一种PVC药盒制备用封装机的废料回收结构的制作方法

一种pvc药盒制备用封装机的废料回收结构
技术领域
1.本技术涉及废料回收技术领域，更具体地说，涉及一种pvc药盒制备用封装机的废料回收结构。


背景技术：

2.pvc材质的涂装完成品可动造型(简称pvc包装盒)，所谓pvc就是聚氯乙烯，塑料制品，这类材质低廉的价格最能令消费者接受，也是产量最大的一类，由于pvc材料的良好特性，使得在医药盒领域上得到较为广泛的应用。
3.在现有技术中，对于pvc药盒生产制备过程中需要使用到专业封装机设备，且该封装机设备在工作过程中产生较多的固体废料，然而现有中对废料一般通过人工筛捡作用下，进行分批称重并储存回收，使得难以有效实现废料自动化批量回收工作的同时，增加人工劳动时间以及劳动强度，且影响整体的废料回收效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种pvc药盒制备用封装机的废料回收结构。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种pvc药盒制备用封装机的废料回收结构，包括壳体，所述壳体的内侧设有内置板，所述内置板顶部的中心设有收集盒，且内置板底部的中心固定安装有抵杆，所述抵杆的正下方设有按钮，所述按钮固定安装于壳体底端的内壁，所述壳体底端的外壁设有蜂鸣器，所述蜂鸣器位于按钮的下方，且蜂鸣器与按钮通过导线电性连接，所述内置板底部的两侧均固定连接有活动杆，两组所述活动杆的底端均与壳体底端的内腔活动套接，且两组活动杆的底部均固定连接有底片，两组所述活动杆顶端的外壁均设有弹簧，所述弹簧位于壳体的内部。
7.通过上述技术方案，利用所设的收集盒，起到对落入到壳体内部的废料有效收集工作。
8.进一步的，所述收集盒的一侧边设有推动块，所述推动块位于壳体的内部，且推动块位于内置板一侧的上方，所述推动块背离收集盒的一端设有液压杆，所述液压杆非驱动端的外壁与壳体侧端的内腔固定套接。
9.通过上述技术方案，利用所设的推动块与液压杆，起到对定量装载废料的收集盒有效推动作用。
10.进一步的，所述收集盒背离推动块的一侧边设有第一通槽，所述第一通槽开设于壳体的侧端，且第一通槽的底部固定安装有支板，所述支板位于内置板一侧的下方。
11.通过上述技术方案，利用所设的第一通槽以及支板，能够对定量装载并推出的收集盒，起到有效的临时承接并排出壳体内部的效果。
12.进一步的，所述收集盒外壁的一端固定安装有连接杆，所述连接杆位于壳体的内部，所述壳体靠近连接杆的一侧端开设有第二通槽，所述第二通槽位于第一通槽的侧边，所
述内置板顶部的一角处固定连接有限位块，所述限位块呈“l”形块体结构，所述限位块位于收集盒背离连接杆的一侧，且限位块位于收集盒靠近推动块的一侧。
13.通过上述技术方案，利用所设的第二弹簧，起到对收集盒向壳体内部以及内置板顶部的通过并放置作用。
14.进一步的，所述收集盒的上方设有滑料框，所述滑料框的侧壁与壳体顶端的内壁固定连接，且滑料框底端的中心为镂空状。
15.通过上述技术方案，利用所设的滑料框，能够对散落至壳体内部的废料，起到有效的集中滑落工作。
16.进一步的，所述滑料框底部的一侧设有作用板，所述作用板位于收集盒上方的一侧边，且作用板的一端设有电动推杆，所述电动推杆非驱动端的外壁与壳体侧端的内腔固定套接。
17.通过上述技术方案，利用所设的作用板，起到对滑料框底端开口的临时封堵作用。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的内置板，有利于对其上所设结构有效承接的同时，起到对收集盒的良好放置定位工作，所设的收集盒，能够对封装机设备排出固体废料进行承接收集的同时，配合所设的抵杆、按钮、蜂鸣器以及两组活动杆、底片、弹簧共同作用下，实现对收集盒内部废料的定量收集效果，并使得利用所设推动块、液压杆以及第一通槽、支板的相互配合下，起到对定量收集的收集盒有效推动并挤出壳体内部的作用，整体共同作用下起到对废料自动化定量收集的同时，提高整体对废料的回收效率。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的壳体侧面剖视图；
22.图3为本技术的壳体横剖俯视图；
23.图4为本技术的壳体横剖仰视图。
24.图中标号说明：
25.1、壳体；2、内置板；3、收集盒；4、抵杆；5、按钮；6、蜂鸣器；7、活动杆；8、底片；9、弹簧；10、推动块；11、液压杆；12、第一通槽；13、支板；14、连接杆；15、第二通槽；16、限位块；17、滑料框；18、作用板；19、电动推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种pvc药盒制备用封装机的废料回收结构，请参阅图1和图2、3，包括壳体1，壳体1的内侧设有内置板2，内置板2顶部的中心设有收集盒3，且内置板2底部的中心固定安装有抵杆4，抵杆4的正下方设有按钮5，按钮5固定安装于壳体1底端的内壁，壳体1底端的外壁设有蜂鸣器6，蜂鸣器6位于按钮5的下方，且蜂鸣器6与按钮5通过导线电性连接，内置板2底部的两侧均固定连接有活动杆7，两组活动杆7的底端均与壳体1底端的内腔活动套接，且两组活动杆7的底部均固定连接有底片8，两组活动杆7顶端的外壁均设有弹簧9，弹簧9位于壳体1的内部，收集盒3的一侧边设有推动块10，推动块10位于壳体1的内部，且推动块10位于内置板2一侧的上方，推动块10背离收集盒3的一端设有液压杆11，液压杆11非驱动端的外壁与壳体1侧端的内腔固定套接，收集盒3背离推动块10的一侧边设有第一通槽12，第一通槽12开设于壳体1的侧端，且第一通槽12的底部固定安装有支板13，支板13位于内置板2一侧的下方，通过设置的推动块10以及液压杆11，有利于对定量回收废料的收集盒3有效推动至支板13顶部的同时，能够利用对推动块10的复位作用，使得便于对内置板2上进行放置新的空置收集盒3，从而起到对收集盒3更替的同时，实现对封装机设备废料的定量收集效果，且在推动块10复位过程中，由于弹簧9对内置板2向上的复位作用力，使得内置板2会对推动块10的底部进行抵触，并只有当推动块10完全脱离内置板2上方时，内置板2才能够得以完全复位。
32.请参阅图1和图2、3、4，收集盒3外壁的一端固定安装有连接杆14，连接杆14位于壳体1的内部，壳体1靠近连接杆14的一侧端开设有第二通槽15，第二通槽15位于第一通槽12的侧边，内置板2顶部的一角处固定连接有限位块16，限位块16呈“l”形块体结构，限位块16位于收集盒3背离连接杆14的一侧，且限位块16位于收集盒3靠近推动块10的一侧，通过设置的限位块16，能够利用其本体所呈的“l”形结构，起到对收集盒3侧端的适应并限位工作，使得利用第二通槽15对壳体1内部放置新的收集盒3时，起到对收集盒3的良好定位作用，从而实现收集盒3置于内置板2顶部中心的效果，且限位块16方位的限定，能够起到有效不妨碍推动块10对收集盒3的水平推动工作，提高整体内部自动化操作的灵活性能，收集盒3的上方设有滑料框17，滑料框17的侧壁与壳体1顶端的内壁固定连接，且滑料框17底端的中心为镂空状，滑料框17底部的一侧设有作用板18，作用板18位于收集盒3上方的一侧边，且作用板18的一端设有电动推杆19，电动推杆19非驱动端的外壁与壳体1侧端的内腔固定套接，通过设置的作用板18，能够利用所设的电动推杆19，起到对有效定位承接的同时，便于对其的良好水平移动工作，从而能够当整体对定量装载废料的收集盒3进行更替时，起到对滑料框17底端开口的有效临时封堵效果，防止在更替收集盒3过程中，产生废料的继续下落现象，从而提高整体的良好实用性能。
33.本技术实施例一种pvc药盒制备用封装机的废料回收结构的实施原理为：在使用时，将整体置于pvc药盒制备用封装机设备侧边的同时，使得壳体1顶端的开口对接封装机设备的废料排出口，封装机设备排出的废料落入到壳体1内部时，利用滑料框17的作用，使得废料顺利落入并收集在收集盒3的内部，且收集盒3内部废料不断增加时，两组弹簧9不断产生压缩形变，且当收集盒3内部废料到达一定量时，由于弹簧9的形变以及活动杆7的下移状态，使得抵杆4的底部压制按钮5，此时蜂鸣器6发出鸣叫的同时，说明收集盒3内部已然实现废料的定量收集，且此时内置板2与支板13相齐平，并与此同时启动电动推杆19，使得作用板18对滑料框17底端开口封堵的同时，启动液压杆11，利用推动块10将收集盒3向第一通槽12方向进行推动作用下，使得收集盒3位移至支板13上，且液压杆11带动推动块10复位后，内置板2由于弹簧9的复位作用得以向上移动并复位，然后将另一组空置收集盒3通过第二通槽15放置于内置板2顶部的同时，使得其一侧端与限位块16抵触，提取定量装载废料收集盒3的同时，使得电动推杆19带动作用板18进行复位，此时积留在滑料框17内侧的废料迅速落入到新的收集盒3内部，并以此进行新一轮废料的定量回收工作。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。