混装炸药排除的安全装置的制作方法

1.本实用新型属于工程爆破领域，具体涉及混装炸药排除的安全装置。


背景技术：

2.随着采矿业的发展，开采逐渐由露天开采转为地下开采，且开采深度逐渐加深，地质情况越来越复杂。井下采矿爆破无论是上向炮孔、水平炮孔和下向炮孔，一般采用风动装药设备将粉状膨化硝铵炸药、粉状乳化炸药或粘性乳化炸药送入到炮孔最深处。然而装药时若发生炮孔垮塌、装药卡塞、计量不准药量偏多、设计药量过大、炸药发泡过快等特殊情况时，不能保证堵塞长度，若无法排除孔内多余炸药只能采取覆盖、飞石防护等措施，处置较为繁琐，且无法保证安全，人工排出则风险大、且没有合适方法。若放弃该炮孔则会造成成本浪费、孔内已装炸药流失、爆破效果差等。因此需要一种可以将炮孔内多余混装炸药排出，确保堵塞长度的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述存在的不足，提供一种便于现场安装与拆卸，操作简便，安全可靠的混装炸药排除的安全装置。
4.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：混装炸药排除的安全装置，包括吸入管，所述吸入管一端插入炮孔内，另一端可拆卸连接吸出管，且通过密封组件密封；
5.还包括设置在所述吸入管内的过滤机构，所述吸出管端部设置有卡槽，所述过滤机构通过所述卡槽连接所述吸出管。
6.优选的：所述吸入管一端套设在所述吸出管端部上，所述密封组件包括壳体，所述壳体设置有空腔，所述壳体上设置有若干个压紧机构，若干个所述压紧机构穿过所述空腔，且与所述空腔内的密封圈抵接，所述密封圈套设在所述吸入管上，且套设在所述吸出管位于所述吸入管内的一端上。
7.优选的：所述压紧机构包括调节件，所述调节件一端穿过所述壳体顶部，且底部固定连接压块，所述压块可滑动的设置在所述空腔内，所述压块底部与所述密封圈之间设置有弹性件。
8.优选的：还包括固定连接在所述弹性件底部的压紧环，所述压紧环位于所述密封圈上方，并挤压所述密封圈。
9.优选的：所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网周面边缘出设置有连接环，所述连接环的顶部设置有凸部，所述凸部可转动的位于所述卡槽内，所述连接环外径与所述吸出管外径适配，且与所述吸入管内径相匹配。
10.优选的：所述吸入管周面设置有可弯折的波纹，所述波纹位于所述炮孔的端口上方。
11.本发明具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型的吸入管上的波纹能够保证吸入管在炮孔端口处任意弯折且不易
内瘪，考虑到各个炮孔深度不一致，因此通过密封组件使得吸入管与吸出管之间既可便于拆卸更换又能实现密封效果，提高装置适用性。
13.(2)过滤机构能够过滤被吸出的炸药，防止吸管发生堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1中a部局部放大示意；
16.附图标记：吸出管1、吸入管2、波浪管3、调节件4、压板5、弹性件6、压紧环7、密封圈8、壳体9、固定环10、过滤网11、凸部12。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-2所示，本实用新型公开了混装炸药排除的安全装置，包括吸入管2，所述吸入管2一端插入炮孔内，另一端可拆卸连接吸出管1，且通过密封组件密封；还包括设置在所述吸入管2内的过滤机构，所述吸出管1端部设置有卡槽，所述过滤机构通过所述卡槽连接所述吸出管1。
20.具体的，驱动抽风机使得吸管内空气负压，将炮孔中多余的炸药吸出，其中吸管包括吸出管1和吸入管2，吸出管1一端与抽风机连接，另一端与吸入管2可拆卸连接，吸入管2另一端伸入炮孔内，并与炮孔内的炸药抵接。
21.考虑到被吸出的炸药不能直接被收集，需要在吸出管1或吸入管2上设置有可拆卸的过滤机构，避免炸药在吸管内发生堵塞。在本实施例中，过滤机构通过卡槽设置在吸出管1上。
22.吸管直径5cm左右，材质防静电；总长度50m，能够将抽风机放在爆区外安全位置；具有柔性，方便收纳；
23.吸入管2位于炮孔内的一端设有有刻度，能够读取入孔长度；
24.吸出管1具有一定刚度，能抵抗负压内瘪；
25.抽风机机体至少需要两套防止静电集聚的措施，能够达到防止雷管、炸药与接触静电、外来电、杂散电流的目的；且抽风机具有适当的动力系统，如可拆卸式电瓶，抽风机采用无刷电机，其动力强劲。
26.进一步的，所述吸入管2一端套设在所述吸出管1端部上，所述密封组件包括壳体9，所述壳体9设置有空腔，所述壳体9上设置有若干个压紧机构，若干个所述压紧机构穿过所述空腔，且与所述空腔内的密封圈8抵接，所述密封圈8套设在所述吸入管2上，且套设在
所述吸出管1位于所述吸入管2内的一端上。
27.具体的，密封组件包括壳体9、压紧机构以及密封圈8，吸出管1与吸入管2在壳体9内进行连接，壳体9内的密封圈8位于在吸出管1与吸入管2连接处，其中吸出管1外径与吸入管2内径适配，因此吸入管2是套设在吸出管1上，而密封圈8是套设在吸入管2上，通过压紧机构挤压密封圈8，使得吸入管2与吸出管1之间紧固密封。
28.进一步的，所述压紧机构包括调节件4，所述调节件4一端穿过所述壳体9顶部，且底部固定连接压块5，所述压块5可滑动的设置在所述空腔内，所述压块5底部与所述密封圈8之间设置有弹性件6。
29.具体的，调节件4呈“t”字型，在调节件4侧壁上设置有外螺纹，而壳体9上端面设置有供调节件4插入通孔，通孔内壁设置有相匹配的内螺纹，因此调节件4与通孔是螺纹连接，通过向下旋拧调节件4，使得压块5在空腔内向下滑动，与压块5连接的弹性件6随之向下移动，使得密封圈8受到向下的作用力。
30.密封圈8为弹性材质，受到挤压容易产生形变，且直径扩大，对吸入管2与吸出管1连接处产生轴向挤压力，使得吸入管2与吸出管1连接更加稳固密封。
31.进一步的，还包括固定连接在所述弹性件6底部的压紧环7，所述压紧环7位于所述密封圈8上方，并挤压所述密封圈8。
32.具体的，为了使得密封圈8受到的挤压力更加均衡，在弹性件6的底部设置有压紧环7，压紧环7内圈直径与吸入管2外径相匹配，压紧环7外圈直径与空腔直径适配，也就是说压紧环7的侧壁，和密封圈8一样，与空腔内壁贴合。
33.进一步的，所述过滤机构包括过滤网11，所述过滤网11周面边缘出设置有连接环10，所述连接环10的顶部设置有凸部12，所述凸部12可转动的位于所述卡槽内，所述连接环10外径与所述吸出管1外径适配，且与所述吸入管2内径相匹配。
34.具体的，连接环10顶部端面通过凸部12，与吸出管1端面抵接，在本实施例中，在吸出管1与吸入管2连接的一端端面上设置有卡槽，卡槽与吸出管1的端口同轴设置，其中凸部12呈环形结构，其侧壁与卡槽内壁设置有相匹配的螺纹，将凸部12沿着卡槽插入，并转动拧紧，实现连接环10与吸出管1的固定，进而达到过滤机构与吸出管1固定的目的。
35.密封圈8受力后，给吸入管2与吸出管1连接处一种轴向挤压力，同时连接环10为刚性材质，同样给吸出管1一个反作用力，使得吸入管2与吸出管1不发生形变，两者连接的更为紧固。
36.进一步的，所述吸入管2周面设置有可弯折的波纹3，所述波纹3位于所述炮孔的端口上方。
37.具体的，考虑到吸管在炮孔的端口处容易发生不可避免的弯折而产生内瘪，在吸入管2位于炮孔的端口处设置有可弯折的波纹3，使得吸入管2可随意弯折，且不易内瘪。然而各个炮孔深度不一致，因此为了保证吸入管2上的波纹能够始终保持在炮孔的端口上方位置，需要不同规格的吸入管2进行拆卸更换。同时吸入管2与吸出管1的可拆卸连接，还能保证定期实现过滤网11的清理，防止吸管发生堵塞。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的
保护范围内。