一种炉渣铝提炼水车式输送结构的制作方法

1.本技术涉及炉渣铝提炼技术领域，尤其涉及一种炉渣铝提炼水车式输送结构。


背景技术：

2.炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
3.电厂锅炉在运行过程中会产生大量的炉渣，为了让炉渣能够变废为宝，现有技术通过使用涡电流分选机将炉渣和铝粒进行分离，涡电流分选机在工作时，需要将炉渣从从贮料仓中均匀、定时、连续地给到涡电流分选机中去，但现有技术中的输送设备由于周边不具备限位机构，在输送炉渣时，炉渣由贮料仓落在输送设备上时，容易发生四溅，不仅污染工作环境，同时导致输送进入涡电流分选机内的炉渣不够均匀。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种炉渣铝提炼水车式输送结构，解决了现有技术中存在输送设备由于周边不具备限位机构，在输送炉渣时，炉渣由贮料仓落在输送设备上时，容易发生四溅，不仅污染工作环境，同时导致输送进入涡电流分选机内的炉渣不够均匀的缺点。
5.本技术提供了如下技术方案：
6.一种炉渣铝提炼水车式输送结构，包括底板和涡电流分选机，所述底板顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的圆周表面固定连接有两个转板，两个所述转板内分别转动连接有多个第一转轴和第二转轴，多个所述第一转轴和第二转轴之间均固定连接有用以运输炉渣的置料盒；所述底板的上侧设有一组驱动机构，所述驱动机构用以驱动多个置料盒进行输送；所述涡电流分选机位于最右端置料盒的下侧，其中一个所述转板的一侧设有一组倾料机构，所述倾料机构用以将置料盒内运输的炉渣倾倒至涡电流分选机内。
7.在一种可能的设计中，所述驱动机构包括固定连接于底板顶端的驱动电机，所述第三转轴向外活动贯穿一侧支撑板的侧端并向外延伸，所述第三转轴的侧端固定连接有第一链轮，其中一个所述支撑板的侧端转动连接有第二链轮，所述驱动电机通过联轴器和第二链轮相连接，所述第二链轮和第一链轮的圆周表面传动连接有链齿。
8.在一种可能的设计中，所述倾料机构包括固定连接于多个第一转轴侧端的拨片，其中一个所述支撑板的侧端固定连接有挡板，所述挡板的侧端固定连接有拨动柱，所述拨动柱分别与相对应的拨片接触。
9.在一种可能的设计中，多个所述置料盒内均固定连接有三角块。
10.在一种可能的设计中，多个所述三角块的倾斜面均进行光滑处理。
11.在一种可能的设计中，多个所述置料盒内的下侧均设有配重块。
12.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
13.本技术中，通过启动驱动电机带动第二链轮进行转动，第二链轮转动通过链齿带动第一链轮进行转动，第一链轮转动带动第三转轴进行转动，第三转轴转动带动两个转板进行转动，两个转板转动带动多个置料盒进行圆周运动，置料盒在圆周运动至装置的左上侧时，设置的贮料仓会对置料盒进行喂料。
14.本技术中，置存有炉渣的置料盒运行知装置的最右侧时，第一转轴侧端固定连接的拨片会被提前固定在这里的拨动柱给拦住，无法进行移动，此时转板正常移动带动置料盒同样正常移动，但拨片被拨动会带动第一转轴进行转动，第一转轴进行转动会带动置料盒进行角度调节，置料盒进行角度调节的位置刚好为涡电流分选机进料斗的上侧，炉渣离开置料盒内后通过进料斗进入涡电流分选机内；
15.本技术中，本装置利用置料盒可以有效的对贮料仓出料斗内输出的炉渣进行置存，不会在出料时出现炉渣四溢的情况，驱动机构驱动置料盒进行匀速的圆周运动，并在经过装置最右侧时，利用倾料机构将置料盒内的炉渣倾倒至涡电流分选机内，能够满足涡电流分选机均匀、定时、连续地给料特征，有效地提升了工作效率和工作质量。
附图说明
16.图1为本技术实施例所提供的一种炉渣铝提炼水车式输送结构的第一主视立体图；
17.图2为本技术实施例所提供的一种炉渣铝提炼水车式输送结构的第二图；
18.图3为本技术实施例所提供的一种炉渣铝提炼水车式输送结构置料盒处的剖视图。
19.附图标记：
20.1、底板；2、支撑板；3、转板；4、第三转轴；5、拨片；6、第一转轴；61、第二转轴；7、置料盒；8、挡板；9、拨动柱；10、涡电流分选机；11、第一链轮；12、第二链轮；13、链齿；14、驱动电机；15、三角块。
具体实施方式
21.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
22.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
23.本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存
在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
25.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
26.实施例1
27.参照图1和图2，一种炉渣铝提炼水车式输送结构，包括底板1和涡电流分选机10，底板1顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有第三转轴4，第三转轴4的圆周表面固定连接有两个转板3，两个转板3内分别转动连接有多个第一转轴6和第二转轴61，多个第一转轴6和第二转轴61之间均固定连接有用以运输炉渣的置料盒7；底板1的上侧设有一组驱动机构，驱动机构用以驱动多个置料盒7进行输送；涡电流分选机10位于最右端置料盒7的下侧，其中一个转板3的一侧设有一组倾料机构，倾料机构用以将置料盒7内运输的炉渣倾倒至涡电流分选机10内。
28.如图1所示，靠近左上方的位置设有贮料仓的出料斗，故出料斗的出料位置位于本装置整体的左上方，故本装置中的置料盒7在跟随转板3移动到左上方位置时，通过贮料仓的出料斗朝内进行喂料，贮料仓可以持续出料，当一个置料盒7接料后移动出出料斗的出料范围后，另一个置料盒7已经进入出料斗的出料范围内，同样如图1所示，涡电流分选机10上侧设置的进料斗位于装置的右侧下方，当置料盒7在经过右侧下方时由倾料机构驱动置料盒7进行翻转，将置料盒7内置存的炉渣倒入涡电流分选机10上侧的进料斗内，如此往复，上述技术方案可达到利用置料盒7可以有效的对贮料仓出料斗内输出的炉渣进行置存，不会在出料时出现炉渣四溢的情况，驱动机构驱动置料盒7进行匀速的圆周运动，并在经过装置最右侧时，利用倾料机构将置料盒7内的炉渣倾倒至涡电流分选机10内，能够满足涡电流分选机10均匀、定时、连续地给料特征，有效地提升了工作效率和工作质量的技术效果。
29.参照图1，驱动机构包括固定连接于底板1顶端的驱动电机14，第三转轴4向外活动贯穿一侧支撑板2的侧端并向外延伸，第三转轴4的侧端固定连接有第一链轮11，其中一个支撑板2的侧端转动连接有第二链轮12，驱动电机14通过联轴器和第二链轮12相连接，第二链轮12和第一链轮11的圆周表面传动连接有链齿13。
30.上述技术方案可达到通过启动驱动电机14带动第二链轮12进行转动，第二链轮12转动通过链齿13带动第一链轮11进行转动，第一链轮11转动带动第三转轴4进行转动，第三转轴4转动带动两个转板3进行转动，两个转板3转动带动多个置料盒7进行圆周运动，置料盒7在圆周运动至装置的左上侧时，设置的贮料仓会对置料盒7进行喂料的技术效果。
31.参照图2，倾料机构包括固定连接于多个第一转轴6侧端的拨片5，其中一个支撑板2的侧端固定连接有挡板8，挡板8的侧端固定连接有拨动柱9，拨动柱9分别与相对应的拨片5接触。
32.上述技术方案可达到在置存有炉渣的置料盒7运行知装置的最右侧时，第一转轴6侧端固定连接的拨片5会被提前固定在这里的拨动柱9给拦住，无法进行移动，此时转板3正
常移动带动置料盒7同样正常移动，但拨片5被拨动会带动第一转轴6进行转动，第一转轴6进行转动会带动置料盒7进行角度调节，置料盒7进行角度调节的位置刚好为涡电流分选机10进料斗的上侧，炉渣离开置料盒7内后通过进料斗进入涡电流分选机10内的技术效果。
33.实施例2
34.参照图1和图2，一种炉渣铝提炼水车式输送结构，包括底板1和涡电流分选机10，底板1顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有第三转轴4，第三转轴4的圆周表面固定连接有两个转板3，两个转板3内分别转动连接有多个第一转轴6和第二转轴61，多个第一转轴6和第二转轴61之间均固定连接有用以运输炉渣的置料盒7；底板1的上侧设有一组驱动机构，驱动机构用以驱动多个置料盒7进行输送；涡电流分选机10位于最右端置料盒7的下侧，其中一个转板3的一侧设有一组倾料机构，倾料机构用以将置料盒7内运输的炉渣倾倒至涡电流分选机10内。
35.参照图1，驱动机构包括固定连接于底板1顶端的驱动电机14，第三转轴4向外活动贯穿一侧支撑板2的侧端并向外延伸，第三转轴4的侧端固定连接有第一链轮11，其中一个支撑板2的侧端转动连接有第二链轮12，驱动电机14通过联轴器和第二链轮12相连接，第二链轮12和第一链轮11的圆周表面传动连接有链齿13。
36.参照图2，倾料机构包括固定连接于多个第一转轴6侧端的拨片5，其中一个支撑板2的侧端固定连接有挡板8，挡板8的侧端固定连接有拨动柱9，拨动柱9分别与相对应的拨片5接触。
37.参照图3，多个置料盒7内均固定连接有三角块15。
38.上述技术方案可达到使置料盒7内不会有残余炉渣的技术效果。
39.多个三角块15的倾斜面均进行光滑处理，图中未出示。
40.上述技术方案可达到方便出料的技术效果。
41.多个置料盒7内的下侧均设有配重块，图中未出示。
42.上述技术方案可达到保证置料盒7能够时刻保持水平的技术效果。
43.然而，如本领域技术人员所熟知的，涡电流分选机10和驱动电机14的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
44.本技术方案的工作原理及使用流程为：通过启动驱动电机14带动第二链轮12进行转动，第二链轮12转动通过链齿13带动第一链轮11进行转动，第一链轮11转动带动第三转轴4进行转动，第三转轴4转动带动两个转板3进行转动，两个转板3转动带动多个置料盒7进行圆周运动，置料盒7在圆周运动至装置的左上侧时，设置的贮料仓会对置料盒7进行喂料，置存有炉渣的置料盒7运行知装置的最右侧时，第一转轴6侧端固定连接的拨片5会被提前固定在这里的拨动柱9给拦住，无法进行移动，此时转板3正常移动带动置料盒7同样正常移动，但拨片5被拨动会带动第一转轴6进行转动，第一转轴6进行转动会带动置料盒7进行角度调节，置料盒7进行角度调节的位置刚好为涡电流分选机10进料斗的上侧，炉渣离开置料盒7内后通过进料斗进入涡电流分选机10内。
45.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互
组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。