一种减震降噪空压机的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，更具体地说，特别涉及一种减震降噪空压机。


背景技术：

2.空压机，即空气压缩机，是气源装置中的主体，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，他主要是由电动机直接驱动，使曲轴或偏心装置产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，从而进行吸气、压气、排气这一项重复性工作，空压机在工作过程中，由于稳定性较低、震动比较强烈以及在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时，会产生噪音，且噪音声较大，影响工作人员的工作环境。
3.对比公开号为cn215173865u的现有技术方案，其包括空压机本体、支撑座、安装底座以及减震机构，支撑座与空压机本体固定连接，减震机构安装在安装底座上，减震机构包括竖向减震组件，安装底座上开设有安装槽，支撑座位于安装槽内，支撑座长度方向的两侧设置有连接板，各连接板位于支撑座的远离安装底座的一侧，连接板与安装槽的内壁固定连接，竖向减震组件包括至少两个减震条以及若干第一减震弹簧，减震条安装于支撑座和安装底座之间，支撑座通过减震条与安装底座抵接，若干第一减震弹簧安装于支撑座和连接板之间，本技术降低空压机本体对地面的震动冲击，继而降低对周围环境的噪声污染，保障空压机本体的良好运行，但是空压机在运行时，不仅会因为空压机本体对地面的震动冲击而产生噪音，空压机本身运行在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时，也会产生噪音，影响工作人员的工作环境，并且在空压机吸气时，可能会有空气通过箱体的通风口进入箱体，对内部的空压机带来一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震降噪空压机，以解决现有技术中空压机在运行时，不仅会因为空压机本体对地面的震动冲击而产生噪音，空压机本身运行在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时，也会产生噪音，影响工作人员的工作环境，并且在空压机吸气时，可能会有空气通过箱体的通风口进入箱体，对内部的空压机带来一定的影响的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减震降噪空压机，包括有底座和空压机本体，所述底座的顶端固定安装有降噪罩，所述底座的底端四角固定安装有四个支撑垫，四个所述支撑垫的底端均固定连接有橡胶垫，所述降噪罩包括有降噪外壳、聚酯纤维隔音棉板和三聚氰胺泡沫层，所述聚酯纤维隔音棉板和三聚氰胺泡沫层粘接在降噪外壳的内部，所述降噪罩的两侧分别开设有用于固定风扇和通风窗的通槽，所述固定风扇和通风窗处于同一水平线上，所述固定风扇和通风窗的侧壁均固定安装有防尘罩，所述防尘罩的内部放置有防尘棉板，所述防尘罩的外表面开设有多个通风孔所述底座的内部活动连接有支撑板，所述支撑板的外部固定套接有橡胶套，所述支撑板的顶端通过
角码配合螺栓固定安装有空压机本体。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座内部的底端通过滑槽滑动连接有滑动块，所述滑动块与支撑板之间设有第一阻尼器，所述第一阻尼器的两端分别与支撑板的底端和滑动块的顶端固定连接，所述第一阻尼器的外部活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧抵触在支撑板和滑动块之间。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的内部底端固定连接有限位板，所述滑动块的两侧均设有第二阻尼器，两个所述第二阻尼器的一端均与滑动块的外侧壁固定连接，两个所述第二阻尼器的另一端分别与底座的内侧壁和限位板的外侧壁固定连接，两个所述第二阻尼器的外部均活动套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均与滑动块的侧壁固定连接，两个所述第二弹簧的另一端分别与底座的内侧壁和限位板的侧壁固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有万向轮，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动把手。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述降噪罩的一侧固定连接有两个控制柱，两个所述控制柱的内部均开设有供连接件滑动的控制槽，两个所述连接件均贯穿控制柱并与握把的两端铰接，两个所述控制柱和连接件的侧壁均开设有用于安装限位栓的限位孔，两个所述连接件的底端固定有限位块。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述降噪罩的两侧侧壁与底座的顶端均开设有供两个门体滑动的滑槽，两个所述门体的内部均开设有安装隔音玻璃的空槽，两个所述门体的外表面均安装有把手。
11.本实用新型提供了一种减震降噪空压机，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过支撑垫底部的橡胶垫减少底座与地面的硬接触，降低噪音，设置的聚酯纤维隔音棉板和三聚氰胺泡沫层可以很好的吸收空压机本身运行在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时产生的噪音，有效的改善工作人员的工作环境，同时，设置的防尘罩可以减少灰尘进入降噪罩，对空压机本体起到保护作用。
13.2、本新型通过第一阻尼器、第一弹簧、第二阻尼器和第二弹簧，在空压机运转时，对工作时空压机本体的进行减震缓冲，有效的防止因震动而产生较大的噪声以及防止了因震动而损坏部分零件的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为图1的a处放大图；
18.图5为本实用新型限位板处的俯视图。
19.图中：1、底座；2、降噪罩；3、支撑垫；4、降噪外壳；5、聚酯纤维隔音棉板；6、三聚氰胺泡沫层；7、风扇；8、通风窗；9、防尘罩；10、支撑板；11、橡胶套；12、空压机本体；13、滑动块；14、第一阻尼器；15、第一弹簧；16、限位板；17、第二阻尼器；18、第二弹簧；19、固定板；20、螺纹杆；21、万向轮；22、控制柱；23、连接件；24、限位孔；25、握把；26、限位块；27、门体；
28、隔音玻璃。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种减震降噪空压机，包括有底座1和空压机本体12，所述底座1的顶端固定安装有降噪罩2，所述底座1的底端四角固定安装有四个支撑垫3，四个所述支撑垫3的底端均固定连接有橡胶垫，所述降噪罩2包括有降噪外壳4、聚酯纤维隔音棉板5和三聚氰胺泡沫层6，所述聚酯纤维隔音棉板5和三聚氰胺泡沫层6粘接在降噪外壳4的内部，所述降噪罩2的两侧分别开设有用于固定风扇7和通风窗8的通槽，所述固定风扇7和通风窗8处于同一水平线上，所述固定风扇7和通风窗8的侧壁均固定安装有防尘罩9，所述防尘罩9的内部放置有防尘棉板，所述防尘罩9的外表面开设有多个通风孔，所述底座1的内部活动连接有支撑板10，所述支撑板10的外部固定套接有橡胶套11，所述支撑板10的顶端通过角码配合螺栓固定安装有空压机本体12。通过支撑垫3底部的橡胶垫减少底座1与地面的硬接触，降低噪音，设置的聚酯纤维隔音棉板5和三聚氰胺泡沫层6可以很好的吸收空压机本身运行在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时产生的噪音，有效的改善工作人员的工作环境，同时，设置的防尘罩9可以减少灰尘进入降噪罩2，对空压机本体12起到保护作用。
24.其中，所述底座1的内部活动连接有支撑板10，所述支撑板10的外部固定套接有橡胶套11，所述支撑板10的顶端通过角码配合螺栓固定安装有空压机本体12，所述底座1内部的底端通过滑槽滑动连接有滑动块13，所述滑动块13与支撑板10之间设有第一阻尼器14，所述第一阻尼器14的两端分别与支撑板10的底端和滑动块13的顶端固定连接，所述第一阻尼器14的外部活动套设有第一弹簧15，所述第一弹簧15抵触在支撑板10和滑动块13之间。第一阻尼器14和第二阻尼器17对空压机本体12产生的竖直方向的力进行限制，起到良好的减震作用。
25.其中，所述底座1的内部底端固定连接有限位板16，所述滑动块13的两侧均设有第二阻尼器17，两个所述第二阻尼器17的一端均与滑动块13的外侧壁固定连接，两个所述第二阻尼器17的另一端分别与底座1的内侧壁和限位板16的外侧壁固定连接，两个所述第二阻尼器17的外部均活动套设有第二弹簧18，两个所述第二弹簧18的一端均与滑动块13的侧
壁固定连接，两个所述第二弹簧18的另一端分别与底座1的内侧壁和限位板16的侧壁固定连接。通过第二阻尼器17的第二弹簧18可以对空压机本体12产生的横向力进行限制，起到良好的缓冲作用。
26.其中，所述底座1的两侧均固定连接有两个固定板19，所述固定板19的内部均螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的底端转动连接有万向轮21，所述螺纹杆20的顶端固定连接有转动把手，通过转动螺纹杆20带动万向轮21向下移动，方便装置的移动。
27.其中，所述降噪罩2的一侧固定连接有两个控制柱22，两个所述控制柱22的内部均开设有供连接件23滑动的控制槽，两个所述连接件23均贯穿控制柱22并与握把25的两端铰接，两个所述控制柱22和连接件23的侧壁均开设有用于安装限位栓的限位孔24，两个所述连接件23的底端固定有限位块26，转动限位栓，将限位栓从限位孔24内取出，可以将连接件23带动握把25上下移动，方便不同身高的对装置进行移动，同时，握把25可以转动折叠方便使用，挡板用于限制握把25的转动角度。
28.其中，所述降噪罩2的两侧侧壁与底座1的顶端均开设有供两个门体27滑动的滑槽，两个所述门体27的内部均开设有安装隔音玻璃28的空槽，两个所述门体27的外表面均安装有把手，通过把手将两个门体27拉开，方便对空压机本体12进行维修，安装隔音玻璃28，在方便对空压机本体12进行观察的同时，起到降低噪音的作用。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型在使用时，空压机运行在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时在隔音罩内产生较大的噪音，通过设置的聚酯纤维隔音棉板5和三聚氰胺泡沫层6对空压机产生的噪音进行吸收，减少对外界的影响，有效的改善工作人员的工作环境，同时，风扇7将空气吸入隔音罩内，防尘罩9的防尘绵板起到良好的隔尘效果，减少灰尘进入降噪罩2，对空压机本体12起到保护作用。
31.在使用过程中，转动限位栓，将限位栓从限位孔24内取出，可以将连接件23带动握把25上下移动，针对工作人员的身高的对握把25的高度进行调整，接着，转动螺纹杆20，带动万向轮21向下移动，推动底座1和空压机本体12移动到需要的位置，然后空压机开始工作，通过设置的聚酯纤维隔音棉板5和三聚氰胺泡沫层6对空压机产生的噪音进行吸收，减少对外界的影响，同时，防尘罩9的防尘绵板起到良好的隔尘效果，对风扇7吸入的空气进行净化，防止对空压机造成影响，在空压机运行产生震动时，空压机本体12将震动传递到支撑板10上，第一阻尼器14和第一弹簧15对竖直方向的震动进行吸收缓冲，第二阻尼器17的第二弹簧18对横向的震动进行吸收缓冲，有效的防止因震动而产生较大的噪声以及防止了因震动而损坏部分零件的问题。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。