一种无缝钢管轧制用轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管轧辊制作相关技术领域，特别涉及一种无缝钢管轧制用轧辊。


背景技术：

2.轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
3.现有轧辊为了方便后期的更换和维护，其辊身与辊轴之间多为可拆卸连接，且一般采用法兰盘施行连接固定，受制于法兰盘之间的连接较为复杂，使得辊身与辊轴之间不能够快速安装与拆卸，对于后期对辊轴和辊身的维护和更换带来不便，使操作人员的工作效率难以提升，为此，我们提出一种方便辊身和辊轴拆解安装，有利于工作人员效率提升的无缝钢管轧制用轧辊，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种无缝钢管轧制用轧辊，可以有效解决背景技术中辊身与辊轴之间连接较为复杂，不能够快速安装与拆卸，对于后期对辊轴和辊身的维护和更换带来不便，降低了操作人员工作的效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种无缝钢管轧制用轧辊，包括用于轧制无缝钢管用的辊轴和辊身，辊身的端部开设有用于辊轴插接的插槽，辊轴的外壁通过伸缩槽滑动连接有伸缩块，伸缩块与伸缩槽远离开口端的内壁之间设置有弹簧，插槽的内壁开设有与伸缩块相匹配的固定槽。
6.伸缩槽延辊轴的径向开设，弹簧的两端分别与伸缩块的一端以及伸缩槽远离开口端的内壁固定，伸缩块靠近弹簧的一端延伸至伸缩槽的内部。
7.辊身的端部开设有柱形槽，柱形槽的内壁活动插接有伸缩杆，伸缩杆远离柱形槽的一端延伸至固定槽的内部，柱形槽内部的伸缩杆通过顶压杆挤压向着固定槽的内部滑动。
8.优选地，辊轴的外壁通过螺纹连接有轴盘，轴盘靠近辊身的一侧固定连接有柔性垫。
9.优选地，伸缩槽在辊轴的外壁开设有多个，伸缩杆的中心轴与伸缩槽的中心轴重合。
10.优选地，辊身的端部开设有用于存放顶压杆的孔洞，柱形槽的数量与顶压杆的数量一致。
11.优选地，伸缩杆远离固定槽的一端为t字型结构，伸缩杆t字型结构的端面弯曲设置。
12.优选地，顶压杆的一端为圆锥形结构，顶压杆的另一端为t字型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过伸缩块以及弹簧的配合，可以让伸缩块快速进入到辊身内对应的固定槽中，提升了辊身与辊轴之间连接的稳定性，且能够使辊身与辊轴之间的连接更加地方便，有利于工作效率的提升，通过顶压轴顶压伸缩杆，伸缩杆推动伸缩块向伸缩槽内部滑动，解除伸缩块与固定槽之间的固定状态，辊轴便可以直接从辊身的中取出，方便后期辊轴、辊身的更换或辊身及辊轴的维修。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中辊轴和辊身的剖视图；
17.图3为本实用新型中辊身端面的结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
19.图5为本实用新型的图2中b处放大图。
20.图中：1、辊轴；2、辊身；3、轴盘；4、柱形槽；5、顶压杆；6、伸缩槽；7、弹簧；8、伸缩块；9、伸缩杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参照图1-5所示，本实用新型为一种无缝钢管轧制用轧辊，包括用于轧制无缝钢管用的辊轴1和辊身2，辊身2的端部开设有用于辊轴1插接的插槽，辊轴1的外壁通过伸缩槽6滑动连接有伸缩块8，伸缩块8与伸缩槽6远离开口端的内壁之间设置有弹簧7，插槽的内壁开设有与伸缩块8相匹配的固定槽，辊轴1的外壁滑动连接伸缩块8，通过伸缩块8与固定槽进行卡接，可以使辊轴1与辊身2之间的连接更加稳定，安装起来也比较方便。
25.伸缩槽6延辊轴1的径向开设，弹簧7的两端分别与伸缩块8的一端以及伸缩槽6远离开口端的内壁固定，伸缩块8靠近弹簧7的一端延伸至伸缩槽6的内部，弹簧7一端与伸缩槽6的内壁固定，另一端与伸缩块8的底端固定，避免伸缩块8受到弹簧7影响弹出伸缩槽6，伸缩块8不会完全滑动伸出，不会造成伸缩块8在辊轴1的外壁四周晃动的现象，进而提高了伸缩块8与伸缩槽6的稳定性。
26.如图2和图4，辊身2的端部开设有柱形槽4，柱形槽4的内壁活动插接有伸缩杆9，伸缩杆9远离柱形槽4的一端延伸至固定槽的内部，柱形槽4内部的伸缩杆9通过顶压杆5挤压向着固定槽的内部滑动，当需要对辊轴1或者辊身2任意一个进行更换维修时，通过推动顶压杆5向柱形槽4内部滑动，顶压杆5会将伸缩杆9向固定槽的方向挤压，施行伸缩杆9接触到
伸缩块8，并顶压伸缩块8滑动进入伸缩槽6，解除伸缩块8与固定槽之间的固定状态，辊轴1便可以直接从辊身2的中取出，进而方便快捷地完成对辊轴1与辊身2的拆卸，方便后期辊轴1、辊身2的更换或辊身2及辊轴1的维修。
27.辊轴1的外壁通过螺纹连接有轴盘3，轴盘3靠近辊身2的一侧固定连接有柔性垫，通过轴盘3能够让辊轴1与辊身2之间的连接更加稳定，柔性垫为橡胶材质，可以让轴盘3与辊身2之间连接得更加稳固。
28.伸缩槽6在辊轴1的外壁开设有多个，伸缩杆9的中心轴与伸缩槽6的中心轴重合，伸缩杆9对伸缩块8施行顶压时，可直接将伸缩块8延中心轴顶压至伸缩槽6的内部。
29.辊身2的端部开设有用于存放顶压杆5的孔洞，柱形槽4的数量与顶压杆5的数量一致，在操作人员需要用到顶压杆5时，慌忙地找寻顶压杆5会降低操作人员的工作效率，在辊身2的端部开设专门用来存放顶压杆5的孔洞，可方便操作人员直接拿取使用，用完再存放回去，进而给辊轴1与辊身2的更换和维修带来便利，提升了操作人员工作的效率。
30.伸缩杆9远离固定槽的一端为t字型结构，伸缩杆9t字型结构的端面弯曲设置，t字型结构避免伸缩杆9直接滑落至插槽的内部，且弯曲设置能够尽可能地减少与顶压杆5之间滑动的阻力，从而让伸缩杆9与顶压杆5之间滑动更顺滑。
31.顶压杆5的一端为圆锥形结构，顶压杆5的另一端为t字型结构，避免顶压杆5推动至柱形槽4的内部不好拿取，也方便操作人员从存放顶压杆5的孔洞中取出。
32.圆锥形结构的顶压杆5能够更好地推动伸缩杆9向固定槽的方向挤压，解除伸缩块8与固定槽之间的固定状态。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。