装载机用夹管机的制作方法

技术特征：
1.装载机用夹管机，其特征在于，包括相互配合用于夹持管件（19）的下爪（1）和上爪（2），所述上爪（2）安装在所述下爪（1）的上端，所述上爪（2）可绕与所述下爪（1）连接处转动以使其靠近或远离所述下爪（1），所述下爪（1）上固定设置有用于驱动所述上爪（2）转动的油缸（18），所述上爪（2）靠近所述下爪（1）的一侧还设置有压板（3），所述压板（3）和所述上爪（2）之间设置有连杆组件，以使压板（3）在向靠近管件（19）的方向位移时对管件（19）产生向内的推力，在向远离管件（19）的方向位移时对管件（19）产生向外的推力。2.根据权利要求1所述的装载机用夹管机，其特征在于，所述连杆组件包括若干压紧连杆（7），所述压紧连杆（7）一端与所述上爪（2）下端的上连杆销轴（8）铰接，所述压紧连杆（7）另一端与所述压板（3）上端的下连杆销轴（9）铰接。3.根据权利要求2所述的装载机用夹管机，其特征在于，所述上爪（2）靠近所述压板（3）的一侧设置有前限位板（5）以避免压紧连杆（7）向外位移过死点，所述压板（3）靠近所述上爪（2）的一侧设置有后限位板（6）以避免压紧连杆（7）向内位移过死点。4.根据权利要求1所述的装载机用夹管机，其特征在于，所述压板（3）靠近所述下爪（1）的一侧和所述下爪（1）靠近所述压板（3）的一侧均可拆卸设置有若干耐磨橡胶板（4）。5.根据权利要求1所述的装载机用夹管机，其特征在于，所述下爪（1）靠近所述压板（3）的一侧还设置有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件能够对所述压板（3）产生向外的推力以增大压板（3）对管件（19）的夹持力，且在压板（3）向远离管件（19）的方向移动时增大压板（3）对管件（19）向外的推力。6.根据权利要求5所述的装载机用夹管机，其特征在于，所述辅助压紧组件包括固定设置在所述下爪（1）上的弹簧支座（15），所述弹簧支座（15）水平插接有与其滑动连接的压紧弹簧轴（12），所述压紧弹簧轴（12）套设有压紧弹簧（14），所述压板（3）上端还转动连接有滚轮（10），所述滚轮（10）上套设有调整垫（11）。7.根据权利要求6所述的装载机用夹管机，其特征在于，所述压紧弹簧轴（12）远离压板（3）的一端套设有压紧垫圈（16），所述压紧垫圈（16）远离所述弹簧支座（15）的一端设置有与所述压紧弹簧轴（12）螺纹连接的锁紧螺母（17），所述弹簧支座（15）靠近所述压板（3）的一侧设置有弹簧套筒（13），所述弹簧套筒（13）一端插接在所述压紧弹簧（14）内。

技术总结
本实用新型公开了装载机用夹管机，包括相互配合用于夹持管件的下爪和上爪，上爪安装在下爪的上端，上爪可绕与下爪连接处转动以使其靠近或远离下爪，下爪上固定设置有用于驱动上爪转动的油缸，上爪靠近下爪的一侧还设置有压板，压板和上爪之间设置有连杆组件，以使压板在向靠近管件的方向位移时对管件产生向内的推力，在向远离管件的方向位移时对管件产生向外的推力；连杆组件包括若干压紧连杆，压紧连杆一端与上爪下端的上连杆销轴铰接，压紧连杆另一端与压板上端的下连杆销轴铰接。本实用新型减少了不同规格钻杆装卸作业时人工调节的时间、加大了管材之间的夹持力、提高了作业安全性、减少了管材磨损和工作噪音。减少了管材磨损和工作噪音。减少了管材磨损和工作噪音。


技术研发人员：张延军 蔡志刚 黄建峰 荣二锋 王帅
受保护的技术使用者：安徽合力股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/6