一种反应釜隔热保温结构的制作方法

1.本技术涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜隔热保温结构。


背景技术：

2.反应釜是化工生产过程中重要的设备之一，在生产过程中，通常需要将反应原料放入反应釜中，并在特定温度和特定压力下进行搅拌反应。
3.目前，相关的反应釜例如授权公告号为cn209646490u的中国专利“一种蒸汽加热反应釜”，其公开一种蒸汽加热反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间设有流体空腔，所述反应釜本体的一侧壁顶部设有与釜体的流体空腔导通的蒸汽进口，侧壁底部设置有与流体空腔导通的蒸汽出口，通过向流体空腔内通入热蒸汽实现对反应釜的加热。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：反应釜在高温反应过程中，尤其在冬季反应釜外界温度较低，会造成反应釜的热量损失比较严重，浪费能源。


技术实现要素：

5.为了减少蒸汽加热反应釜的热量损失，本技术提供一种反应釜隔热保温结构。
6.本技术提供的一种反应釜隔热保温结构采用如下的技术方案：
7.一种反应釜隔热保温结构，包括釜体，所述釜体外壁固定有用于通热蒸汽的壳体，所述壳体远离釜体的一侧设有隔热保温层，所述隔热保温层远离壳体的一侧设有固定层，所述固定层远离隔热保温层的一侧设有保护层。
8.通过采用上述技术方案，隔热保温层包裹在壳体外侧，能够减少壳体的热量损失，固定层使隔热保温层更加稳定的固定在壳体外侧，减少隔热保温层出现脱落的情况，保护层起到隔热保温作用的同时，保护层对内侧的固定层和隔热保温层起到保护作用，从而减少釜体的热量损失，保证釜内反应物的反应效果。
9.可选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括对壳体周侧的隔热保温层进行抵紧的锁紧杆，所述锁紧杆位于隔热保温层与固定层之间，所述锁紧杆的一侧将隔热保温层抵紧在壳体上，所述锁紧杆的另一侧与固定层卡接。
10.通过采用上述技术方案，锁紧组件对包裹在壳体外侧的隔热保温层进行固定锁紧，方便后续固定层的安装，且锁紧杆与固定层卡接，增加固定层与隔热保温层的连接效果。
11.可选的，所述锁紧组件还包括固定在壳体的圆周壁上的固定环，所述固定环靠近壳体的一侧开设有供锁紧杆竖向插入的插口，所述固定环的周侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与插口的位置相对且相互贯通，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹孔与锁紧杆抵接。
12.通过采用上述技术方案，锁紧杆在螺栓的作用下抵紧隔热保温层，使隔热保温层能够贴在壳体外侧，减少壳体内热量的损失，减少能源的浪费。
13.可选的，所述锁紧杆远离隔热保温层的一侧还设有卡接槽，所述固定层上设有容纳锁紧杆的凸起，所述凸起朝向锁紧杆的一侧设有卡接块，所述卡接块与卡接槽相互卡接。
14.通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽相互卡接固定，减少固定层与隔热保温层贴合时，固定层发生位移的情况。
15.可选的，所述卡接块的材质为磁性材料，所述卡接槽的槽壁为铁质金属材质，所述卡接块与卡接槽相互吸引固定。
16.通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽相互吸引固定，进一步增强固定层与隔热保温层之间的连接稳定性。
17.可选的，所述保护层与凸起抵接，使所述保护层与固定层之间形成空腔，空腔内填充有混凝土砂浆。
18.通过采用上述技术方案，保护层起到保护作用，同时向空腔内填充混凝土砂浆，待混凝土砂浆固化后，能够增强保护层的强度，进一步提高对固定层和隔热保温层的保护效果。
19.可选的，所述壳体的底壁还固定有与釜体同轴心的套管，所述锁紧组件还包括对壳体底壁的隔热保温层抵紧的抵紧杆，所述抵紧杆的一端与套管外壁固定，所述抵紧杆的另一端与锁紧杆的下端抵接。
20.通过采用上述技术方案，抵紧杆对位于壳体底壁的隔热保温层进行抵紧，使隔热保温层抵紧在壳体底壁，减少热量损失，抵紧杆固定在套管外壁，对隔热保温层起到支撑作用，且抵紧杆与锁紧杆抵接，增强锁紧组件的稳定性。
21.可选的，所述抵紧杆和锁紧杆的数量均为多个，多个所述抵紧杆沿套管的外侧壁间隔均匀设置，多个所述锁紧杆沿壳体的圆周面间隔均匀设置，所述锁紧杆的下端均与抵紧杆抵接。
22.通过采用上述技术方案，多个抵紧杆和锁紧杆能进一步增强对隔热保温层的抵紧效果，使隔热保温层与壳体更紧密的结合，减少隔热保温层出现脱落的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.隔热保温层包裹在壳体外侧，能够减少壳体的热量损失，固定层使隔热保温层更加稳定的固定在壳体外侧，减少隔热保温层出现脱落的情况，保护层起到隔热保温作用的同时，保护层对内侧的固定层和隔热保温层起到保护作用，从而减少釜体的热量损失，保证釜内反应物的反应效果；
25.2.锁紧组件对包裹在壳体外侧的隔热保温层进行固定锁紧，方便后续固定层的安装，且锁紧杆与固定层卡接，增加固定层与隔热保温层的连接效果；
26.3.保护层起到保护作用，同时向空腔内填充混凝土砂浆，待混凝土砂浆固化后，能够增强保护层的强度，进一步提高对固定层和隔热保温层的保护效果。
附图说明
27.图1是隔热保温结构的结构示意图。
28.图2是隔热保温结构的剖面图。
29.图3是锁紧组件在图2中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料管；2、壳体；3、隔热保温层；4、固定层；
41、凸起；411、卡接块；5、保护层；51、混凝土砂浆；6、锁紧组件；61、固定环；611、插口；612、螺纹孔；613、螺栓；62、锁紧杆；63、套管；64、抵紧杆；65、卡接槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种反应釜隔热保温结构。
33.参照图1和图2，一种反应釜隔热保温结构包括竖直设置的釜体1，釜体1的上端设有用于投料的进料管11，釜体1的下端设有用于出料的出料管12，釜体1的外壁还固定有壳体2，通过向壳体2内通入热蒸汽实现对釜体1的加热。壳体2远离釜体1的一侧由内而外依次包裹有隔热保温层3、固定层4和保护层5，且隔热保温层3外侧设有锁紧组件6，使隔热保温层3抵紧在壳体2外壁，从而减少热量损失。
34.隔热保温层3为隔热保温材料，隔热保温材料可以选用为硅酸铝针刺毯、玻璃纤维保温棉等，本实施例中的隔热保温层3为硅酸铝针刺毯，壳体2外壁和壳体2外底壁均通过隔热保温层3进行隔热保温。
35.参照图2和图3，锁紧组件6包括固定在壳体2侧壁下端的固定环61和多个竖直设置的锁紧杆62，多个锁紧杆62关于壳体2的圆周面间隔均匀设置；固定环61的轴心与壳体2的轴心位于同一直线，固定环61靠近壳体2的一侧开设有多个插口611，插口611与锁紧杆62的位置一一相对，锁紧杆62通过插口611可竖直插入固定环61，且锁紧杆62的长度方向平行于壳体2侧壁；每个插口611处还螺纹连接有螺栓613，固定环61的圆周面上水平开设有螺纹孔612，螺纹孔612与插口611贯通连接，螺栓613通过螺纹孔612贯穿固定环61并与锁紧杆62的下端抵紧固定，使锁紧杆62将隔热保温层3抵紧在壳体2外侧壁。
36.锁紧组件6还包括固定于壳体2底壁的套管63，套管63的直径大于出料管12的直径，套管63的轴心与出料管12的轴心位于同一直线，套管63的外侧壁还固定多个有抵紧杆64，多个抵紧杆64沿套管63的圆周面间隔分布，抵紧杆64的一端与套管63固定连接，另一端与锁紧杆62的下端抵接；抵紧杆64为弧形杆，抵紧杆64将位于壳体2底壁的隔热保温层3进行抵紧支撑，方便后续安装固定层4和保护层5。
37.参照图2和图3，固定层4位于抵紧杆64或锁紧杆62远离隔热保温层3的一侧，固定层4上设有多个用于容纳抵紧杆64或锁紧杆62的凸起41，凸起41与抵紧杆64或锁紧杆62的数量相同，抵紧杆64或锁紧杆62可嵌入凸起41内，抵紧杆64或锁紧杆62远离隔热保温层3的一侧均开设有卡接槽65，卡接槽65的数量为多个，卡接槽65沿抵紧杆64或锁紧杆62的长度方向间隔设置，凸起41朝向锁紧杆62或抵紧杆64的一侧固定有多个卡接块411，多个卡接块411沿凸起41的长度方向设置，卡接块411与卡接槽65一一对准且相互卡接固定，且卡接块411的材质为磁性材质，卡接槽65的槽壁为铁质金属，使卡接块411与卡接槽65能自动吸引固定，增强固定层4与抵紧杆64或锁紧杆62之间的稳定性，使固定层4与隔热保温层3更好的抵紧固定。
38.保护层5包裹在固定层4远离壳体2的一侧，且保护层5与凸起41抵接，使固定层4和保护层5之间形成空腔，空腔内注有混凝土砂浆51，混凝土砂浆51能够起到粘结固定层4和保护层5的效果，当混凝土砂浆51固化后，进一步增强保护层5的强度。
39.本技术实施例一种反应釜隔热保温结构的实施原理为：
40.在对壳体2外侧安装隔热保温结构时，先在壳体2侧壁的下端同轴焊接固定环61，在壳体2底部竖直同轴焊接套管63，然后将隔热保温层3包裹在壳体2外侧，在锁紧组件6的作用下，多个锁紧杆62将隔热保温层3抵紧固定在壳体2侧壁，多个抵紧杆64将隔热保温层3抵紧固定在壳体2底壁，然后安装固定层4，固定层4带有凸起41能够容纳锁紧杆62或抵紧杆64，且卡接块411与卡接槽65相互卡接固定，增强固定层4与隔热保温层3的连接稳定性，最后包裹保护层5，保护层5与凸起41抵接后保护层5和固定层4之间形成空腔，并向空腔内注入混凝土砂浆51，增强保护层5和固定层4之间的连接稳定性，混凝土砂浆51固化后增强保护层5的强度，起到保护隔热保温层3的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。