一种360度无限摇头的风扇的制作方法

1.本实用新型涉及高效节能产业技术领域，具体为一种360度无限摇头的风扇。


背景技术：

2.电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果，电风扇使用的时候可以使用摇头装置使电风扇摇头以扩大电风扇的吹风范围。
3.现今360度摇头风扇大多数的摇头角度不足360度，常规摇头结构中，齿轮与齿牙咬合的位置会存在挡板，用于摇头角度的矫正，挡板厚度会影响摇头的角度，常规的摇头结构也可能造成线路板接线绕线和断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种360度无限摇头的风扇，包括摇头组件外壳，所述摇头组件外壳内部设置有用于实现风扇360度摇头的无限摇头组件，所述无限摇头组件包括下线路板支架、下线路板、下接触弹簧、下接触片、铜环支架、导电铜环、上线路板支架、上线路板和上连接弹片，所述下线路板支架固定安装于摇头组件外壳内壁底端，所述下线路板固定安装于所述下线路板支架内壁，若干所述下接触弹簧固定安装于所述下线路板顶端，若干所述下接触片固定安装于所述下线路板顶端，所述下接触片与所述下接触弹簧位置相对应，所述铜环支架固定安装于所述下线路板支架顶端，所述导电铜环固定安装于所述铜环支架内壁底端，所述上线路板支架转动安装于所述铜环支架内壁顶端，所述上线路板固定安装于所述上线路板支架内壁底端，若干所述上连接弹片固定安装于所述上线路板底端。
5.可选的，所述导电铜环由若干同心的圆环组成，所述导电铜环外圈的圆环底端延伸有若干方形的接触块，所述接触块贯穿铜环支架底端，所述接触块与所述下接触片相接触。
6.可选的，所述上线路板支架内壁底端的安装柱顶端固定安装有第一同步电机，所述第一同步电机底端安装有第一电机齿轮，所述铜环支架内壁顶端开设有若干齿牙，所述第一电机齿轮与所述齿牙相啮合。
7.可选的，所述上线路板支架底端固定连接有若干支撑框，所述上连接弹片贯穿上线路板支架，且所述上连接弹片安装于所述支撑框内壁，所述上连接弹片底端与所述导电铜环外圈圆环内壁相接触。
8.可选的，所述上线路板支架底端中心固定安装有导向柱，所述导向柱转动安装于所述铜环支架内壁底端。
9.可选的，还包括底座底盘，所述底座底盘内壁底端固定安装有电源线路板、配重块和控制线路板，所述底座底盘外壁开设有收纳槽，所述收纳槽槽壁滑动安装有控制器收纳盒，所述底座底盘外壁固定安装有红外线接受罩，所述红外线接受罩与所述控制线路板相
对应，所述底座底盘外壁固定安装有电源线，所述电源线与所述电源线路板相连接，所述控制线路板与所述电源线路板通过电线相连接，所述底座底盘内壁底端中心固定连接有底座五金管支架，所述底座五金管支架顶端固定连接有底座五金管，所述底座底盘顶端固定安装有底座面盖。
10.可选的，所述底座五金管内壁设置有底座连接组件，所述底座连接组件包括底座连接塑胶件、活动卡扣、按键、凸接线端子和凹接线端子，所述凹接线端子固定安装于所述底座连接塑胶件内壁顶端，所述凹接线端子固定安装于所述凹接线端子底端，所述活动卡扣安装于所述底座连接塑胶件内壁底端，所述按键安装于所述底座连接塑胶件外壁底端，所述底座连接塑胶件固定安装于所述底座五金管内壁顶端。
11.可选的，所述下线路板支架底端固定安装有五金管连接件，所述五金管连接件底端固定安装有两个连接铁柱，所述底座连接塑胶件顶端开设有两个导向孔，所述导向孔与所述连接铁柱相卡接。
12.可选的，所述上线路板支架顶端固定安装有安装外壳，所述安装外壳顶端固定安装有齿轮支架，所述齿轮支架一侧下方固定安装有第二同步电机，所述第二同步电机一端安装有第二电机齿轮，所述齿轮支架一侧中间转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二电机齿轮相啮合，所述齿轮支架顶端转动连接有转动连接件，所述转动连接件一侧固定连接有转动轴，所述转动连接件通过所述转动轴固定连接于所述齿轮支架顶端，所述转动轴外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述第一齿轮一端安装有扭簧，所述转动连接件一端固定连接有转动机壳，所述转动机壳一端固定安装有风扇头部，所述下线路板支架顶端固定安装有摇头组件外壳，所述铜环支架、上线路板支架和齿轮支架外壁位于所述摇头组件外壳内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过第一同步电机通电带动第一电机齿轮转动，第一电机齿轮与铜环支架内壁的齿牙相啮合，第一电机齿轮带动上线路板支架在铜环支架上转动，由于上下线路板直接采用接触通电，没有线路板接线，且铜环支架不存在挡板，可以做到无限摆动，并且弥补了由于摇头结构部件的累计公差所导致的摇头角度误差，在结构上做到了360度摇头，且单方向循环，同时避免了线路板接线绕线和断裂的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型下线路板支架图；
17.图3为本实用新型安装外壳图；
18.图4为本实用新型铜环支架图；
19.图5为本实用新型铜环支架剖视图；
20.图6为本实用新型无限摇头组件剖视图；
21.图7为本实用新型摇头组件外壳剖视图；
22.图8为本实用新型底座底盘境内部结构图；
23.图9为本实用新型底座底盘剖视图；
24.图10为本实用新型底座连接组件安装图；
25.图11为本实用新型齿轮支架安装图。
26.附图标号说明：
27.1、底座底盘；2、底座面盖；3、五金管连接件；4、摇头组件外壳；5、风扇头部；6、下线路板支架；7、下线路板；8、下接触弹簧；9、下接触片；10、第一同步电机；11、安装外壳；12、铜环支架；13、上连接弹片；14、导电铜环；15、导向柱；17、电源线路板；18、电源线；19、配重块；20、控制器收纳盒；21、控制线路板；22、红外线接受罩；23、活动卡扣；24、按键；25、凸接线端子；26、凹接线端子；27、上线路板支架；28、第二同步电机；29、齿轮支架；30、转动连接件；31、第一齿轮；32、扭簧；33、转动机壳；34、传动齿轮；35、第二电机齿轮；36、第一电机齿轮；37、上线路板；38、连接铁柱；40、导向孔；41、底座五金管；42、底座五金管支架；43、底座连接塑胶件。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型提供一种360度无限摇头的风扇，包括摇头组件外壳4，摇头组件外壳4内部设置有用于实现风扇360度摇头的无限摇头组件，无限摇头组件包括下线路板支架6、下线路板7、下接触弹簧8、下接触片9、铜环支架12、导电铜环14、上线路板支架27、上线路板37和上连接弹片13，下线路板支架6固定安装于摇头组件外壳4内壁底端，下线路板7固定安装于下线路板支架6内壁，若干下接触弹簧8固定安装于下线路板7顶端，若干下接触片9固定安装于下线路板7顶端，下接触片9与下接触弹簧8位置相对应，铜环支架12固定安装于下线路板支架6顶端，导电铜环14固定安装于铜环支架12内壁底端，上线路板支架27转动安装于铜环支架12内壁顶端，上线路板37固定安装于上线路板支架27内壁底端，若干上连接弹片13固定安装于上线路板37底端，导电铜环14由若干同心的圆环组成，导电铜环14外圈的圆环底端延伸有若干方形的接触块，接触块贯穿铜环支架12底端，接触块与下接触片9相接触，上线路板支架27内壁底端的安装柱顶端固定安装有第一同步电机10，第一同步电机10底端安装有第一电机齿轮36，铜环支架12内壁顶端开设有若干齿牙，第一电机齿轮36与齿牙相啮合；下线路板支架6支撑下线路板7，下接触弹簧8和下接触片9焊接在下线路板7上，下线路板7通过电线与电源线路板17连接，下线路板7通电，通过下接触片9连通导电铜环14，导电铜环14通电，上连接弹片13连接导电铜环14，通过设置上连接弹片13使上线路板37通电，上线路板37通过电线与第一同步电机10连接，第一同步电机10通电带动第一电机齿轮36转动，第一电机齿轮36与铜环支架12内壁的齿牙相啮合，第一电机齿轮36带动上线路板支架27在铜环支架12上转动，从而实现了360度无限摇头的风扇进行360度无限摇头的功能。
31.参阅图4、图5，上线路板支架27底端固定连接有若干支撑框，上连接弹片13贯穿上线路板支架27，且上连接弹片13安装于支撑框内壁，上连接弹片13底端与导电铜环14外圈圆环内壁相接触，上线路板支架27底端中心固定安装有导向柱15，导向柱15转动安装于铜
环支架12内壁底端；上连接弹片13焊接在上线路板支架27底端，通过上连接弹片13底端与导电铜环14接触导电，通过设置导电铜环14起到了下线路板7与上线路板37之间通电的作用，通过设置导向柱15，导向柱15安装于铜环支架12底端延伸出的安装筒内壁，使上线路板支架27转动的更加稳定。
32.参阅图8、图9、图10，还包括底座底盘1，底座底盘1内壁底端固定安装有电源线路板17、配重块19和控制线路板21，底座底盘1外壁开设有收纳槽，收纳槽槽壁滑动安装有控制器收纳盒20，底座底盘1外壁固定安装有红外线接受罩22，红外线接受罩22与控制线路板21相对应，底座底盘1外壁固定安装有电源线18，电源线18与电源线路板17相连接，控制线路板21与电源线路板17通过电线相连接，底座底盘1内壁底端中心固定连接有底座五金管支架42，底座五金管支架42顶端固定连接有底座五金管41，底座底盘1顶端固定安装有底座面盖2，底座五金管41内壁设置有底座连接组件，底座连接组件包括底座连接塑胶件43、活动卡扣23、按键24、凸接线端子25和凹接线端子26，凹接线端子26固定安装于底座连接塑胶件43内壁顶端，凹接线端子26固定安装于凹接线端子26底端，活动卡扣23安装于底座连接塑胶件43内壁底端，按键24安装于底座连接塑胶件43外壁底端，底座连接塑胶件43固定安装于底座五金管41内壁顶端，下线路板支架6底端固定安装有五金管连接件3，五金管连接件3底端固定安装有两个连接铁柱38，底座连接塑胶件43顶端开设有两个导向孔40；底座底盘1支撑无限摇头组件，且底座底盘1通过五金管连接件3与无限摇头组件连接，通过设置控制线路板21可以远程对360度无限摇头的风扇进行控制，通过设置电源线路板17对360度无限摇头的风扇供电进行控制，通过设置配重块19使底座底盘1更加稳定，凹接线端子26和凸接线端子25用于固定排线，五金管连接件3通过连接铁柱38安装于底座连接组件上，底座连接组件通过活动卡扣23固定安装于底座底盘1中心的底座五金管41中，通过设置底座连接组件对底座底盘1和五金管连接件3进行连接。
33.参阅图7、图11，导向孔40与连接铁柱38相卡接，上线路板支架27顶端固定安装有安装外壳11，安装外壳11顶端固定安装有齿轮支架29，齿轮支架29一侧下方固定安装有第二同步电机28，第二同步电机28一端安装有第二电机齿轮35，齿轮支架29一侧中间转动安装有传动齿轮34，传动齿轮34与第二电机齿轮35相啮合，齿轮支架29顶端转动连接有转动连接件30，转动连接件30一侧固定连接有转动轴，转动连接件30通过转动轴固定连接于齿轮支架29顶端，转动轴外壁固定安装有第一齿轮31，第一齿轮31与传动齿轮34相啮合，第一齿轮31一端安装有扭簧32，转动连接件30一端固定连接有转动机壳33，转动机壳33一端固定安装有风扇头部5，下线路板支架6顶端固定安装有摇头组件外壳4，铜环支架12、上线路板支架27和齿轮支架29外壁位于摇头组件外壳4内部；第二同步电机28通过电线与上线路板37相连接，上线路板37对第二同步电机28进行供电，第二同步电机28启动带动第二电机齿轮35转动，第二电机齿轮35带动传动齿轮34转动，传动齿轮34带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动转动轴咋转动，转动轴带动转动机壳33转动，从而带动风扇头部5上下角度的调节，通过第二同步电机28调节风扇头部5上下角度，比手动调节更加方便。
34.本实用新型的工作流程及原理：360度无限摇头的风扇摇头的时候，下线路板支架6支撑下线路板7，下接触弹簧8和下接触片9焊接在下线路板7上，下线路板7通过电线与电源线路板17连接，下线路板7通电，通过下接触片9连通导电铜环14，导电铜环14通电，上连接弹片13连接导电铜环14，通过设置上连接弹片13使上线路板37通电，上线路板37通过电
线与第一同步电机10连接，第一同步电机10通电带动第一电机齿轮36转动，第一电机齿轮36与铜环支架12内壁的齿牙相啮合，第一电机齿轮36带动上线路板支架27在铜环支架12上转动，从而实现了360度无限摇头的风扇进行360度无限摇头的功能，第二同步电机28通过电线与上线路板37相连接，上线路板37对第二同步电机28进行供电，第二同步电机28启动带动第二电机齿轮35转动，第二电机齿轮35带动传动齿轮34转动，传动齿轮34带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动转动轴咋转动，转动轴带动转动机壳33转动，从而带动风扇头部5上下角度的调节，通过第二同步电机28调节风扇头部5上下角度，比手动调节更加方便。
35.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。