一种防腐蚀防吸空的化工泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工泵材技术领域，具体为一种防腐蚀防吸空的化工泵。


背景技术：

2.化工泵是主要用于输送清洁的或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体的化工设备，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便。
3.现有的化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内，从而实现连续输送；
4.但是由于当油箱油量不够或者吸油管道密封性不良的时候，化工泵就会吸进空气，导致吸油压力过低，装置容易发生吸空现象，同时由于液压油缸在工作过程中在主轴和导向套之间的混入了一定量的空气进入化工泵中，空气会随着化工泵进入油液中，随着压力的逐渐升高，油液当中的气体会变成气泡，这些气泡到达高压油液区被高压绝热压缩，迅速土崩瓦解，局部会产生非常高的温度和冲击压力，导致元件的局部疲劳，油液发生变质，对元件产生化学腐蚀。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐蚀防吸空的化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀防吸空的化工泵，包括化工泵本体，所述化工泵本体的中部安装有主轴，所述化工泵本体的右侧安装有油箱，所述油箱的上表面开设有注油口，所述注油口的内腔旋接有密封杆，所述密封杆的上部旋接有密封盖，所述密封杆的底部安装有密封块，所述注油口的内壁安装有密封圈，所述密封圈与密封块的表面紧密接触。
9.优选的，所述注油口的底部安装有注油管，所述密封杆的下部旋接于注油管的内腔中。
10.优选的，所述化工泵本体的左侧安装有泵盖，所述泵盖的内腔安装有导向套，所述主轴插设于导向套的内腔中。
11.优选的，所述导向套的内壁开设有储油室，所述储油室的右部内壁开设有出油孔，所述出油孔与主轴的表面相通。
12.优选的，所述泵盖的上表面安装有注油头，所述注油头的底部贯穿储油室的表面。
13.优选的，所述导向套的内壁安装有隔离环，所述隔离环与主轴的表面紧密接触。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐蚀防吸空的化工泵，具备以下有益
效果：
16.1、该防腐蚀防吸空的化工泵，通过密封杆能够对注油口进行密封处理，通过旋转密封盖能够带动密封块移动至注油口的上部，密封盖能够对密封盖与注油口的连接处进行密封，使得空气不会通过密封杆与注油口之间的缝隙进入油箱中，通过密封圈能够对密封块与注油口的内壁之间的缝隙进行密封，使得气体不会通过密封块与注油口的内壁之间的缝隙进入注油口中，从而提高了化工泵本体的密封性，保证了化工泵本体的稀有压力不会过低，不容易发生吸空现象；
17.2、该防腐蚀防吸空的化工泵，加设的出油孔能够将储油室中的润滑油注入至导向套与主轴之间的缝隙中，使得气体不会通过导向套与主轴之间的缝隙进入化工泵本体中，使得导向套与主轴之间不会化工泵本体中，从而避免油液中混入气体，防止油液发生变质对元件产生化学腐蚀。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型爆炸立体图。
21.图中：1、化工泵本体；2、主轴；3、油箱；4、注油口；5、密封杆；6、密封盖；7、密封块；8、密封圈；9、注油管；10、泵盖；11、注油头；12、导向套；13、储油室；14、出油孔；15、隔离环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案，一种防腐蚀防吸空的化工泵，包括化工泵本体1、主轴2、油箱3、注油口4、密封杆5、密封盖6、密封块7、密封圈8、注油管9、泵盖10、注油头11、导向套12、储油室13、出油孔14和隔离环15，请参阅图1，化工泵本体1的中部安装有主轴2，化工泵本体1内部还装设有带有叶片的电机，化工泵本体1的右侧安装有油箱3，油箱3的上表面开设有注油口4，请参阅图3，注油口4的内腔旋接有密封杆5，密封杆5的上部旋接有密封盖6，密封盖6的底部安装有密封块7，注油口4的内壁安装有密封圈8，密封圈8与密封块7的表面紧密接触，通过密封杆5能够对注油口4进行密封处理，通过旋转密封盖6能够带动密封块7移动至注油口4的上部，密封盖6能够对密封杆5与注油口4的连接处进行密封，使得空气不会通过密封杆5与注油口4之间的缝隙进入油箱3中，通过密封圈8能够对密封块7与注油口4的内壁之间的缝隙进行密封，使得气体不会通过密封块7与注油口4的内壁之间的缝隙进入注油口4中，从而提高了化工泵本体1的密封性，保证了化工泵本体1的稀有压力不会过低，不容易发生吸空现象，注油口4的底部安装有注油管9，密封杆5的下部旋接于注油管9的内腔中，通过密封杆5的下部旋接在注油管9中能够进一步的对注油口4进行密封处理，请参阅图2，化工泵本体1的左侧安装有泵盖10，泵盖10的内腔安装有导向套12，主轴2插设于导向套12的内腔中，导向套12用于对主轴2进行辅助导向，通过导向套12能够对主轴2进行
限位，使得主轴2在移动时不会发生偏移，导向套12的内壁开设有储油室13，储油室13的右部内壁开设有出油孔14，出油孔14与主轴2的表面相通，通过出油孔14能够将储油室13中的润滑油注入至导向套12与主轴2之间的缝隙中，使得气体不会通过导向套12与主轴2之间的缝隙进入化工泵本体1中，泵盖10的上表面安装有注油头11，注油头11的底部贯穿储油室13的表面，通过注油头11能够将润滑油注入至储油室13中，导向套12的内壁安装有隔离环15，隔离环15与主轴2的表面紧密接触，通过隔离环15能够对导向套12与主轴2之间润滑油进行隔离，使得润滑油不会流出。
24.本装置的工作原理：首先将密封杆5对准注油口4，旋转密封杆5对注油口4进行密封处理，将密封盖6放入密封杆5的上部，旋转密封盖6能够带动密封块7移动至注油口4的上部，密封盖6能够对密封杆5与注油口4的连接处进行密封，使得空气不会通过密封杆5与注油口4之间的缝隙进入油箱3中，然后通过密封圈8能够对密封块7与注油口4的内壁之间的缝隙进行密封，使得气体不会通过密封块7与注油口4的内壁之间的缝隙进入注油口4中，从而提高了化工泵本体1的密封性，保证了化工泵本体1的稀有压力不会过低，不容易发生吸空现象，最后通过出油孔14能够将储油室13中的润滑油注入至导向套12与主轴2之间的缝隙中，使得气体不会通过导向套12与主轴2之间的缝隙进入化工泵本体1中，使得导向套12与主轴2之间不会化工泵本体1中，从而避免油液中混入气体，防止油液发生变质对元件产生化学腐蚀，同时通过隔离环15能够对导向套12与主轴2之间润滑油进行隔离，使得润滑油不会流出。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。