一种积载自动叠胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种积载自动叠胶装置。


背景技术：

2.在轮胎生产过程中，需要先对原料胶片进行加工。胶片加工设备下料后，现有的操作普遍为人工在设备的传送带下方把胶片用手一片一片的叠放在托盘上，不仅人工劳动强度大，工作速度很慢，效率低下，而且由于胶片厚重体积较大，人工摆放不整齐，导致托盘存放的胶片量也很少，如果叠放高度太高，在运输过程中，容易倾倒，造成胶片污染，浪费人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，提供一种积载自动叠胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种积载自动叠胶装置，包括：
6.支架，用于安装摆胶装置、托盘、托盘升降装置和压胶装置；
7.摆胶装置，位于支架的顶部，用于将传送带输送来的胶片前后摆动并通过压胶装置使胶片叠放在托盘上；
8.托盘升降装置，位于托盘的底部，用于带动托盘上下移动；
9.压胶装置，用于折叠胶片，所述压胶装置包括两个通过压胶气缸驱动的压胶板，两个压胶板分别位于托盘的两侧。
10.进一步地，所述摆胶装置包括摆胶电机、传动链条、摆臂齿轮、摆臂和摆胶夹紧装置，摆胶电机通过传动链条、摆臂齿轮和摆臂驱动摆胶夹紧装置前后摆动。
11.进一步地，所述摆胶夹紧装置采用两组共四根平行设置的辊子，胶片穿插于两组辊子之间。
12.进一步地，所述托盘升降装置包括托盘放置架、升降油缸和滑轮，滑轮安装在托盘放置架的边框上，并在升降油缸的驱动下沿支架的轨道上下滑动。
13.进一步地，所述托盘放置架的一侧安装有第一光电开关，用于检查摆胶的叠加量。
14.进一步地，所述压胶气缸的缸体固定在支架上，压胶气缸的缸杆与压胶板的转轴相连，压胶板通过压胶气缸驱动沿转轴摆动进而将下落的胶片折叠。
15.进一步地，所述压胶板的附近安装有第二光电开关，用于控制压胶气缸的启动。
16.进一步地，所述支架的底部一侧安装第三光电开关，用于感应托盘下降的位置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的积载自动叠胶装置，通过摆胶装置和压胶装置等的配合，实现机械自动化叠胶和摆放整齐，降低人工劳动强度和用人成本，节约人力物力，提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的积载自动叠胶装置的主视图。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1所示，本实用新型提供的一种积载自动叠胶装置，包括支架、摆胶装置、托盘升降装置和压胶装置。其中：
23.支架1，用于安装摆胶装置、托盘升降装置和压胶装置；
24.摆胶装置，位于支架的顶部，用于将传送带2输送来的胶片前后摆动并通过压胶装置使胶片叠放在托盘3上；所述摆胶装置包括摆胶电机4、传动链条5、摆臂齿轮6、摆臂7和摆胶夹紧装置8，摆胶电机4通过传动链条5、摆臂齿轮6和摆臂7驱动摆胶夹紧装置8前后摆动。所述摆胶夹紧装置8采用两组共四根平行设置的辊子，胶片穿插于两组辊子之间。
25.托盘升降装置，位于托盘3的底部，用于带动托盘上下移动；所述托盘升降装置包括托盘放置架9、升降油缸10和滑轮11，滑轮11安装在托盘放置架9的边框上，并在升降油缸10的驱动下沿支架1的轨道12上下滑动。所述托盘放置架9的一侧安装有第一光电开关，用于检查摆胶的叠加量。
26.压胶装置，用于折叠胶片，所述压胶装置包括两个通过压胶气缸13驱动的压胶板14，两个压胶板14分别位于托盘的两侧。所述压胶气缸13的缸体固定在支架上，压胶气缸13的缸杆与压胶板14的转轴相连，压胶板14通过压胶气缸13驱动沿转轴摆动进而将下落的胶片折叠。所述压胶板14的附近安装有第二光电开关，用于控制压胶气缸13的启动。所述支架1的底部一侧安装第三光电开关，用于感应托盘下降的位置。
27.本实用新型提供的积载自动叠胶装置，在使用时，胶片经过上部传送带运输到摆胶夹紧装置处并穿过摆胶夹紧装置的两组辊子之间，由装置的摆胶电机4带动摆臂，使其前后摆动。摆动到一侧压胶板14时，该侧的第二光电开关感应到胶片，启动该侧的压胶气缸，进而驱动压胶板转动将胶片折叠；摆动到另一侧压胶板时，该侧的第二光电开关感应到胶片，启动该侧的压胶气缸13，进而驱动压胶板转动将胶片折叠；气缸上安装磁条开关15来确认动作是否到位，同时给存放胶片的托盘下降指令；如此往复，采用第一光电开关检查摆胶叠加量，到达要求数量后，第一光电开关会给顶部切刀16一个切胶指令，使其把胶片切断，然后托盘在托盘升降装置的带动下，下降到最低点，最低点的第三光电开关感应到后会给底部链条发成17运动指令，把载满胶片的托盘运输出去，再把空托盘运送进来，并升到最高点，继续工作。
28.本实用新型提供的积载自动叠胶装置，通过摆胶装置和压胶装置等的配合，实现机械自动化叠胶和摆放整齐，降低人工劳动强度和用人成本，节约人力物力，提高工作效率。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种积载自动叠胶装置，其特征在于，包括：支架，用于安装摆胶装置、托盘、托盘升降装置和压胶装置；摆胶装置，位于支架的顶部，用于将传送带输送来的胶片前后摆动并通过压胶装置使胶片叠放在托盘上；托盘升降装置，位于托盘的底部，用于带动托盘上下移动；压胶装置，用于折叠胶片，所述压胶装置包括两个通过压胶气缸驱动的压胶板，两个压胶板分别位于托盘的两侧。2.根据权利要求1所述的积载自动叠胶装置，其特征在于，所述摆胶装置包括摆胶电机、传动链条、摆臂齿轮、摆臂和摆胶夹紧装置，摆胶电机通过传动链条、摆臂齿轮和摆臂驱动摆胶夹紧装置前后摆动。3.根据权利要求2所述的积载自动叠胶装置，其特征在于，所述摆胶夹紧装置采用两组共四根平行设置的辊子，胶片穿插于两组辊子之间。4.根据权利要求1所述的积载自动叠胶装置，其特征在于，所述托盘升降装置包括托盘放置架、升降油缸和滑轮，滑轮安装在托盘放置架的边框上，并在升降油缸的驱动下沿支架的轨道上下滑动。5.根据权利要求4所述的积载自动叠胶装置，其特征在于，所述托盘放置架的一侧安装有第一光电开关，用于检查摆胶的叠加量。6.根据权利要求1所述的积载自动叠胶装置，其特征在于，所述压胶气缸的缸体固定在支架上，压胶气缸的缸杆与压胶板的转轴相连，压胶板通过压胶气缸驱动沿转轴摆动进而将下落的胶片折叠。7.根据权利要求6所述的积载自动叠胶装置，其特征在于，所述压胶板的附近安装有第二光电开关，用于控制压胶气缸的启动。8.根据权利要求1所述的积载自动叠胶装置，其特征在于，所述支架的底部一侧安装第三光电开关，用于感应托盘下降的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种积载自动叠胶装置，包括：支架，用于安装摆胶装置、托盘、托盘升降装置和压胶装置；摆胶装置，位于支架的顶部，用于将传送带输送来的胶片前后摆动并通过压胶装置使胶片叠放在托盘上；托盘升降装置，位于托盘的底部，用于带动托盘上下移动；压胶装置，用于折叠胶片，所述压胶装置包括两个通过压胶气缸驱动的压胶板，两个压胶板分别位于托盘的两侧。本实用新型提供的积载自动叠胶装置，通过摆胶装置和压胶装置等的配合，实现机械自动化叠胶和摆放整齐，降低人工劳动强度和用人成本，节约人力物力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：王卫星 李亮 李明宇 杨超 杨玉胜
受保护的技术使用者：锦湖轮胎（长春）有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2022/12/6