用于制作棉花糖的炉头装置的制作方法

1.本技术涉及棉花糖的技术领域，尤其涉及一种用于制作棉花糖的炉头装置。


背景技术：

2.棉花糖是一种深受大众喜爱的甜品，现今，一般都是通过拉丝棉花糖机来制作棉花糖，在制作流程上，一般是通过驱动机构带动发糖炉头进行高速旋转，然后发糖炉头底部的加热装置将发糖炉头内的糖料进行融化，从而高速旋转的发糖炉头将融化的糖浆甩出来，以形成糖丝，后续用竹签将糖丝卷绕起来即可完成棉花糖的制作。该种炉头是通过底座侧面的齿形出糖孔将糖丝甩出，糖丝不够细腻，且出糖量不大，效率低，耗时长。此外该种炉头的糖丝的粗细，除了更换不同种类的炉头外，无法在同一炉头更改糖丝的粗细，局限了棉花糖的制作，无法多样化。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种用于制作棉花糖的炉头装置，该炉头装置的出糖孔位于炉头盖上，能够随时更换炉头盖，变换炉头盖上的出糖孔，制作出粗细不同的糖丝，同时在炉头盖上出糖，出糖孔多，出糖量大，效率高。
4.本技术提供一种用于制作棉花糖的炉头装置，包括：炉头主轴，所述炉头主轴连接有炉头底座，所述炉头底座上连接有炉头盖，所述炉头底座上凹设有制糖腔，所述炉头盖盖设于所述制糖腔上；所述炉头主轴内套设有送糖管，所述送糖管与所述制糖腔连通，所述送糖管将糖料送入所述制糖腔中；所述炉头主轴连接有电机，所述电机驱动所述炉头主轴转动，所述炉头底座、所述制糖腔、所述炉头盖随着所述炉头主轴转动而转动；所述炉头盖上设有多个出糖孔；所述炉头底座外侧连接有加热模块，所述加热模块加热所述炉头底座，进而加热所述制糖腔，使得所述制糖腔内的糖料熔融成糖浆，所述糖浆在所述制糖腔高速旋转下甩出糖丝，所述糖丝从所述炉头盖中的所述出糖孔被甩出。
5.优选地，所述炉头盖设有侧板和盖板，所述侧板与所述炉头底座连接，所述盖板盖设于所述制糖腔上，所述侧板为不锈钢网，设有多个所述出糖孔。
6.优选地，所述炉头底座的边缘设有多个齿口，所述齿口与所述制糖腔连通，所述糖浆从所述齿口中被甩出而形成糖丝，所述糖丝从所述出糖孔中被甩出所述制糖腔外侧。
7.优选地，所述制糖腔内设有多个固定座，所述炉头盖通过多个销钉固定在所述固定座上。
8.优选地，多个所述固定座围绕所述炉头主轴排列，顺应所述炉头主轴的旋转方向设置。
9.优选地，所述固定座上设有多个固定孔，所述固定座呈弧形设置，围绕所述炉头主轴排列。
10.优选地，所述送糖管外侧设有下糖管座，所述下糖管座内设有转速传感器，所述转速传感器用于探测所述炉头主轴的转速。
11.优选地，所述炉头主轴外侧设有轴承，所述轴承外侧连接有炉头安装板，所述炉头安装板上设有所述电机，所述电机连接有多个同步轮以及设于所述同步轮上的同步带。
12.优选地，所述加热模块上设有磁环，所述磁环套设在所述炉头主轴上；所述磁环外侧设有加热线圈，所述加热线圈加热所述炉头底座。
13.优选地，所述炉头底座外侧设有凹槽，所述凹槽内设有加热镶铁，所述加热镶铁靠近所述加热线圈，将所述加热线圈的热量导入所述炉头底座内。
14.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：该炉头装置的出糖孔位于炉头盖上，出糖孔多，出糖量大，效率高。另外，炉头盖可以随时更换，变换炉头盖上的出糖孔的大小与多少，控制出糖量以及甩出的糖丝的粗细，制作出粗细不同的糖丝。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本技术实施例示出的用于制作棉花糖的炉头装置的结构示意图；
18.图2是本技术实施例示出的用于制作棉花糖的炉头装置的剖视的结构示意图；
19.图3是本技术实施例示出的用于制作棉花糖的炉头装置的部分结构分解示意图；
20.图4是本技术实施例示出的用于制作棉花糖的炉头装置的另一结构示意图；
21.图5是本技术实施例示出的用于制作棉花糖的炉头装置的炉头盖的结构示意图；
22.图6是本技术实施例示出的用于制作棉花糖的炉头装置的炉头底座的结构示意图。
23.附图标识：
24.炉头主轴1；轴承11；炉头安装板12；
25.炉头底座2；齿口21；凹槽22；加热镶铁23；
26.炉头盖3；出糖孔31；侧板32；盖板33；风叶片34；螺丝孔35；
27.制糖腔4；固定座41；固定孔42；
28.送糖管5；下糖管座51；转速传感器52；
29.电机6；同步轮61；同步带62；
30.加热模块7；磁环71；加热线圈72；
31.销钉8。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
33.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
34.参见图1和图2，本技术提供一种用于制作棉花糖的炉头装置，包括：炉头主轴1，炉头主轴1连接有炉头底座2，炉头底座2上连接有炉头盖3，炉头底座2上凹设有制糖腔4，炉头盖3盖设于制糖腔4上。炉头主轴1内套设有送糖管5，送糖管5与制糖腔4连通，送糖管5将糖料送入制糖腔4中。炉头主轴1连接有电机6，电机6驱动炉头主轴1转动，炉头底座2、制糖腔4、炉头盖3随着炉头主轴1转动而转动。炉头盖3上设有多个出糖孔31。炉头底座2外侧连接有加热模块7，加热模块7加热炉头底座2，进而加热制糖腔4，使得制糖腔4内的糖料熔融成糖浆，糖浆在制糖腔4高速旋转下，由于离心力的作用，甩出糖丝，糖丝从炉头盖3上的出糖孔31被甩出。
35.参见图1和图2，具体地，下料机构上的糖料在电机6的驱动下，通过送糖管5传送至制糖腔4内，炉头底座2外侧的加热模块7产生热量，加热制糖腔4，使得制糖腔4内的糖料熔融成糖浆。电机6驱动炉头主轴1高速旋转，制糖腔4同时高速旋转，在离心力的作用下，制糖腔4内的糖浆被甩出，形成糖丝，该糖丝通过炉头盖3上的出糖孔31被甩出至制糖腔4外，用于制作棉花糖。
36.参见图3、图4和图5，在一优选的实施例中，炉头盖3设有侧板32和盖板33，侧板32与炉头底座2连接，盖板33盖设于制糖腔4上，使得该制糖腔4为一密闭的空间。本实施例中，侧板32为不锈钢网，设有多个出糖孔31，该出糖孔31与制糖腔4连通，制糖腔4内形成的糖丝从该出糖孔31中被甩出外界，用于制作棉花糖。该炉头盖3与该炉头底座2为分体设置，炉头盖3通过销钉8与炉头底座2固定连接，同时炉头盖3也可以随时与炉头底座2分离，更换不同的炉头盖3。本实施例中，该炉头盖3为不锈钢网制成，不锈钢网上的网孔为出糖孔31，该种出糖孔31的大小或者多少可以任意设计，满足不同粗细的糖丝以及不同出糖量的需求。直接更换炉头盖3即可改变出糖量或糖丝的粗细，成本小，操作简单，满足不同的需求，同时也解决了糖丝单一的技术难题。另外该种炉头装置的设计，更便于清洁与维护，延长炉头装置的寿命。侧板32上的出糖孔出糖孔31与制糖腔4连通，便于糖丝甩出。
37.参见图3和图6，在一优选的实施例中，炉头底座2的边缘设有多个齿口21，齿口21与制糖腔4连通，在制糖腔4高速旋转下，糖浆从该齿口21中被甩出而形成糖丝，此外，该齿口21不是直接与外界连通，被炉头盖3上的侧板32挡住。在齿口21中形成的糖丝，从炉头盖3上的出糖孔31中被甩出至制糖腔4外侧，用于制作棉花糖。该种出糖方式，出糖孔31多，出糖量大，工作效率高。
38.参见图2和图6，在一优选的实施例中，制糖腔4内设有多个固定座41，炉头盖3通过多个销钉8固定在固定座41上，使得炉头盖3与炉头底座2固定连接，拆卸该销钉8即可分离炉头盖3和炉头底座2。本实施例中，多个固定座41围绕炉头主轴1排列，顺应炉头主轴1的旋转方向设置，使得制糖腔4内的糖浆顺应离心力的作用被甩出齿口21，形成糖丝。另外，固定座41上设有多个固定孔42，减少制糖腔4内的缝隙，避免糖浆残留在缝隙中，影响糖丝的口感。本实施例中，固定座41呈弧形设置，围绕着炉头主轴1排列，顺应炉头主轴1旋转的方向设置，使得糖浆顺着弧形被有效地甩出，没有残留，保证糖丝的质量与口感，同时不需要增加制糖腔4的清洁量。盖板33上设有螺丝孔35，销钉通过该螺丝孔35穿入制糖腔4内设于固定孔42内，固定在固定座41上。
39.参见图2和图3，在一优选的实施例中，送糖管5外侧设有下糖管座51，稳定送糖管5，使得送糖管5不会随着炉头转轴转动为转动，同时保证送糖管5与炉头主轴1之间的间隙，
使得送糖管5不会在炉头主轴1转动时产生摩擦，不会产生额外的噪音或者磨损送糖管5或炉头主轴1。下糖管座51内设有转速传感器52，转速传感器52用于探测炉头主轴1的转速，同时反馈给控制器，控制炉头主轴1的转速。具体的，炉头主轴1外侧还设有轴承11，轴承11外侧连接有炉头安装板12，该炉头安装板12使得该炉头装置安装在棉花糖机器上。炉头安装板12上设有电机6，该电机6驱动炉头主轴1转动，电机6连接有多个同步轮61以及设于同步轮61上的同步带62。
40.参见图2和图3，在一优选的实施例中，加热模块7上设有磁环71，磁环71套设在炉头主轴1上，磁环71外侧设有加热线圈72，加热线圈72加热炉头底座2。该加热模块7采用电磁加热的模式对炉头装置进行加热。该加热模块7上连接有温度检测模块，该温度检测模块检测该加热模块7上的温度，同时将检测数据反馈至控制器，控制根据检测数据控制加热模块7的热量输出。
41.参见图2和图3，在一优选的实施例中，炉头底座2外侧设有凹槽22，凹槽22内设有加热镶铁23，加热镶铁23靠近加热线圈72，将加热线圈72的热量充分地导入炉头底座2内，减少能量的损耗。
42.参见图3和图4，在一优选的实施例中，炉头盖3外侧设有多风叶片34，加大气流的流动，便于糖丝的甩出。
43.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
44.1、该炉头装置的出糖孔31位于炉头盖3上，出糖孔31多，出糖量大，效率高。
45.2、炉头盖3可以随时更换，变换炉头盖3上的出糖孔31的大小与多少，控制出糖量以及甩出的糖丝的粗细，制作出粗细不同的糖丝。
46.3、固定座41呈弧形设置，围绕着炉头主轴1排列，顺应炉头主轴1旋转的方向设置，使得糖浆顺着弧形被有效地甩出，没有残留，保证糖丝的质量与口感，同时不需要增加制糖腔4的清洁量。
47.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。