一种纸箱打捆机接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种纸箱打捆机接料装置。


背景技术：

2.纸箱打捆机是由机器进行自动绑带代替人工捆扎，捆扎时间快且能够自动打活结,性能好，寿命长,且零部件均由电脑数控机床精密制作，机械运作柔和、耐久性卓越越、功能完善，松紧和储带均可自行调节该机是采用新型进口的电磁离合器和电子刹车装置来取代传统的机械离合器可控运转，具有效率高，耗能少，电子装置，故障率低，操作方便快捷等特点。
3.在纸箱打捆过后，打捆机会将打捆好的纸箱从出料窗口排出，为了防止纸箱从高处掉下摔坏，就需要对其接料，现有的方式多为通过一个倾斜设置的带式输送机构将打捆好的纸箱接料，然后工作人员在带式输送机构的另一端将接料的纸箱进行码垛或者其他后续操作，即现有的带式输送机构占地空间大，还需要电力驱动，比较不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱打捆机接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸箱打捆机接料装置，包括基座，所述基座的顶端固定设置有呈矩形分布的导向杆，四个所述导向杆的外部共同套接有接料板，所述接料板的顶端通过支柱固接有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有钢丝绳，所述基座的顶端右侧固定设置有l形架，所述l形架上设置有若干个的导向轮，所述钢丝绳穿过导向轮表面，且钢丝绳的一端固定设置有重力块。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述导向杆的顶端固定设置有限位块，所述接料板上方对应于导向杆的外部分别套接有缓冲块和弹簧一，所述弹簧一两端分别与限位块和缓冲块固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述接料板的顶端固定设置有围板，所述围板呈匚字形结构。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述重力块的一侧外壁固定设置有滑块，所述l形架的一侧外壁设置有滑槽，所述滑块和滑槽形成滑动配合。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述重力块正下方对应于基座的顶端固定设置有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定设置有缓冲板。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述基座的底端四角处均固定设置有滑轮。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑轮旁对应于基座的底端固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有支脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于纸箱打捆机接料装置，通过设置有重力块，当纸箱落在接料板上时，纸箱和接料板的重力就大于重力块的重力，此时纸箱就会下移，然后工作人员取走后，在重力块的作用下接料板就会上移，如此反复，整个装置占地面积小，且通过重力进行接料下料，无需消耗电力资源。
15.2、该用于纸箱打捆机接料装置，通过设置有弹簧一和弹簧二等部件，可以对接料板上移和重力块下移起到一个很好的缓冲作用，进而提高装置的使用寿命。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种纸箱打捆机接料装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种纸箱打捆机接料装置的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种纸箱打捆机接料装置的侧视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、基座；2、导向杆；3、接料板；4、顶板；5、导向轮；6、l形架；7、钢丝绳；8、重力块；9、滑轮；10、螺纹筒；11、围板；12、支脚；13、弹簧一；14、缓冲块；15、弹簧二；16、滑槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纸箱打捆机接料装置，包括基座1，基座1的顶端固定设置有呈矩形分布的导向杆2，四个导向杆2的外部共同套接有接料板3，接料板3可以在导向杆2的外部上下滑动，接料板3的顶端通过支柱焊接有顶板4，顶板4的顶端中部固定设置有钢丝绳7，基座1的顶端右侧固定设置有l形架6，l形架6上设置有若干个的导向轮5，如图1所示，钢丝绳7穿过导向轮5表面，即对钢丝绳7起到一个限位导向作用，且钢丝绳7的一端固定设置有重力块8，重力块8的重力是大于接料板3的，即在初始状态下，接料板3是位于上方，重力块8位于下方，而且接料板3和打捆机的出料窗口对应，这样打捆机打捆好的纸箱就会落在接料板3上，此时纸箱和接料板3的在一起的重力就大于重力块8的重力，对纸箱进行接料下移到人们便于操作的位置处，然后工作人员将纸箱取走进行码垛或者其他后续操作，此时接料板3就会上移恢复初始位置处，如此反复进行接料，和传统倾斜式的带式输送机构相比，整个装置占地面积小，且通过重力进行接料下料，无需消耗电力资源，为了防止接料板3下移的冲击力过大，可以在基座1上安装有缓冲的海绵垫或者橡胶垫。
25.本实用新型中，导向杆2的顶端固定设置有限位块，接料板3上方对应于导向杆2的外部分别套接有缓冲块14和弹簧一13，弹簧一13两端分别与限位块和缓冲块14固定连接，对接料板3上移时进行一个缓冲。
26.本实用新型中，接料板3的顶端固定设置有围板11，围板11呈匚字形结构，防止接料板3上的纸箱掉落。
27.本实用新型中，重力块8的一侧外壁固定设置有滑块，l形架6的一侧外壁设置有滑槽16，滑块和滑槽16形成滑动配合，对重力块8进行限位，提高稳定性。
28.本实用新型中，重力块8正下方对应于基座1的顶端固定设置有弹簧二15，弹簧二15的顶端固定设置有缓冲板，对重力块8下落时进行一个缓冲。
29.本实用新型中，基座1的底端四角处均固定设置有滑轮9，为带有刹车功能的万向轮，便于装置的移动。
30.本实用新型中，滑轮9旁对应于基座1的底端固定设置有螺纹筒10，螺纹筒10的内部通过螺纹连接有支脚12，停放好装置后，转动支脚12使其下移挤压地面，进而可以提高装置的稳定性。
31.本实用新型的工作原理是：
32.首先将装置通过滑轮9移动至合适的位置，即接料板3的初始位置和打捆机的出料窗口对应，停放好装置后，转动支脚12使其下移挤压地面，进而可以提高装置的稳定性，打捆好的纸箱就会从打捆机的出料窗口输送至接料板3上，此时纸箱和接料板3的在一起的重力就大于重力块8的重力，在重力的作用下，此时接料板3下移重力块8上移，纸箱会下移到人们便于操作的位置处，然后工作人员将纸箱取走进行码垛或者其他后续操作，而接料板3的重力是小于重力块8的重力的，此时接料板3上移重力块8下移，通过弹簧一13和弹簧二15等部件的缓冲作用下，接料板3就会回到原始位置处，然后如此反复即可。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。