一种用于环保再生涤纶纤维面料加工的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料烘干技术领域，具体涉及一种用于环保再生涤纶纤维面料加工的烘干装置。


背景技术：

2.再生面料是指用再生纤维制成的面料。再生纤维又称循环再利用纤维，是采用回收的废旧聚合物材料和废旧纺织材料，经物理开松后重新使用，或经熔融或溶解后进行纺丝,或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子重新聚合再纺丝制得的纤维。
3.现有的涤纶纤维面料烘干装置在使用过程中通常单一的使用热风机对面料进行烘干或放入密闭烘干室中对面料进行烘干，导致无法对面料进行均匀有效的烘干，烘干时间长，降低了烘干的效率，同时不能对烘干后的面料表面进行吸尘处理，不利于面料烘干后直接使用，降低了该装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于环保再生涤纶纤维面料加工的烘干装置，用于解决现有的涤纶纤维面料烘干装置在使用过程中通常单一的使用热风机对面料进行烘干或放入密闭烘干室中对面料进行烘干，导致无法对面料进行均匀有效的烘干，烘干时间长，降低了烘干的效率，同时不能对烘干后的面料表面进行吸尘处理，不利于面料烘干后直接使用，降低了该装置的适用性的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于环保再生涤纶纤维面料加工的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱两侧中部分别设有进料口和出料口，所述烘干箱中部两端内壁上对称设有支撑板，所述支撑板靠近进料口的一端通过转轴转动连接有导料辊，所述烘干箱底部靠近进料口的一端内壁上设有支撑辊，所述烘干箱顶部靠近进料口的一端内壁上设有分隔板，所述分隔板靠近进料口的一侧中部设有与烘干箱内壁相滑动连接的滑动板，滑动板顶端设有安装在烘干箱上的电动推杆，滑动板底部设有位于支撑辊正上方的压料辊，所述分隔板上远离进料口的一端开设有滑槽，其中一个所述支撑板靠近进料口的一端开设有与分隔板上相同大小的滑槽，两个滑槽之间滑动设置有移动板，所述烘干箱中部靠近出料口的一端内壁上设有热风箱。
7.进一步的，所述移动板顶部两端对称设有伸缩弹簧，位于移动板顶端中部位置设有安装在烘干箱上的旋转电机，所述旋转电机的驱动端安装有与移动板顶部贴合设置的驱动件，所述移动板底部设有位于驱动件正下方的第一击打件，位于移动板顶端中部靠近支撑板的位置设有安装在烘干箱上的伸缩杆，伸缩杆底部设有贯穿移动板的第二击打件，所述第二击打件靠近支撑板的一端设有齿条，所述移动板顶部靠近支撑板的一端设有齿条板，所述齿条板上的齿条与所述第二击打件上的齿条之间啮合连接有驱动齿轮。
8.进一步的，所述烘干箱底部靠近进料口的一端内壁上设有收集槽，所述收集槽一端设有贯穿烘干箱内壁并延伸至外部的排水管，且排水管上设有水阀。
9.进一步的，所述热风箱远离出料口的一端设有进风口，所述热风箱靠近进风口的一端内壁上通过安装板安装有旋转风扇，所述热风箱远离进风口的一端间隔设有两个加热棒，所述加热棒上缠绕有电热丝，所述热风箱底端远离进风口的一端分别间隔设有出风头，两个所述出风头与两个加热棒的轴线不处于同一直线上，且两个所述出风头位于两个加热棒远离进风口的一端。
10.进一步的，所述烘干箱底部靠近出料口的一端内壁上设有固定杆，所述固定杆上套设有滑动套，所述滑动套底端设有套设在固定杆上的复位弹簧，所述滑动套一端通过转轴安装有辅助辊，所述烘干箱顶部靠近出料口的一端外壁上设有吸尘机，所述吸尘机靠近出料口的一端设有出尘管，出尘管另一端连通有安装在烘干箱上的集尘箱，所述吸尘机底部设有贯穿烘干箱外壁并延伸至内部的吸尘管，所述吸尘管另一端固定连接有吸尘罩，所述烘干箱靠近出料口的一端内壁上设有位于吸尘罩正下方的驱动电机。
11.进一步的，所述驱动电机输出端上设有转动轴，转动轴的轴向外壁环形阵列分布若干组清洁辊，且清洁辊上的清洁刷与面料相接触。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、将再生涤纶纤维面料从进料口处穿入烘干箱中，从出料口穿出，支撑辊、导料辊和辅助辊对再生涤纶纤维面料进行支撑，电动推杆工作带动滑动板向下运动，进而使得压料辊下压与再生涤纶纤维面料接触，将再生涤纶纤维面料中的水挤压出去进行脱水处理，旋转电机工作带动驱动件旋转，当驱动件靠近移动板时能使得移动板向下运动，带动第一击打件对再生涤纶纤维面料进行敲打，同时齿条板下移带动驱动齿轮转动，进而带动第二击打件上移压缩伸缩杆，使得第二击打件不与再生涤纶纤维面料接触，当驱动件远离移动板时，移动板向上运动回到原位，第一击打件向上运动远离再生涤纶纤维面料，同时齿条板上移带动驱动齿轮反向转动，进而带动第二击打件下移拉伸伸缩杆，使得第二击打件下移对再生涤纶纤维面料进行敲打，使得第一击打件和第二击打件循环交替升降，对再生涤纶纤维面料表面进行均匀的振动敲打，能够让热风箱中吹出的热风与再生涤纶纤维面料进行充分的接触，对再生涤纶纤维面料进行均匀有效的烘干，降低了烘干时间，提高了烘干的效率；
14.2、通过复位弹簧的设置，使得再生涤纶纤维面料能够穿过辅助辊和清洁辊之间的间隙且始终与清洁辊相紧贴，驱动电机工作带动转动轴转动，使得清洁辊对再生涤纶纤维面料表面的毛絮和粉尘等进行清除，配合吸尘机的工作将再生涤纶纤维面料表面的毛絮和粉尘等吸入集尘箱中，有利于再生涤纶纤维面料烘干后直接使用，提高了该装置的适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型吸尘机、吸尘管、吸尘罩、驱动电机和清洁辊的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型热风箱的剖切结构示意图。
20.附图标记：1、烘干箱；2、电动推杆；3、支撑板；4、导料辊；5、热风箱；6、吸尘机；7、集尘箱；8、滑动套；9、复位弹簧；10、辅助辊；11、固定杆；12、压料辊；13、第一击打件；14、第二击打件；15、收集槽；16、支撑辊；17、吸尘管；18、吸尘罩；19、驱动电机；20、清洁辊；21、分隔板；22、伸缩弹簧；23、驱动件；24、旋转电机；25、伸缩杆；26、移动板；27、驱动齿轮；28、齿条板；29、旋转风扇；30、电热丝；31、出风头；32、加热棒。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.现有的涤纶纤维面料烘干装置在使用过程中通常单一的使用热风机对面料进行烘干或放入密闭烘干室中对面料进行烘干，导致无法对面料进行均匀有效的烘干，烘干时间长，降低了烘干的效率，为解决此问题，具体操作如下：
24.如图1-图4所示，本实施例提供一种用于环保再生涤纶纤维面料加工的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1两侧中部分别设有进料口和出料口，烘干箱1中部两端内壁上对称设有支撑板3，支撑板3靠近进料口的一端通过转轴转动连接有导料辊4，烘干箱1底部靠近进料口的一端内壁上设有支撑辊16，烘干箱1顶部靠近进料口的一端内壁上设有分隔板21，分隔板21靠近进料口的一侧中部设有与烘干箱1内壁相滑动连接的滑动板，滑动板顶端设有安装在烘干箱1上的电动推杆2，滑动板底部设有位于支撑辊16正上方的压料辊12，分隔板21上远离进料口的一端开设有滑槽，其中一个支撑板3靠近进料口的一端开设有与分隔板21上相同大小的滑槽，两个滑槽之间滑动设置有移动板26，烘干箱1中部靠近出料口的一端内壁上设有热风箱5；移动板26顶部两端对称设有伸缩弹簧22，位于移动板26顶端中部位置设有安装在烘干箱1上的旋转电机24，旋转电机24的驱动端安装有与移动板26顶部贴合设置的驱动件23，移动板26底部设有位于驱动件23正下方的第一击打件13，位于移动板26顶端中部靠近支撑板3的位置设有安装在烘干箱1上的伸缩杆25，伸缩杆25底部设有贯穿移动板26的第二击打件14，第二击打件14靠近支撑板3的一端设有齿条，移动板26顶部靠近支撑板3的一端设有齿条板28，齿条板28上的齿条与第二击打件14上的齿条之间啮合连接有驱动齿轮27；烘干箱1底部靠近进料口的一端内壁上设有收集槽15，收集槽15一端设有贯穿烘干箱1内壁并延伸至外部的排水管，且排水管上设有水阀；通过设置收集槽15可以对面料中挤压出的水进行收集，通过设置排水管和水阀可以将废水排出；热风箱5远离出料口的一端设有进风口，热风箱5靠近进风口的一端内壁上通过安装板安装有旋转风扇29，热风箱5远离进风口的一端间隔设有两个加热棒32，加热棒32上缠绕有电热丝30，热风箱5底端远离进风口的一端分别间隔设有出风头31，两个出风头31与两个加热棒32的轴线不处于同一直线上，且两个出风头31位于两个加热棒32远离进风口的一端；将再生涤纶纤维面料从进料口处穿入烘干箱1中，从出料口穿出，支撑辊16、导料辊4和辅助辊10对再生涤纶纤维面料进行支撑，电动推杆2工作带动滑动板向下运动，进而使得压料辊12下压与再生涤纶纤维面料接
触，将再生涤纶纤维面料中的水挤压出去进行脱水处理，旋转电机24工作带动驱动件23旋转，当驱动件23靠近移动板26时能使得移动板26向下运动，带动第一击打件13对再生涤纶纤维面料进行敲打，同时齿条板28下移带动驱动齿轮27转动，进而带动第二击打件14上移压缩伸缩杆25，使得第二击打件14不与再生涤纶纤维面料接触，当驱动件23远离移动板26时，移动板26向上运动回到原位，第一击打件13向上运动远离再生涤纶纤维面料，同时齿条板28上移带动驱动齿轮27反向转动，进而带动第二击打件14下移拉伸伸缩杆25，使得第二击打件14下移对再生涤纶纤维面料进行敲打，使得第一击打件13和第二击打件14循环交替升降，对再生涤纶纤维面料表面进行均匀的振动敲打，能够让热风箱5中吹出的热风与再生涤纶纤维面料进行充分的接触，对再生涤纶纤维面料进行均匀有效的烘干，降低了烘干时间，提高了烘干的效率。
25.实施例2：
26.现有的涤纶纤维面料烘干装置在使用过程中不能对烘干后的面料表面进行吸尘处理，不利于面料烘干后直接使用，降低了该装置的适用性，为解决此问题，具体操作如下：
27.如图1和图2所示，烘干箱1底部靠近出料口的一端内壁上设有固定杆11，固定杆11上套设有滑动套8，滑动套8底端设有套设在固定杆11上的复位弹簧9，滑动套8一端通过转轴安装有辅助辊10，烘干箱1顶部靠近出料口的一端外壁上设有吸尘机6，吸尘机6靠近出料口的一端设有出尘管，出尘管另一端连通有安装在烘干箱1上的集尘箱7，吸尘机6底部设有贯穿烘干箱1外壁并延伸至内部的吸尘管17，吸尘管17另一端固定连接有吸尘罩18，烘干箱1靠近出料口的一端内壁上设有位于吸尘罩18正下方的驱动电机19；驱动电机19输出端上设有转动轴，转动轴的轴向外壁环形阵列分布若干组清洁辊20，且清洁辊20上的清洁刷与面料相接触；通过复位弹簧9的设置，使得再生涤纶纤维面料能够穿过辅助辊10和清洁辊20之间的间隙且始终与清洁辊20相紧贴，驱动电机19工作带动转动轴转动，使得清洁辊20对再生涤纶纤维面料表面的毛絮和粉尘等进行清除，配合吸尘机6的工作将再生涤纶纤维面料表面的毛絮和粉尘等吸入集尘箱7中，有利于再生涤纶纤维面料烘干后直接使用，提高了该装置的适用性。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。