一种三氯生生产用尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及三氯生生产技术领域，尤其涉及一种三氯生生产用尾气处理装置。


背景技术：

2.三氯生，学名“二氯苯氧氯酚”，化学分子式为c
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h7cl3o2，又名“三氯新”、“三氯沙”等，三氯生常态为白色或灰白色晶状粉末，稍有酚臭味。三氯生是一种广谱抗菌剂，被广泛应用于肥皂、牙膏等日用化学品之中。现有技术中以氢氧化钾、2,5-二氯硝基苯以及2,4-二氯苯酚为反应原料经过反应制备而成；实际生产中，醚化、重氮化、水解反应过程中会产生一些气体，如果直接排放会污染环境。现有技术中采用多个冷凝器对排放的尾气进行冷凝吸收，部分未凝气体采用碱液喷淋塔以及活性炭吸收塔进行处理，虽然在一定程度上起到了尾气处理的效果，但是采用两种处理设备对其进行处理，操作麻烦，碱液喷淋塔和活性炭吸附塔吸附塔之间需要布置连接管道，一旦管道发生破损，未经处理的尾气就会直接排放出来，造成环境的污染；此外尾气沿着管道进入碱液喷淋塔的内部，容易出现偏流，影响尾气的处理效果；因此针对上述问题，有必要开发一种三氯生生产用尾气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种三氯生生产用尾气处理装置，利用该生产装置可以对有害气体进行处理，降低了对环境的污染。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种三氯生生产用尾气处理装置，包括本体，所述本体的底部一侧设有进气管，所述本体底部的另一侧设有排液口，所述本体的顶部设有排空口，所述本体的内部由上至下依次设有相互连通的第一处理室、第二处理室和第三处理室，所述第一处理室的内部设有多个尾气吸收部件，所述第二处理室的内部设有多个加热部件，所述第三处理室的内部设有喷淋部件，所述喷淋部件的下方设有均流部件。
6.作为一种改进的技术方案，所述尾气吸收部件包括上盖体和下盖体，所述上盖体和所述下盖体之间设有多个填充有活性炭填料的吸附管，相邻两个所述吸附管之间设有间隙。
7.作为一种改进的技术方案，所述加热部件为设置在所述第二处理室内部的加热盘管，所述加热盘管的一端连接蒸汽管道，所述加热盘管的上部设有第一隔板，所述第一隔板上设有与所述吸附管的进气端相适配的通孔。
8.作为一种改进的技术方案，所述第二处理室的内部设有倾斜设有多个扰流板，每个所述扰流板上设有多个通孔。
9.作为一种改进的技术方案，所述喷淋部件为喷淋管道，所述喷淋管道的一端连通碱液管道，所述喷淋管道的上方设有第二隔板，所述第二隔板上设有多列通孔。
10.作为一种改进的技术方案，所述扰流板倾斜设置，相邻两列所述通孔之间设有多
个锥形的扰流部。
11.作为一种改进的技术方案，所述均流部件包括中空结构的锥形体，所述锥形体的底部连通进气管，所述锥形体的上部设有与所述锥形体相连通的分布盘，所述分布盘上设有多个布气孔，所述锥形体通过多个连接管与所述分布盘相连通。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.由于三氯生生产用尾气处理装置，包括本体，本体的底部一侧设有进气管，本体底部的另一侧设有排液口，本体的顶部设有排空口，本体的内部由上至下依次设有相互连通的第一处理室、第二处理室和第三处理室，第一处理室的内部设有多个尾气吸收部件，第二处理室的内部设有多个加热部件，第三处理室的内部设有喷淋部件，喷淋部件的下方设有均流部件。实际生产在中，经过冷凝器冷凝回收处理后，部分未冷凝的气体沿着进气管进入均流部件内部，经过均匀分散后，第三处理室内的喷淋部件将碱液喷洒吸收尾气，部分未被吸收的气体成分进入第二处理室的内部，经过加热部件加热后，可以有效除去气体中的水分，然后再进入第一处理室的内部，经过吸收部件的处理，大大降低了气体中有害成分，符合标准的气体最后通过排空口排入大气中。上述尾气处理装置，操作简单方便，不需要布置太多连接管道，有效避免了管道破损所导致尾气污染环境的问题发生，此外可以有效防止气体发生偏流，大大提高了对未凝尾气的处理效率，省时省力。
14.由于尾气吸收部件包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体之间设有多个填充有活性炭填料的吸附管。经过第二处理室内加热后的气体，进入第一处理室内的吸附管内部，穿过活性炭填料层，可以有效去除有害气体成分。采用吸附管，降低了气体的流速，延长了气体的流程，进一步提高了处理效率。
15.由于加热部件为设置在第二处理室内部的加热盘管，加热盘管的一端连接蒸汽管道，加热盘管的上部设有第一隔板，第一隔板上设有与吸附管的进气端相适配的通孔。蒸汽管道内部的热蒸汽进入加热盘管内部，对第二处理室内部的气体进行加热，除去气体中夹带的水分；气体穿过第一隔板的通孔依次进入相应的吸附管内部被活性炭进行吸附。上述加热部件结构简单，设计合理，除去气体中的水分，便于更好的对气体进行处理。
16.由于第二处理室的内部设有倾斜设有多个扰流板，每个扰流板上设有多个通孔。扰流板的设计，一方面降低了气体的流速，对气体充分干燥，便于后续处理；另一方面实现了对气体的均匀分散，防止形成气流团。
17.由于喷淋部件为喷淋管道，喷淋管道的一端连通碱液管道，喷淋管道的上方设有第二隔板，第二隔板上设有多列通孔。碱液经过喷淋管道均匀喷洒，对第三处理室内的气体进行吸收，未被吸收的气体成分穿过第二隔板的通孔进入第二处理室的内部。上述喷淋部件设计合理，结构简单，实现了对碱液的均匀喷散。第二隔板的设计，便于未吸收气体成分的均匀分散，防止形成气流团。
18.由于扰流板倾斜设置，相邻两列通孔之间设有多个锥形的扰流部。隔板倾斜设置，便于形成的冷凝水流向第三处理室的内部；气流团与锥形扰流部发生碰撞，分散后穿过通孔均匀分散开。锥形扰流部的设计，进一步提高了气体均匀分散的效率。
19.由于均流部件包括中空结构的锥形体，锥形体的底部连通进气管，锥形体的上部设有与锥形体相连通的分布盘，分布盘上设有多个布气孔，锥形体通过多个连接管与分布盘相连通。未凝气体通过进气管进入均流部件的锥形体中，通过多个连接管再进入分布盘
的内部，穿过分布盘上的通过均匀分散开。上述均流部件设计合理，结构简单，一方面实现了对未凝气体的均匀分散，防止形成气流团；另一方面防止气体回流。
附图说明
20.图1为本实用新型一种三氯生生产用尾气处理装置的结构示意图；
21.其中，1-本体，2-进气管，3-排液口，4-排空口，5-第一处理室，6-第二处理室，7-第三处理室，8-尾气吸收部件，80-上盖体，81-下盖体，82-吸附管，9-加热部件，10-喷淋部件，11-均流部件，110-锥形体，111-分布盘，112-连接管，12-第一隔板，13-扰流板，130-扰流部，14-碱液管道，15-蒸汽管道，16-第二隔板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种三氯生生产用尾气处理装置，如图1所示，包括本体1，本体1的底部一侧设有进气管2，本体1底部的另一侧设有排液口3，本体1的顶部设有排空口4，本体1的内部由上至下依次设有相互连通的第一处理室5、第二处理室6和第三处理室7，第一处理室5的内部设有多个尾气吸收部件8，第二处理室6的内部设有多个加热部件9，第三处理室7的内部设有喷淋部件10，喷淋部件10的下方设有均流部件11。
24.实际生产在中，经过冷凝器冷凝回收处理后，部分未冷凝的气体沿着进气管进入均流部件内部，经过均匀分散后，第三处理室内的喷淋部件将碱液喷洒吸收尾气，部分未被吸收的气体成分进入第二处理室的内部，经过加热部件加热后，可以有效除去气体中的水分，然后再进入第一处理室的内部，经过吸收部件的处理，大大降低了气体中有害成分，符合标准的气体最后通过排空口排入大气中。上述尾气处理装置，操作简单方便，不需要布置太多连接管道，而且可以有效防止气体发生偏流，大大提高了对未凝尾气的处理效率，省时省力。
25.其中尾气吸收部件8包括上盖体80和下盖体81，上盖体80和下盖体81之间设有多个填充有活性炭填料的吸附管82(吸附管的两端分别穿过上盖体和下盖体，吸附管的底部设有进气端)，相邻两个吸附管82之间设有间隙。经过第二处理室内加热后的气体，缓慢进入第一处理室内的吸附管内部，穿过活性炭填料层，可以有效去除有害气体成分。采用吸附管，降低了气体的流速，延长了气体的流程，进一步提高了处理效率。
26.其中加热部件9为设置在第二处理室内部的加热盘管，加热盘管的一端连接蒸汽管道15，加热盘管的上部设有第一隔板12，第一隔板12上设有与吸附管82的进气端相适配的通孔。蒸汽管道内部的热蒸汽进入加热盘管内部，对第二处理室内部的气体进行加热，除去气体中夹带的水分；气体穿过第一隔板的通孔依次进入相应的吸附管内部被活性炭进行吸附。上述加热部件结构简单，设计合理，除去气体中的水分，便于更好的对气体进行处理。
27.其中第二处理室6的内部设有倾斜设有多个扰流板13，每个扰流板13上设有多个通孔。扰流板的设置，一方面降低了气体的流速，对气体充分干燥，便于后续处理；另一方面实现了对气体的均匀分散，防止形成气流团。
28.其中喷淋部件10为喷淋管道，喷淋管道的一端连通碱液管道14，喷淋管道的上方设有第二隔板16，第二隔板16上设有多列通孔。碱液经过喷淋管道均匀喷洒，对第三处理室内的气体进行吸收，未被吸收的气体成分穿过第二隔板的通孔进入第二处理室的内部。上述喷淋部件设计合理，结构简单，实现了对碱液的均匀喷散。第二隔板的设置，便于未吸收气体成分的均匀分散，防止形成气流团。
29.其中扰流板13倾斜设置，相邻两列通孔之间设有多个锥形的扰流部130。隔板倾斜设置，便于形成的冷凝水流向第三处理室的内部；气流团与锥形扰流部发生碰撞，分散后穿过通孔均匀分散开。锥形扰流部的设置，进一步提高了气体均匀分散的效率。
30.其中均流部件11(通过连接杆与本体内壁固定连接)包括中空结构的锥形体110，锥形体100的底部连通进气管，锥形体110的上部设有与锥形体110相连通的分布盘111，分布盘111上设有多个布气孔，锥形体110通过多个连接管112与分布盘111相连通。未凝气体通过进气管进入均流部件的锥形体中，通过多个连接管再进入分布盘的内部，穿过分布盘上的通过均匀分散开。均流部件的设置，一方面实现了对未凝气体的均匀分散，防止形成气流团；另一方面防止气体回流。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。