柴油机高压油泵检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压油泵检修领域，特别涉及柴油机高压油泵检修装置。


背景技术：

2.在对柴油机高压油泵进行检修时，需要将高压油泵中的活塞柱从高压油泵中拆卸下来，由于活塞柱中设置有多个密封垫，使活塞柱中的活塞与高压油泵内壁接触很精密，拆卸活塞柱很费力，使后面对高压油泵的检修效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供柴油机高压油泵检修装置，便于快速将高压油泵中的活塞柱拆卸下来，增加检修的效率。
4.本实用新型还提供具有上述柴油机高压油泵检修装置，柴油机高压油泵检修装置，包括平台：所述平台左右两端的下侧均固定连接有支撑板，所述平台的上侧设置有稳固机构，所述平台的上侧且位于稳固机构的左方设置有拆卸机构；
5.所述拆卸机构包括滑槽一，所述滑槽一开设有在平台的上侧，所述滑槽一的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的上侧固定连接有电机一，所述电机一的右侧输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有转板，所述转板的右侧开设有滑槽二，所述滑槽二前后两端的内侧均滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有夹持块，所述滑槽二的内部转动连接有双向螺杆，所述转板的前侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与双向螺杆的前端固定连接，所述滑槽一的内部转动连接有螺纹杆，所述平台的左侧固定连接有电机三，所述电机三的输出端与螺纹杆的左端固定连接。
6.根据所述的柴油机高压油泵检修装置，所述稳固机构包括固定板，所述固定板固定连接在平台的上侧，所述固定板的下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有下压板，所述下压板前后两端的下侧均固定连接有限位块。
7.根据所述的柴油机高压油泵检修装置，所述双向螺杆与滑块螺纹连接。便于控制两侧的滑块向相反的方向移动。
8.根据所述的柴油机高压油泵检修装置，所述螺纹杆与滑板螺纹连接。便于控制滑板左右移动。
9.根据所述的柴油机高压油泵检修装置，所述夹持块的外侧开设有半弧形槽。便于夹持块贴合活塞柱。
10.根据所述的柴油机高压油泵检修装置，所述滑板与电机一之间固定连接有稳固块，所述稳固块为三角形结构设置。
11.根据所述的柴油机高压油泵检修装置，所述下压板与固定板滑动连接。便于下压板对高压油泵进行限位。
12.根据所述的柴油机高压油泵检修装置，所述固定板为u形结构设置。
13.上述方案具有的有益效果：
14.1、通过设置有滑槽一、滑槽二、滑板、电机一、转轴、转板、夹持块、双向螺杆与螺纹杆，便于将活塞柱快速从高压油泵中拆卸下来，方便后面高压油泵的检修，增加检测的效率。
15.2、通过设置有固定板、电动伸缩杆、下压板与限位块，便于对高压油泵进行限位，增加拆卸活塞柱的稳固性，避免拆卸时高压油泵偏移。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型柴油机高压油泵检修装置的整体立体结构图；
19.图2为本实用新型柴油机高压油泵检修装置去除稳固机构的立体结构图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为本实用新型柴油机高压油泵检修装置的侧视图；
22.图5为本实用新型柴油机高压油泵检修装置的俯视图。
23.图例说明：
24.1、平台；2、支撑板；3、稳固机构；301、固定板；302、电动伸缩杆；303、下压板；304、限位块；4、拆卸机构；401、滑槽一；402、滑板；403、电机一；404、稳固块；405、转轴；406、转板；407、滑槽二；408、滑块；409、夹持块；410、双向螺杆；411、电机二；412、螺纹杆；413、电机三。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-5，本实用新型实施例柴油机高压油泵检修装置，包括平台1：平台1左右两端的下侧均固定连接有支撑板2，平台1的上侧设置有稳固机构3，平台1的上侧且位于稳固机构3的左方设置有拆卸机构4，其中平台1用于柴油机高压泵检修，电机一403、电机二411、电机三413与电动伸缩杆302均与外部电源连接。
27.拆卸机构4包括滑槽一401，滑槽一401开设有在平台1的上侧，滑槽一401的内侧滑动连接有滑板402，滑板402的上侧固定连接有电机一403，电机一403的右侧输出端固定连接有转轴405，转轴405的右端固定连接有转板406，转板406的右侧开设有滑槽二407，滑槽二407前后两端的内侧均滑动连接有滑块408，滑块408的右侧固定连接有夹持块409，滑槽二407的内部转动连接有双向螺杆410，转板406的前侧固定连接有电机二411，电机二411的输出端与双向螺杆410的前端固定连接，滑槽一401的内部转动连接有螺纹杆412，平台1的左侧固定连接有电机三413，电机三413的输出端与螺纹杆412的左端固定连接，双向螺杆410与滑块408螺纹连接，螺纹杆412与滑板402螺纹连接，夹持块409的外侧开设有半弧形槽，滑板402与电机一403之间固定连接有稳固块404，稳固块404为三角形结构设置，三角形
结构便于增加电机一403的稳固性，在需要拆卸活塞柱时，启动电机三413，电机三413带动螺纹杆412转动，螺纹杆412带动滑板402左右移动，滑板402带动电机一403右侧的夹持块409向活塞柱靠近，然后电机二411启动，电机二411带动双向螺杆410转动，双向螺杆410带动前后两侧的滑块408向相反的方向移动，滑块408带动夹持块409靠近活塞柱，便于两侧的夹持块409夹持住活塞柱，然后电机一403与电机三413启动，电机一403带动转轴405转动，转轴405带动转板406转动，同时，电机三413带动活塞柱向左侧移动，便于使活塞柱边转动边向左侧移动，使活塞柱快速从高压油泵中抽离出来，增加拆卸活塞柱的效率，增加后面检修的效率。
28.稳固机构3包括固定板301，固定板301固定连接在平台1的上侧，固定板301的下侧固定连接有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的下端固定连接有下压板303，下压板303前后两端的下侧均固定连接有限位块304，下压板303与固定板301滑动连接，固定板301为u形结构设置，在使用时，将高压油泵放置在下压板303下方，电动伸缩杆302带动下压板303下移，下压板303下压高压油泵，并通过限位块304增加对高压油泵的前后两侧进行限位，增加检修时的稳定性。
29.工作原理：在使用时，工作人员首先将高压油泵放置在平台1的上侧，然后电动伸缩杆302带动下压板303高压油泵进行限位，然后启动电机三413，电机三413带动夹持块409靠近活塞柱，然后电机二411，电机二411带动双向螺杆410转动，双向螺杆410带动两侧的夹持块409夹持住活塞柱，然后电机一403启动，电机一403带动活塞柱转动，同时，电机三413启动，电机三413带动电机一403上的活塞柱左侧移动，使活塞柱边转动边移动，便于快速将活塞柱拆卸下来，增加后面检修效率。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。