一种气体输送调节装置的制作方法

1.本实用新型属于气体输送技术领域，尤其是涉及一种气体输送调节装置。


背景技术：

2.气体输送装置是指能对各种气体(天然气、氧气等)进行输送的装置，气体输送装置包括用于驱动气体持续流动的驱动机器、承载气体流动的管道系统以及各种控制阀门等等。
3.管道系统在安装中，往往需要进行管道对接安装、管道变径安装、管道导向安装等等。管道和管道之间通过接头连接，为了保证安装精度，技术人员需要提前设计装配图纸，并按照装配图纸的要求精准安装。
4.但在实际的安装过程中，对于各种管道处的接头往往不能事先预制，实际安装中会面临各种问题，导致管道和管道之间的位置无法调节，导致安装位置错位，因此传统的做法就是使用电气焊切割，在安装现场根据管道的布置要求现场切割焊接安装。而使用现场切割焊接的安装方法，不但费时费力，还可能因为管道系统运输煤气等危险气体而导致无法动火作业，大大限制管道的安装作业、增加了管道安装的难度以及安全隐患。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种气体输送调节装置，其可以方便快捷的调整两根管道组件之间的相对距离，可以实现多角度的管道安装，无需切割焊接等操作，安装便捷，容易操作。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种气体输送调节装置，包括管道组件和活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆和缸体，所述活塞杆的两端外壁上分别设置有一个活塞，两个活塞分别滑动的设置在两个缸体的内壁上，所述活塞杆内部设置有贯通的中心流道，用以连通两个缸体；所述缸体的另一端和管道组件连接，且管道组件和缸体连通设置；所述活塞的圆周均布有若干个溢流孔。
8.可选的，所述缸体内腔的长度大于活塞杆的长度。
9.可选的，所述中心流道的两端分别设置有一个安装槽，所述安装槽中设置有滤网，所述滤网盖住中心流道以及溢流孔设置。
10.可选的，所述缸体的一端延伸设置有法兰部，所述法兰部圆周均布有若干个连接孔，相邻两个缸体的两个法兰部通过若干根连接螺杆连接。
11.可选的，所述管道组件包括连接弯管，所述连接弯管的一端设置有法兰部，所述法兰部圆周均布有若干个连接孔，所述螺杆穿设在连接弯管法兰部的连接孔中。
12.可选的，所述连接弯管的另一端螺纹连接有进出气管道。
13.可选的，本实用新型的气体输送调节装置，还包括流量控制阀，所述流量控制阀的接口上设置有旋转接头，所述旋转接头和管道组件连接。
14.本实用新型具有如下优点和有益效果：
15.一、本实用新型的气体输送调节装置包括管道组件和活塞组件，活塞组件的两端连接有管道组件，从而可以将气体依次经管道组件、活塞组件、管道组件进行传输。安装中，可以滑动调节两个缸体的相对距离，实现长度方向上的控制，并且双活塞缸体的设置，可以进一步增加活塞组件的调节行程，适用于各种远距离管道安装连接。缸体可以相对活塞杆旋转运动，即可以360度旋转调节管道组件的角度。综上所述，本实用新型可以调节长度、角度，实现多维度的安装，操作简单快捷，无需现场切割焊接等操作，省时省力。
16.二、本实用新型中，在活塞的圆周均布有若干个溢流孔，使得在滑动调节缸体位置时，活塞两侧的缸体内腔可以形成一个气流循环，从而可以允许内部活塞省力的升降滑动，即便是管道已经完成安装，内部通入了气流，依旧可以调节两个缸体之间的相对距离，即无需将管道系统停气，可以在送气过程中调节，大大缩减了安装时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的气体输送调节装置的第一连接示意图；
18.图2为本实用新型提供的气体输送调节装置的第二连接示意图；
19.图3为本实用新型提供的管道组件、活塞组件的第一连接示意图；
20.图4为图3的a部放大图；
21.图5为图3的b部放大图；
22.图6为本实用新型提供的管道组件、活塞组件的第二连接示意图；
23.图标：1-流量控制阀，11-第一旋转接头，12-第二旋转接头，2-进气管道，3-第一连接弯管，31-法兰部，4-第一缸体，5-活塞杆，5a-中心流道，5b-溢流孔，51-第一活塞，52-第二活塞，53-滤网，6-第二缸体，61-第一腔体，62-第二腔体，7-第二连接弯管，8-出气管道，81-第三旋转接头，9-连接螺杆，91-锁紧螺母。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1～6所示，一种气体输送调节装置，包括流量控制阀1、管道组件和活塞组件。
28.如图1、图2所示，流量控制阀1设置有多个接口，其中一个接口上设置有第一旋转接头11，另一个接口上设置有第二旋转接头12。第一旋转接头11和进气管道2连接，第二旋转接头12用于和管道组件连接。
29.如图3、图4、图5所示，活塞组件包括活塞杆5和缸体，其中缸体设置有两个，分别是第一缸体4和第二缸体6。活塞杆5的两端外壁上分别设置第一活塞51和第二活塞52，第一活塞51滑动的设置在第一缸体4的内壁上，第二活塞52滑动的设置在第二缸体6的内壁上。为
了保证缸体、活塞以及活塞杆5之间的密封性，需要设置相应的密封圈密封。密封圈的设计安装原理，同气缸、液压管的密封原理类似。
30.活塞杆5内部设置有贯通的中心流道5a，从而可以将第一缸体4和第二缸体6连通。
31.本实用新型中，管道组件可以包括各种形状的连接管道，作为本实用新型中的一种优选的设计，管道组件选用连接弯管。连接弯管可以起到缓冲过渡的作用，减少气流冲击。
32.连接弯管包括第一连接弯管3和第二连接弯管7，第一缸体4的另一端和第一连接弯管3连接，第二缸体6的另一端和第二连接弯管7连接；第一连接弯管3连接的另一端和第二旋转接头12连接，第二连接弯管7连接的另一端和第三旋转接头81以及出气管道8连接。这样，气流就可以依次沿进气管道2、第一旋转接头11、流量控制阀1、第二旋转接头12、第一连接弯管3、第一缸体4、活塞杆5、第二缸体6、第二连接弯管7、第三旋转接头81、出气管道8进行输送。
33.安装中，可以滑动调节第一缸体4以及第二缸体6的相对距离，通过控制第一缸体4以及第二缸体6的相对距离，就可以实现进气管道2和出气管道8的相对距离l的调整，如图1、图2所示。并且双活塞、双缸体的设置，可以进一步增加活塞组件的调节行程，适用于各种远距离管道安装连接。缸体可以相对活塞杆5旋转运动，即可以360度旋转调节管道组件的角度。如图1和图2所示，为不同角度下的安装示意图，还有更多种角度的示意图并没有一一详细的描述。综上所述，本实用新型可以调节长度、角度，实现多维度的安装，操作简单快捷，无需现场切割焊接等操作，省时省力。
34.进一步的，如图5所示，活塞(第一活塞51、第二活塞52)的圆周均布有若干个溢流孔5b。缸体(第一缸体4、第二缸体6)内部被活塞(第一活塞51、第二活塞52)分成第一腔体61和第二腔体62，通过设置了溢流孔5b后，活塞(第一活塞51、第二活塞52)沿缸体(第一缸体4、第二缸体6)内壁滑动时，内部气流的流向为：第一腔体61、溢流孔5b、第二腔体62、溢流孔5b、第一腔体61，就可以形成一个气流循环，从而可以允许内部活塞省力的升降滑动，即便是整体的管道已经完成安装，内部通入了气体，依旧可以调节两个缸体之间的相对距离，即无需将管道系统停气，可以在送气过程中调节，大大缩减了安装时间、拓宽了管道对接装置的使用场景。
35.进一步的，缸体(第一缸体4、第二缸体6)内腔的长度大于活塞杆5的长度，使得活塞杆5始终在缸体内部滑动，而不会和管道组件接触，避免活塞损伤。因为缸体和管道组件的加工要求不一样，而缸体内部和活塞连接，因此需要更小的粗糙度，才能保证连接密封性能，同时也避免活塞和更为粗糙的管道组件内壁接触。
36.进一步的，中心流道5a的两端分别设置有一个安装槽，安装槽中设置有滤网53，滤网53盖住中心流道5a以及溢流孔5b设置。这样的设计，当气流从第一连接弯管3进入到第一缸体4的第一腔体61后，会经滤网53过滤后才到达第二缸体6内腔，而部分滤网53过滤后的气体经溢流孔5b到达第一缸体4的第二腔体62中，这样在滑动调整第一活塞51位置时，第二腔体62内部始终有干净的气流，避免杂质流入，从而才能保证第一活塞51和第一缸体4滑动时的密封性能。
37.进一步的，第一缸体4、第二缸体6的一端均延伸设置有法兰部31，法兰部31圆周均布有若干个连接孔，第一缸体4、第二缸体6的两个法兰部31通过若干根连接螺杆9连接，连
接螺杆9上穿设有若干个锁紧螺母91，从而可以稳定的限定第一缸体4、第二缸体6的位置，在调整好第一缸体4、第二缸体6的相对距离后就可以通过连接螺杆9、锁紧螺母91固定。
38.更进一步的，连接弯管的一端设置有法兰部31，法兰部31圆周均布有若干个连接孔，连接螺杆9穿设在连接弯管法兰部31的连接孔中，这样的设计，只需要将若干根连接螺杆9贯穿第一连接弯管3、第一缸体4、第二缸体6、第二连接弯管7的法兰部31的连接孔，即可实现这四个部件的连接固定，操作简单快捷且连接牢固可靠。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。