一种高温工业废渣余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于工业废渣余热回收技术领域，涉及一种高温工业废渣余热回收装置。


背景技术：

2.在工业化生产的过程中，常常需要矿石能源作为燃料，经过高温燃烧后的废渣，很容易结块，并且带有大量的余热，如果单纯将其倒入废渣处理池子内，容易造成能量的浪费，同时占据空间。
3.经检所，中国专利cn212915877u公开了一种矿石废渣余热回收设备，包括集热箱，所述集热箱为无盖箱体，所述集热箱上端焊接有放置箱，所述放置箱上壁面设置有箱门，所述集热箱左侧壁面固定贯穿有进料管，所述进料管右端倾斜向下，所述集热箱下壁面开设有螺纹孔，所述集热箱内装配有粉碎结构；该矿石废渣余热回收设备通过粉碎结构可以对废渣进行粉碎，使废渣内部的热量充分的散发出来，通过废渣散发出来的热量对放置箱内的矿石进行加热烘干，有效的对废渣余热进行利用。但是，对于粉碎后的废渣中仍然存在有大量的热量，因此该装置对废渣的热量回收不够充分，同时，粉碎后的废渣由于带有热量，落入下部的集热箱的底部，任然会发生结块，导致滞留在集热箱的底部，因此，其缺乏相应的排料机构，导致其排料效率较低。
4.因此，本实用新型提供一种高温工业废渣余热回收装置，结局以上问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高温工业废渣余热回收装置，采用的技术方案是，包括废渣粉碎机构、排渣机构、余热回收管以及驱动机构；所述废渣粉碎机构包括进料斗，所述进料斗的左右侧壁对称开孔转动安装两个辊压筒，所述进料斗的底部左端开设下料口，所述进料斗的底部固定安装所述排渣机构，所述排渣机构包括第一保温仓，所述第一保温仓下端固定连接第二保温仓，所述第一保温仓的左右侧壁对称开设管道第一穿孔，所述第一保温仓底部的右侧开设第一排料口，所述第二保温仓的左右侧壁对称开设管道第二穿孔，所述第二保温仓底部的左侧开设第二排料口，左右所述管道第一穿孔内转动套装第一蜗杆，左右所述管道第二穿孔内转动套装第二蜗杆，所述第一蜗杆、第二蜗杆的中间均为空管，所述余热回收管从所述第一蜗杆的左侧依次贯穿所述第二蜗杆，并从所述第二蜗杆的左侧穿出，所述第一蜗杆左端的套管穿出所述第一保温仓的左侧壁，其端部依次固定套装从动带轮、第一传动带轮，所述第二蜗杆左端的套管穿出所述第二保温仓的左侧壁，其端部固定套装第二传动带轮，所述第一传动带轮与所述第二传动带轮之间通过第一皮带轮转动连接，所述进料斗的左侧壁固定安装所述驱动机构；通过废渣粉碎机构将结块的废渣碾碎，增加其发热面积，再依次经过第一保温仓、第二保温仓内的第一蜗杆、第二蜗杆的传动，将废渣热料的包裹在余热回收管，进行热量回收，以此实现在传送废渣的过程中，将其热量进行有效的回收利用，提高废渣余热的回收效率。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述进料斗的下端前后侧壁开设斜面，前后所述斜面分别安装支撑腿；通过开设斜面，便于碾碎后的废渣。集中起来流入下部的第一保温仓内。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述进料斗的右侧壁内侧向左侧开设倾斜导流板，所述倾斜导流板左侧壁与所述下料口的左侧壁连接，前后侧壁分别与所述进料斗的前后侧壁连接；通过开设倾斜导流板，防止碾碎后的废渣滞留在进料斗。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述辊压筒的左端转轴分别贯穿所述进料斗的左侧壁，其端部分别固定套装齿轮，前后所述齿轮之间齿牙啮合；通过前后的齿轮传动，实现前后的辊压筒相对转动，进行碾料。
9.作为本实用新型的一种优选方案，后侧所述辊压筒的左端转轴上还固定套装有驱动带轮。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动带轮与所述从动带轮之间通过第二皮带轮转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一保温仓、第二保温仓的底面分别为倾斜面，所述第一保温仓的底面左高右低，所述第二保温仓的底面左低右高；这样设计，防止碾碎后的废渣滞留在第一保温仓、第二保温仓的底面。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括几字形电机固定架，所述几字形电机固定架左侧壁前侧开孔固定安装电机，所述电机与前侧所述辊压筒的左端转轴固定连接。
13.本实用新型的有益效果：通过废渣粉碎机构将结块的废渣碾碎，增加其发热面积，再依次经过第一保温仓、第二保温仓内的第一蜗杆、第二蜗杆的传动，将废渣热料的包裹在余热回收管，进行充分的热传递，有效将粉碎的废渣中的热量进行传导，以此实现在传送废渣的过程中，将其热量进行有效的回收利用，提高废渣余热的回收效率和排渣效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的废渣粉碎机构剖面图；
16.图3为本实用新型的排渣机构剖面图；
17.图4为本实用新型的驱动机构示意图。
18.图中：1-废渣粉碎机构，2-排渣机构，3-余热回收管，4-驱动机构，11-进料斗，111-斜面，12-辊压筒，13-下料口，14-支撑腿，15-倾斜导流板，16-齿轮，17-驱动带轮，18-第二皮带轮，21-第一保温仓，211-管道第一穿孔，212-第一排料口，22-第二保温仓，221-管道第二穿孔，222-第二排料口，23-第一蜗杆，24-第二蜗杆，25-从动带轮，26-第一传动带轮，27-第二传动带轮，28-第一皮带轮，41-几字形电机固定架，42-电机。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种高温工业废渣余热回收装置，采用的技术方案是，包括废渣粉碎机构1、排渣机构2、余热回收管3以及驱动机构4；所述废渣粉碎机
构1包括进料斗11，所述进料斗11的左右侧壁对称开孔转动安装两个辊压筒12，所述进料斗11的底部左端开设下料口13，所述进料斗11的下端前后侧壁开设斜面111，前后所述斜面111分别安装支撑腿14，所述辊压筒12的左端转轴分别贯穿所述进料斗11的左侧壁，其端部分别固定套装齿轮16，前后所述齿轮16之间齿牙啮合，后侧所述辊压筒12的左端转轴上还固定套装有驱动带轮17，所述驱动带轮17与所述从动带轮25之间通过第二皮带轮18转动连接。
21.所述进料斗11的底部固定安装所述排渣机构2，所述排渣机构2包括第一保温仓21，所述第一保温仓21下端固定连接第二保温仓22，所述第一保温仓21的左右侧壁对称开设管道第一穿孔211，所述第一保温仓21底部的右侧开设第一排料口212，所述第一保温仓21的底面为倾斜面，所述第一保温仓21的底面左高右低，所述第二保温仓22的左右侧壁对称开设管道第二穿孔221，所述第二保温仓22底部的左侧开设第二排料口222，所述第二保温仓22的底面为倾斜面，所述第二保温仓22的底面左低右高，左右所述管道第一穿孔211内转动套装第一蜗杆23，左右所述管道第二穿孔221内转动套装第二蜗杆24，所述第一蜗杆23、第二蜗杆24的中间均为空管，所述第一蜗杆23左端的套管穿出所述第一保温仓21的左侧壁，其端部依次固定套装从动带轮25、第一传动带轮26，所述第二蜗杆24左端的套管穿出所述第二保温仓22的左侧壁，其端部固定套装第二传动带轮27，所述第一传动带轮26与所述第二传动带轮27之间通过第一皮带轮28转动连接。
22.所述余热回收管3从所述第一蜗杆23的左侧依次贯穿所述第二蜗杆24，并从所述第二蜗杆24的左侧穿出。
23.所述进料斗11的左侧壁固定安装所述驱动机构4，所述驱动机构4包括几字形电机固定架41，所述几字形电机固定架41左侧壁前侧开孔固定安装电机42，所述电机42与前侧所述辊压筒12的左端转轴固定连接。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将工业废渣倒入废渣粉碎机构1内的前后两个辊压筒12之间，电机42转动带动两个辊压筒12转动，将结块的废渣碾碎，流入下部的倾斜导流板，最后汇入下料口13排到下部的第一保温仓21内，然后在第一蜗杆23的旋转带动下，粉末状的废渣热料逐渐充满第一蜗杆23的扇叶之间，并同时缓慢向右侧移动，在此过程中，粉末状的废渣热料将余热回收管上段外围包裹，将热量传输给余热回收管的冷水，之后粉末状的废渣热料通过第一排料口212排入下部的第二保温仓22，经过第二蜗杆24旋转，将粉末状的废渣热料逐渐充满第二蜗杆22的扇叶之间，在此过程中，粉末状的废渣热料再次将余热回收管上段外围包裹，将热量继续传输给余热回收管的冷水，以此实现废渣余热回收的效果。
25.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。