一种行星齿轮均载结构的制作方法

1.本实用新型涉及行星齿轮技术领域，具体是一种行星齿轮均载结构。


背景技术：

2.行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就像太阳系中的行星那样，因此得名。
3.行星齿轮长时间工作会使行星齿轮与太阳齿轮发生磨损，此时行星齿轮与太阳齿轮的啮合处出现间隙，但是在杠杆与连接轴的作用下，连接环与行星齿轮内壁贴合，即使行星齿轮与太阳齿轮的外壁啮合，但是由于工作时间的增加会造成连接环出现磨损的情况，从而无法保证装置整体的载荷均匀，为此提出一种行星齿轮均匀载结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种行星齿轮均载结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种行星齿轮均载结构，包括壳体，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有行星架，所述行星架的内壁啮合有多个行星轮，多个所述行星轮的外壁啮合有太阳轮，所述太阳轮的一端固定有多个杠杆，所述杠杆的一端通过焊接固定有延伸至行星轮内部的连接轴，所述连接轴的外壁套接有连接环，所述杠杆的内部设置有延伸至连接轴一端的更换机构；
7.所述更换机构包括通过螺纹连接于杠杆一端的小型螺丝，所述小型螺丝的中间部位成型有限位块，所述杠杆的内部设置有移动杆，所述移动杆的一端设置有与杠杆内壁固定连接的弹簧，所述移动杆靠近连接轴的一端通过焊接固定有连接杆，所述连接杆一端通过焊接固定有延伸至杠杆外部的移动柱，所述连接环的一端设置有限位柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述行星轮的一端成型有与连接环外壁贴合的圆形槽，且限位柱的一端连接有橡胶垫，所述橡胶垫与行星轮一端圆形槽的内壁接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述杠杆的内部设置有与限位块相匹配的滑动槽，且所述移动杆的内部设置有与小型螺丝一端相匹配的通槽，所述太阳轮的一端设置有与小型螺丝相匹配的螺纹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆的一侧成型有限位凸块，所述杠杆的内部设置有与移动杆一侧限位凸块相匹配的限位滑动槽，且所述杠杆的内部设置有与移动杆相匹配的滑动槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述杠杆的内部设置有与连接杆相匹配的滑动槽，所述移动柱与杠杆的接触部分设置有密封件，所述杠杆一端远离连接轴的一侧设置有密封件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环的一端成型有环形槽，所述环形槽
的内壁与外壁之间的距离略大于移动柱的外壁直径，所述限位柱的一端成型有环形凸块，所述连接环的一端成型有限位柱一端环形凸块相匹配的环形卡槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的外壁成型有螺纹，所述限位柱的一端设置有与连接轴相匹配的柱型槽，且所述柱型槽的内部成型有与连接轴外壁螺纹相匹配的内螺纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置更换机构，小型螺丝转动向太阳轮的一端移动，此时弹簧复位带动移动杆移动，移动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动两个移动柱移动，移动柱移动并与连接环一端的环形槽分离，当小型螺丝与太阳轮的一端分离时，即可取下杠杆，之后转动限位柱，限位柱转动并与连接轴分离，限位柱移动带动连接环移动，当连接环与连接轴分离后即可将限位柱一端的连接环取下，之后将新的连接环装上即可，通过此结构有利于对磨损后的连接环进行拆卸的操作，进而有利于保证装置的载荷均匀。
附图说明
16.图1为一种行星齿轮均载结构的结构示意图；
17.图2为一种行星齿轮均载结构的图1中的a处放大结构示意图；
18.图3为一种行星齿轮均载结构的杠杆内部结构爆炸示意图；
19.图4为一种行星齿轮均载结构的图3中的b处放大结构示意图；
20.图5为一种行星齿轮均载结构的图3中的c处放大结构示意图；
21.图6为一种行星齿轮均载结构的杠杆另一视角内部结构爆炸示意图。
22.图中：1、壳体；2、行星架；3、行星轮；4、太阳轮；5、杠杆；6、连接轴；7、连接环；8、更换机构；801、小型螺丝；802、限位块；803、移动杆；804、弹簧；805、连接杆；806、移动柱；807、限位柱。
具体实施方式
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种行星齿轮均载结构，包括壳体1，壳体1的内部通过螺丝固定连接有行星架2，行星架2的内壁啮合有多个行星轮3，多个行星轮3的外壁啮合有太阳轮4，太阳轮4的一端固定有多个杠杆5，杠杆5的一端通过焊接固定有延伸至行星轮3内部的连接轴6，连接轴6的外壁套接有连接环7，杠杆5的内部设置有延伸至连接轴6一端的更换机构8；
24.更换机构8包括通过螺纹连接于杠杆5一端的小型螺丝801，小型螺丝801的中间部位成型有限位块802，杠杆5的内部设置有移动杆803，移动杆803的一端设置有与杠杆5内壁固定连接的弹簧804，移动杆803靠近连接轴6的一端通过焊接固定有连接杆805，连接杆805一端通过焊接固定有延伸至杠杆5外部的移动柱806，连接环7的一端设置有限位柱807。
25.该种行星齿轮均载结构，通过行星轮3与太阳轮4的设置有利于获得多个传动比，连接环7的设置有利于出现磨损的行星轮3与太阳轮4仍然保持啮合，通过设置更换机构8有利于对磨损后的连接环7进行拆卸的操作，进而有利于保证装置的载荷均匀。
26.在图2、6中：行星轮3的一端成型有与连接环7外壁贴合的圆形槽，且限位柱807的一端连接有橡胶垫，橡胶垫与行星轮3一端圆形槽的内壁接触。
27.该种行星齿轮均载结构，圆形槽有利于连接环7在行星轮3的内部进行浮动的操作，橡胶垫的设置有利于避免限位柱807与行星轮3内壁出现磨损的情况。
28.在图2、3、4中：杠杆5的内部设置有与限位块802相匹配的滑动槽，且移动杆803的内部设置有与小型螺丝801一端相匹配的通槽，太阳轮4的一端设置有与小型螺丝801相匹配的螺纹槽。
29.该种行星齿轮均载结构，通过此结构有利于小型螺丝801移动带动移动杆803移动，并且有利于小型螺丝801与太阳轮4的一端进行固定的操作。
30.在图3、4中：移动杆803的一侧成型有限位凸块，杠杆5的内部设置有与移动杆803一侧限位凸块相匹配的限位滑动槽，且杠杆5的内部设置有与移动杆803相匹配的滑动槽。
31.该种行星齿轮均载结构，通过移动杆803一侧限位凸块的设置，有利于移动杆803在杠杆5的内部进行移动的操作。
32.在图5、6中：杠杆5的内部设置有与连接杆805相匹配的滑动槽，移动柱806与杠杆5的接触部分设置有密封件，杠杆5一端远离连接轴6的一侧设置有密封件。
33.该种行星齿轮均载结构，通过密封件的设置有利于避免行星齿轮内出现润滑油进入至杠杆5内部的情况，并且有利于连接杆805在杠杆5的内部进行移动的操作。
34.在图3、5中：连接环7的一端成型有环形槽，环形槽的内壁与外壁之间的距离略大于移动柱806的外壁直径，限位柱807的一端成型有环形凸块，连接环7的一端成型有限位柱807一端环形凸块相匹配的环形卡槽。
35.该种行星齿轮均载结构，通过此结构有利于移动柱806移动至连接环7一端的换型卡槽后，移动柱806对连接环7进行限位的操作。
36.在图3中：连接轴6的外壁成型有螺纹，限位柱807的一端设置有与连接轴6相匹配的柱型槽，且柱型槽的内部成型有与连接轴6外壁螺纹相匹配的内螺纹。
37.该种行星齿轮均载结构，通过此结构有利于限位柱807与连接轴6进行固定的操作。
38.本实用新型的工作原理是：当需要对连接环7进行更换时，转动小型螺丝801，小型螺丝801转动向太阳轮4的一端移动，此时弹簧804复位带动移动杆803移动，移动杆803移动带动连接杆805移动，连接杆805移动带动两个移动柱806移动，移动柱806移动并与连接环7一端的环形槽分离，当小型螺丝801与太阳轮4的一端分离时，即可取下杠杆5，之后转动限位柱807，限位柱807转动并与连接轴6分离，限位柱807移动带动连接环7移动，当连接环7与连接轴6分离后即可将限位柱807一端的连接环7取下，之后将新的连接环7装上即可，通过此结构有利于对磨损后的连接环7进行拆卸的操作，进而有利于保证装置的载荷均匀。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术行星齿轮技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。