封件40尺寸可设置多种直径进行更换，同时，所述限位件50可拆卸安装在阴极电极30上，为了便于装配，所述限位件50与阴极电极30可采用螺纹配合、卡合配合等现有技术。
31.所述储液夹层60还包括用于储存钝化处理液的吸水纤维70，所述吸水纤维70包裹在阴极电极30外表面且与不锈钢管道内表面相接触，其直径略大于管道内直径且具有柔性，使得吸水纤维70覆盖贴合在管道的内曲面上，贴合紧密，钝化处理液能完全浸润管道内曲面，从而使处理后的管道内表壁钝化层均匀、连续，极大的提升了钝化效果。吸水纤维70采用脱脂棉、海绵、树脂材质。由于吸水纤维70自身采用柔性材质，就可适配不同管径，进一步的，还可以搭配不同直径的吸水纤维70，即可实现较广范围不同管径内侧的钝化处理。
32.所述电化学电源装置10包括外接电源接口、蓄电池、信息显示屏、模式转换开关、恒电流调节档和恒电压调节档，所述装置可以通过外接电源进行钝化处理工作，也可以在没有外接电源的情况下，使用其内部的蓄电池工作。为在待处理不锈钢表面得到一层均匀、连续的钝化层，钝化时，采用恒电压或者恒电流钝化，所述恒电流调节档的电流密度档位为10-2000ma/dm2；所述恒电压调节档的功率档位为1000-3000w。
33.综上所述，本实用新型的通过在管道内设置阴极电极及储液夹层的结构，使得管道的内表面钝化可在现场实施，不需要将待处理的不锈钢工件带回车间或者拆卸下来处理，提升了对现场不锈钢防腐蚀处理的便利性；且本装置可以适应不同管件内径，降低了成本，装置整体制造简单，成本低，容易实施。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。