一种双端裁切的功能型刀片的制作方法

1.本实用新型涉及裁切刀片技术领域，具体为一种双端裁切的功能型刀片。


背景技术：

2.裁切刀片顾名思义就是用于裁切加工的刀片，不管是手动裁切作业还是机械裁切作业，裁切刀片均是不可或缺的主要裁切工具。
3.然而现有的裁切刀片大多采用单刃结构，并只具备单一的刀架装配结构，再长期裁切作业中，当裁切刀片的单刃出现磨损时，便需要对裁切刀片进行更换，以至于裁切刀片整体的使用寿命较短，并仅具备对单一规格刀架进行装配的使用效果，进而导致整体的使用功能性受到了自身结构的极大程度限制，自身适用性较为一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双端裁切的功能型刀片，以解决上述背景技术中提出多为单刃结构，整体使用寿命较短，且装配结构单一，使用功能性受到了自身结构极大程度限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端裁切的功能型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的外部活动安装有装配刀架，所述刀片本体的外部正面开设有定位安装孔，所述刀片本体的上端预设有裁切刀刃，所述装配刀架正面的上端位置预设有对位组装孔，所述装配刀架内侧下端的边侧位置活动安装有对位装配卡件，所述装配刀架外部边侧的下端位置预设有旋转适配孔，所述装配刀架外部边侧的下端位置活动安装有限位紧固板，所述旋转适配孔外部上端位置和对位装配卡件的外侧均预设有异形加固插孔。
6.进一步的，所述定位安装孔在刀片本体外部正面的上端和下端位置均为对称等间距横向开设，并规格均相同，所述裁切刀刃在刀片本体上端和底部均对称预设，并规格相同，所述刀片本体外部正面两侧的中间位置和对位装配卡件外部正面均对称开设有定位紧固孔，且定位紧固孔的外部活动安装有定位紧固螺栓，所述定位紧固孔的孔内螺纹规格与定位紧固螺栓的外部螺纹规格之间相互对应匹配，所述对位装配卡件的内侧开设有适配卡槽，所述刀片本体的外部规格与适配卡槽的槽内规格之间相互对应适配；
7.通过在装配卡件内侧增设了与刀片本体外部规格相匹配的适配卡槽，使得刀片本体能够稳定卡合装配在对位装配卡件中，有利于提升刀片本体在装配刀架中的装配稳定性。
8.进一步的，所述对位组装孔在装配刀架外部正面的上端位置横向等间距对称开设，并规格均相同，且旋转适配孔在装配刀架内侧两侧的下端位置对称开设，所述对位装配卡件在装配刀架内侧两侧的下端位置对称活动安装，并规格均相同；
9.通过增设了对位组装孔，使得装配刀架整体能够稳定与外部辅助配件之间进行连续稳定的装配组合，适用性得到显著提升。
10.进一步的，所述对位装配卡件外侧的中间位置固定安装有旋转支撑轴，所述旋转
适配孔的孔内规格与旋转支撑轴的外部规格之间相互对应适配，所述旋转支撑轴的内部预设有紧固内螺纹，所述限位紧固板外侧的中间位置预设有适配通孔，所述适配通孔的外部活动安装有限位螺栓，所述紧固内螺纹的内部螺纹规格与限位螺栓的外部螺纹规格之间相互适配；
11.通过将对位装配卡件在刀片本体内侧设计为方便调节的可旋转结构，更加便于刀片本体在正常裁切使用过程中进行翻转切换裁切刀刃的使用状态。
12.进一步的，所述异形加固插孔在旋转适配孔的上下两端位置对称开设，并在对位装配卡件外侧的上下两端位置对称开设，且限位紧固板内侧的上下两端位置对称横向固定安装有异形插杆，所述异形加固插孔在装配刀架外侧以及对位装配卡件外侧的开设位置与异形插杆在限位紧固板内部固定安装位置之间相互对应吻合，所述异形加固插孔的孔内规格与异形插杆的外部规格之间相互适配，所述装配刀架外部外侧与限位紧固板内侧之间的上下两端位置对称固定安装有复位弹簧，所述限位紧固板与装配刀架之间通过复位弹簧相互活动连接，同时复位弹簧套设在异形插杆外部；
13.通过增设了弹性结构的限位紧固板，并对应增设了与异形加固插孔相互适配的异形插杆，使得整体的使用功能性得到了相应的丰富，并有效对刀片本体在装配刀架中的装配作业进行稳定的定位紧固，从而在保证了该刀片整体综合使用性能不受影响的基础上有效延长了刀片本体自身的使用寿命。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双端裁切的功能型刀片，对自身结构进行了优化改进，使整体采用双刃结构，在仅需要单向裁切的裁切作业中，赋予了该刀片整体更加长时间的使用寿命，使得该刀片整体在长期裁切使用工作中即使裁切端刀刃受到一定程度磨损的使用情况下，也能够通过切换裁切端，保证该刀片在裁切作业中的正常使用工作，有效延长了整体的使用寿命，且通过为该刀片增设了装配刀架，使得该刀片在使用过程中对裁切端的切换作业更加流畅便捷，丰富了整体的使用功能性，同时弹性紧固结构的增设，能够在该刀片正常使用工作中保证其装配稳定性，并能够在切换裁切端过程中利用紧固结构的弹性支撑特性，使得紧固结构能够更加便捷流畅的实现脱位效果，进而极大程度的提升了整体的综合使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型装配体结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处结构示意图。
20.图中：1、刀片本体；2、装配刀架；3、定位安装孔；4、裁切刀刃；5、对位组装孔；6、对位装配卡件；7、旋转适配孔；8、定位紧固孔；9、适配卡槽；10、旋转支撑轴；11、异形加固插孔；12、紧固内螺纹；13、限位紧固板；14、定位紧固螺栓；15、适配通孔；16、异形插杆；17、限位螺栓；18、复位弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方案的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双端裁切的功能型刀片，包括刀片本体1、装配刀架2、定位安装孔3、裁切刀刃4、对位组装孔5、对位装配卡件6、旋转适配孔7、定位紧固孔8、适配卡槽9、旋转支撑轴10、异形加固插孔11、紧固内螺纹12、限位紧固板13、定位紧固螺栓14、适配通孔15、异形插杆16、限位螺栓17和复位弹簧18，刀片本体1的外部活动安装有装配刀架2，刀片本体1的外部正面开设有定位安装孔3，刀片本体1的上端预设有裁切刀刃4，装配刀架2正面的上端位置预设有对位组装孔5，装配刀架2内侧下端的边侧位置活动安装有对位装配卡件6，刀片本体1外部正面两侧的中间位置和对位装配卡件6外部正面均对称开设有定位紧固孔8；
25.装配刀架2外部边侧的下端位置预设有旋转适配孔7，装配刀架2外部边侧的下端位置活动安装有限位紧固板13，定位安装孔3在刀片本体1外部正面的上端和下端位置均为对称等间距横向开设，并规格均相同，裁切刀刃4在刀片本体1上端和底部均对称预设，并规格相同，对位组装孔5在装配刀架2外部正面的上端位置横向等间距对称开设，并规格均相同，对位装配卡件6的内侧开设有适配卡槽9，刀片本体1的外部规格与适配卡槽9的槽内规格之间相互对应适配，旋转适配孔7在装配刀架2内侧两侧的下端位置对称开设，对位装配卡件6在装配刀架2内侧两侧的下端位置对称活动安装，并规格均相同，对位装配卡件6外侧的中间位置固定安装有旋转支撑轴10，旋转适配孔7外部上端位置和对位装配卡件6的外侧均预设有异形加固插孔11，旋转适配孔7的孔内规格与旋转支撑轴10的外部规格之间相互对应适配，定位紧固孔8的外部活动安装有定位紧固螺栓14，定位紧固孔8的孔内螺纹规格与定位紧固螺栓14的外部螺纹规格之间相互对应匹配；
26.旋转支撑轴10的内部预设有紧固内螺纹12，限位紧固板13外侧的中间位置预设有适配通孔15，适配通孔15的外部活动安装有限位螺栓17，紧固内螺纹12的内部螺纹规格与限位螺栓17的外部螺纹规格之间相互适配，异形加固插孔11在旋转适配孔7的上下两端位置对称开设，并在对位装配卡件6外侧的上下两端位置对称开设，限位紧固板13内侧的上下两端位置对称横向固定安装有异形插杆16，异形加固插孔11在装配刀架2外侧以及对位装配卡件6外侧的开设位置与异形插杆16在限位紧固板13内部固定安装位置之间相互对应吻合，异形加固插孔11的孔内规格与异形插杆16的外部规格之间相互适配，装配刀架2外部外侧与限位紧固板13内侧之间的上下两端位置对称固定安装有复位弹簧18，限位紧固板13与装配刀架2之间通过复位弹簧18相互活动连接，同时复位弹簧18套设在异形插杆16外部；
27.工作原理：该刀片的自身结构特性使其能够在正常使用工作中根据具体使用情
况，选择是否安装外部装配刀架2进行使用，若不使用外部装配刀架2，可利用定位安装孔3将刀片本体1直接定位安装在传统刀架上，并能够根据裁切刀刃4的使用磨损情况对其进行双刃切换使用，在不影响整体使用效果的基础上有效延长了整体的使用寿命，若安装装配刀架2使用，可将刀片本体1对位插装在对位装配卡件6内部所设适配卡槽9中，使得刀片本体1与对位装配卡件6外部定位紧固孔8位置相互重合，并通过定位紧固螺栓14与定位紧固孔8之间螺纹连接，实现刀片本体1在对位装配卡件6内部装配的紧固使用效果， 将刀片本体1稳定安装在装配刀架2内部后，进行长期使用工作时，当一端裁切刀刃4受到一定程度磨损情况时，不需要将刀片本体1从装配刀架2中拆卸再翻转安装，而是通过旋转卸下限位螺栓17，使限位紧固板13在复位弹簧18的弹性作用下向外弹出，进而使得异形插杆16从异形加固插孔11中脱出，致使刀片本体1能够通过对位装配卡件6在装配刀架2内侧的活动安装结构，在旋转支撑轴10与旋转适配孔7之间旋转适配结构的辅助作用下，能够以旋转支撑轴10作为旋转中心进行翻转，实现裁切刀刃4的切换使用效果，再将限位紧固板13向内按压，使异形插杆16稳定对位插入异形加固插孔11中，能够对刀片本体1进行限位，最后将限位螺栓17穿过适配通孔15与紧固内螺纹12之间螺纹连接，保证刀片本体1切换裁切刀刃4后的定位紧固性，有效丰富了整体的使用功能性，并极大程度的延长了整体的使用寿命。
28.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
29.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。
30.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
31.应说明的是，以上实施方案仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。