一种钢筋混凝土管道吊装装置及管道吊装系统的制作方法

1.本技术涉及市政管线施工技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土管道吊装装置及管道吊装系统。


背景技术：

2.目前，在市政工程施工领域中，对于雨污水等钢筋混凝土管道施工，通常采用挖机或吊机加派吊带或钢丝绳的方式进行管道吊装作业，这个过程中需要多人配合工作，并且钢筋混凝土管道在起吊过程中重心不稳，管道的两端会出现摇摆的情况，吊装过程中危险性较大。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种钢筋混凝土管道吊装装置及管道吊装系统，以解决钢筋混凝土管道吊装作业需要多人配合工作，以及钢筋混凝土管道的两端会出现摇摆的情况，吊装过程危险性较大的问题。
4.一种钢筋混凝土管道吊装装置，其包括：
5.横架，其顶面设置有吊点板，所述横架的两端设置有钢板；
6.铁链，其数量为两根，两根所述铁链分别挂设于两块所述钢板的底部；
7.挂钩，其数量为两个，两个所述挂钩分别连接于两根所述铁链，每个所述挂钩包括第一段和第二段，所述第一段与对应的铁链的底端铰接形成铰接点，所述第一段可绕着邻近的铰接点上下转动，所述第二段用于沿管道的轴向插设于管口。
8.进一步的，每个所述挂钩还包括过渡段，所述过渡段的两端分别连接所述第一段和所述第二段，且所述过渡段与所述第一段之间的夹角为钝角，所述过渡段与所述第二段之间的夹角为直角，所述过渡段、第一段和第二段形成凹槽形结构，两个所述挂钩的槽口朝向相对的方向。
9.进一步的，所述第二段设置有橡胶套垫。
10.进一步的，所述吊点板位于所述横架的中点处。
11.进一步的，所述横架包括中部和位于中部的相对两端的端部，两个所述端部的长度相等，两个所述端部与所述中部为可伸缩连接。
12.进一步的，所述横架为双拼工字钢结构。
13.还提供一种管道吊装系统，其包括：
14.管道，其为水平设置；
15.上述钢筋混凝土管道吊装装置，所述钢筋混凝土管道吊装装置的两个挂钩的第二段分别沿所述管道的轴向插设于所述管道的两个管口；
16.吊绳，其吊设于所述钢筋混凝土管道吊装装置的吊点板。
17.进一步的，所述钢筋混凝土管道吊装装置的吊点板的数量为一个，所述吊点板与所述管道的重心位于同一条直线。
18.进一步的，所述钢筋混凝土管道吊装装置的每个挂钩还包括过渡段，所述过渡段的两端分别连接第一段和第二段，且所述过渡段与所述第一段之间的夹角为钝角，所述过渡段与所述第二段之间的夹角为直角，所述过渡段、第一段和第二段形成凹槽形结构，两个所述挂钩的槽口朝着相对的方向；
19.在挂钩吊装管道时，挂钩的过渡段抵持于管道。
20.进一步的，所述吊绳的外侧套设有绳套。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
22.本技术实施例提供了一种钢筋混凝土管道吊装装置及管道吊装系统，其中，两个挂钩可以绕着对应的铁链上下转动，使两个挂钩的第二段分别沿着管道的轴向插设于管道的两个管口的内部，本技术实施例的结构简单，便于操作，可以单人进行，节省了人工成本，提高了工作效率。
23.并且，横梁两端设置有钢板，铁链连接于钢板，可以减少铁链的摇晃，使管道的两端在起吊过程中不会随意摇摆，从而保证了管道在起吊过程中的稳定性和安全性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2为本技术实施例钢筋混凝土管道吊装装置安装于管道的结构示意图；
27.图3为图1中的吊点板的结构示意图；
28.图4为图1中的挂钩的结构示意图。
29.附图标记：
30.1、横架；2、钢板；3、铁链；4、挂钩；41、第一段；42、第二段；43、过渡段；5、管道；6、吊绳；7、吊点板；8、橡胶套垫。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供了一种钢筋混凝土管道吊装装置及管道吊装系统，其能解决钢筋混凝土管道吊装作业需要多人配合工作，以及钢筋混凝土管道的两端会出现摇摆的情况，吊装过程危险性较大的问题。
33.如图1至图4所示，一种钢筋混凝土管道吊装装置，其包括横架1、铁链3和挂钩4。
34.其中，横架1的顶面设置有吊点板7，横架1的两端设置有钢板2。铁链3的数量为两根，两根铁链3分别挂设于两块钢板2的底部。挂钩4的数量为两个，两个挂钩4分别连接于两根铁链3，每个挂钩4包括第一段41和第二段42，第一段41与对应的铁链3的底端铰接形成铰
接点，第一段41可绕着邻近的铰接点上下转动，第二段42用于沿管道5的轴向插设于管口，该管道5为钢筋混凝土材质。
35.具体的，上述吊点板7的设置于横架1的顶面，用于与吊绳6连接。上述横架1的两端设置有钢板2，两对钢板2为对称设置，保证横架1的受力平衡。并且，设置钢板2可以减少铁链3的长度，减小铁链3的摇摆程度，从而保证管道5的平稳性。上述两根铁链3的长度相同，保证挂钩4的高度相同。每个挂钩4可以绕着临近的铰接点上下转动，从而能够使挂钩4的第二段42可以顺利地插设于管道5的管口的内部。上述挂钩4的第一段41可以与第二段42直接连接，也可以间接连接。
36.具体的，在本技术实施例中，上述每个钢板2的底部设置有孔洞，每个挂钩4的第一段41也设置有孔洞，铁链3的一端可以挂至于钢板2的孔洞内，另一端可以挂至于每个挂钩4的第一段41的孔洞内。在一些实施例中，铁链3与钢板2的连接可以为焊接。
37.进一步的，吊点板7位于横架1的中点处。
38.具体的，在本技术实施例中，吊点板7的数量为一个，吊点板7位于横架1的中点处，保证横架1受力平衡，同时保证管道5在起吊过程中为平稳的状态，不会发生倾斜。在其他实施例中，吊点板7的数量可以多于一个，当吊点板7的数量多于一个时，多个吊点板7对称设置于横架1的顶面，保证横架1受力平衡，同时保证管道5在起吊过程中为平稳的状态，不会发生倾斜。
39.在本技术实施例中，吊点板7的底面为平面，与横架1的顶面连接，吊点板7的外轮廓为弧形，吊点板7具有用于吊绳6挂至的孔洞圆孔，孔壁为圆弧形，可以避免将吊绳6割坏。
40.进一步的，横架1为双拼工字钢结构。
41.具体的，在本技术实施例中，横架1为双拼工字钢结构，两个工字钢的上翼缘对接，两个工字钢的下翼缘对接，两个工字钢的上翼缘对接形成一个较大的面，该面为横架1的顶面，以便于吊点板7的设置。并且，双拼工字钢结构的横架1自重轻，还具有较强的抗弯性能，能够提高本技术实施例的承载能力。每块钢板2同时连接于两个工字钢结构。
42.进一步的，横架1包括中部和位于中部的相对两端的端部，两个端部的长度相等，两个端部与中部为可伸缩连接。
43.具体的，上述横架1的中部与两个端部为可伸缩连接，横架的整体长度可以调节，从而适应不同长度的管道5，扩大实用范围。
44.具体的，上述横架1的中部可以设置有多个螺栓孔，两个端部也均设置有螺栓孔，中部和两个端部具有重叠的螺栓孔，在重叠的螺栓孔内插设螺栓，通过改变螺栓的插设位置，来调整横架1的整体长度。在一些实施例中，中部和连个端部可以通过滑块或者螺纹连接的方式来实现可伸缩连接。
45.进一步的，每个挂钩4还包括过渡段43，过渡段43的两端分别连接第一段41和第二段42，且过渡段43与第一段41之间的夹角为钝角，过渡段43与第二段42之间的夹角为直角，过渡段43、第一段41和第二段42形成凹槽形结构，两个挂钩4的槽口朝向相对的方向。
46.具体的，在本技术实施例中，每个挂钩4的第一段41与第二段42通过过渡段43连接，在挂钩4起吊管道5时，两个挂钩4的过渡段43抵持于管道5的管口，避免管道5在起吊的过程中随意移动。并且，第一段41与第二段42通过过渡段43连接，过渡段43与第一段41固定连接，第二段42与过渡段43固定连接，保证了挂钩4的整体结构稳定性。
47.具体的，上述挂钩4的第一段41、第二段42和过渡段43可以均为材质均匀的板状结构。上述每个挂钩4的过渡段43与第一段41之间的夹角为钝角，过渡段43与第二段42之间的夹角为直角，在其他实施例中，过渡段43与第一段41之间的夹角可以根据实际情况来确定，过渡段43与第二段42之间的夹角也可以根据实际情况来确定，保证挂钩4为凹槽形结构即可，并且保证挂钩4的第二段42可以插设于管道5的管口的内部。
48.进一步的，上述每个挂钩4的第二段42设置有橡胶套垫8。
49.具体的，上述橡胶套垫8对管道5起到保护的作用，上述挂钩4的第二段42插设于管道5的管口的内部时，橡胶套垫8可以避免挂钩4的第二段42与管道5的内壁直接接触，防止挂钩4的第二段42对管道5造成破坏。
50.具体的，上述橡胶套垫8可以套设于挂钩4的第二段42，在一些实施例中，也可以直接将橡胶套垫8贴设于挂钩4的第二段42的顶面，也就是挂钩4的第二段42与管道5的内壁接触的面。
51.本技术还提供一种管道吊装系统，其包括管道5、上述钢筋混凝土管道吊装装置和吊绳6。
52.其中，管道5为水平设置。上述钢筋混凝土管道吊装装置的两个挂钩4的第二段42分别沿管道5的轴向插设于管道5的两个管口。吊绳6吊设于钢筋混凝土管道吊装装置的吊点板7。
53.具体的，在本技术实施例中，吊点板7的数量为一个，吊绳6的数量也为一根，吊点板7设置于横架1的中点处，保证横架1受力平衡，并且保证管道5的平稳性。当吊点板7的数量多于一个时，吊点板7对称设置于横架1的顶面，吊绳6的数量可以根据实际情况来确定。上述管道5为钢筋混凝土材质。
54.进一步的，钢筋混凝土管道吊装装置的吊点板7的数量为一个，吊点板7与管道5的重心位于同一条直线。
55.具体的，在本技术实施例中，吊点板7与横架1的连接点即为横架1受到的吊装荷载的受力点，吊点板7与管道5的重心位于同一直线，可以保证本技术实施例的吊装荷载与管道5的重力刚好相抵消，避免出现偏心力矩，使管道5倾斜，从而保证了管道5的平稳性。
56.进一步的，上述钢筋混凝土管道吊装装置的每个挂钩4还包括过渡段43，过渡段43的两端分别连接第一段41和第二段42，且过渡段43与所述第一段41之间的夹角为钝角，过渡段43与第二段42之间的夹角为直角，过渡段43、第一段41和第二段42形成凹槽形结构，两个挂钩4的槽口朝着相对的方向。在挂钩4吊装管道5时，挂钩4的过渡段43抵持于管道5。
57.具体的，在本技术实施例中，每个挂钩4的第一段41与第二段42通过过渡段43连接，在挂钩4起吊管道5时，两个挂钩4的过渡段43抵持于管道5的管口的内部，避免管道5在起吊的过程中随意移动。并且，第一段41与第二段42通过过渡段43连接，过渡段43与第一段41固定连接，第二段42与过渡段43固定连接，保证了挂钩4的整体结构稳定性。
58.进一步的，吊绳6的外侧套设有绳套。
59.具体的，绳套对吊绳6起到保护的作用，可以避免吊绳6与吊点板7直接接触，较大的摩擦力导致吊点板7和吊绳6损坏。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。