一种多级循环涂料研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种多级循环涂料研磨机。


背景技术：

2.涂料研磨机主要包括：三辊研磨机，卧式研磨机，立式研磨机和篮式研磨机。这些涂料研磨机还用于油漆、油墨、颜料、树脂等中高黏度液体原料研磨制造，由泵浦输送液体原料进入密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使涂料原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等淹没功能，而达到原料要求的细度，研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。
3.为保证涂料的加工精度需要使用到多级循环涂料研磨机，例如申请号为：cn201821076289.5的一种可循环研磨的涂料研磨机，本实用新型达到对待研磨的涂料进行烘干的工作，缩短了研磨的时间，提高研磨的质量和效率，实现了自动化循环上料进行研磨的工作。
4.但是现有的多级循环涂料研磨机，利用热风机对涂料进行预热烘干处理，由于涂料堆积在一起，会造成涂料的局部过热，导致涂料受热不均匀。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级循环涂料研磨机，解决了现有的多级循环涂料研磨机，利用热风机对涂料进行预热烘干处理，由于涂料堆积在一起，会造成涂料的局部过热，导致涂料受热不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级循环涂料研磨机，包括研磨壳，所述研磨壳的顶部安装有散料组件；
7.所述散料组件包括竖管、电磁阀、圆筒、传动轴、刮板、第一电机和垫板；
8.所述竖管和研磨壳相连通，所述竖管的内部安装有电磁阀，所述竖管的顶部连通有圆筒，所述圆筒的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固接有刮板，所述传动轴远离圆筒的一端固接有第一电机，所述第一电机的底部固接有垫板，所述垫板和圆筒固定连接。
9.优选的，所述研磨壳的外壁安装有机箱，所述机箱的底部固接有基座，所述机箱的顶部固接有第二电机，所述机箱的外壁安装有控制面板。
10.优选的，所述基座的内部安装有排料组件；
11.所述排料组件包括收集壳、耳板和导正杆；
12.所述收集壳和基座套接相连，所述收集壳的底部固接有耳板，所述耳板的内部固接有导正杆，所述导正杆和基座套接相连。
13.优选的，所述耳板关于收集壳对称分布。
14.优选的，所述圆筒的顶部连通有连管，所述连管的顶端连通有风管，所述风管的外
壁固接有法兰。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该多级循环涂料研磨机，相对于传统技术，具有以下优点：
16.通过竖管、电磁阀、圆筒、传动轴、刮板和第一电机等的配合使用，将涂料导入到圆筒中，随后接通第一电机的外接电源，第一电机的输出轴通过联轴器带动传动轴在圆筒中转动，传动轴带动刮板一同转动，进而刮板对圆筒中的涂料进行混合搅拌，同时保证涂料充分与热源充分接触，避免局部过热的现象发生；
17.通过收集壳、耳板和导正杆等的配合使用，当研磨壳中的涂料外排时，在基座中移动导正杆，导正杆通过耳板带动收集壳移动，收集壳移动至研磨壳的底部，保证对涂料进行充分收集。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中圆筒、传动轴和刮板的连接结构示意图；
20.图3为图1中竖管、电磁阀和圆筒的连接结构示意图；
21.图4为图1中收集壳、耳板和导正杆的连接结构示意图。
22.图中：1、研磨壳，2、散料组件，201、竖管，202、电磁阀，203、圆筒，204、传动轴，205、刮板，206、第一电机，207、垫板，3、机箱，4、基座，5、第二电机，6、控制面板，7、排料组件，701、收集壳，702、耳板，703、导正杆，8、连管，9、风管，10、法兰。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.现有的多级循环涂料研磨机，利用热风机对涂料进行预热烘干处理，由于涂料堆积在一起，会造成涂料的局部过热，导致涂料受热不均匀。
25.有鉴于此，本实用新型提供了一种多级循环涂料研磨机，通过竖管、电磁阀、圆筒、传动轴、刮板和第一电机等的配合使用，将涂料导入到圆筒中，随后接通第一电机的外接电源，第一电机的输出轴通过联轴器带动传动轴在圆筒中转动，传动轴带动刮板一同转动，进而刮板对圆筒中的涂料进行混合搅拌，同时保证涂料充分与热源充分接触，避免局部过热的现象发生。
26.由图1、图2和图3可知，一种多级循环涂料研磨机，包括研磨壳1，研磨壳1的顶部安装有散料组件2，散料组件2包括竖管201、电磁阀202、圆筒203、传动轴204、刮板205、第一电机206和垫板207，竖管201和研磨壳1相连通，竖管201的内部安装有电磁阀202，竖管201的顶部连通有圆筒203，圆筒203的内部转动连接有传动轴204，传动轴204的外壁固接有刮板205，传动轴204远离圆筒203的一端固接有第一电机206，第一电机206的底部固接有垫板207，垫板207和圆筒203固定连接；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，研磨壳1为多级循环研磨机的组成部分，
研磨壳1的腔体中用来加工涂料，研磨机为本领域人员公知技术，不做赘述，两个竖管201将圆筒203和研磨壳1连通，电磁阀202可以通过控制面板6调控，圆筒203中装填有涂料，圆筒203中安装有进料口，传动轴204通过轴承在圆筒203中转动，刮板205对圆筒203中的涂料进行搅拌，第一电机206的型号为smg80-m02430，垫板207对第一电机206起到支撑作用，利用刮板205对圆筒203中的涂料进行搅拌，便于涂料均匀受热；
28.进一步，研磨壳1的外壁安装有机箱3，机箱3的底部固接有基座4，机箱3的顶部固接有第二电机5，机箱3的外壁安装有控制面板6；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，机箱3为多级循环研磨机的组成部分，基座4对整体机构起到支撑作用，第二电机5通过机箱3为研磨壳1中的搅拌杆提供动力，控制面板6可以对第一电机206和第二电机5的转速进行调节；
30.具体的，将涂料导入到圆筒203中，随后接通第一电机206的外接电源，第一电机206开始工作，第一电机206的输出轴通过联轴器带动传动轴204在圆筒203中转动，传动轴204带动刮板205一同转动，进而刮板205对圆筒203中的涂料进行混合搅拌，同时保证涂料充分与热源接触，避免局部过热的现象发生。
31.由图1和图4可知，基座4的内部安装有排料组件7，排料组件7包括收集壳701、耳板702和导正杆703，收集壳701和基座4套接相连，收集壳701的底部固接有耳板702，耳板702的内部固接有导正杆703，导正杆703和基座4套接相连；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，收集壳701中加工有凹槽，耳板702将导正杆703和收集壳701连接在一起，导正杆703可以在基座4中移动，利用导正杆703调节收集壳701在基座4中的位置，便于对研磨壳1排出的涂料进行收集；
33.进一步的，耳板702关于收集壳701对称分布；
34.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在收集壳701的底部设置两个耳板702，保证收集壳701移动的平稳性；
35.进一步的，圆筒203的顶部连通有连管8，连管8的顶端连通有风管9，风管9的外壁固接有法兰10；
36.在具体实施过程中，值得特别指出的是，四个连管8沿着圆筒203等距分布，风管9通过法兰10与外部热风机连接，通过连管8的使用，保证热风均匀的传送到圆筒203中；
37.具体的，在上述实施例的基础上，通过法兰10将风管9和外部热风机连接，风力通过风管9和连管8进入到圆筒203中，进而对涂料进行加热烘干，当研磨壳1中的涂料外排时，在基座4中移动导正杆703，导正杆703通过耳板702带动收集壳701移动，收集壳701移动至研磨壳1的底部，保证对涂料进行充分收集。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。