一种新材料加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材冲压设备技术领域，具体是一种新材料加工用冲压装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
3.在对新材料的板材工件进行冲压时，有时需要对一块板材工件进行多处冲压，而现有的冲压装置不能方便的移动板材工件的位置，且需要反复的打开、锁紧用于限定板材工件位置的夹具，进而不能方便的使板材工件上不同位置置于冲压头的下方，导致冲压效率降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种新材料加工用冲压装置，旨在解决以下问题：在对新材料的板材工件进行冲压时，有时需要对一块板材工件进行多处冲压，而现有的冲压装置不能方便的移动板材工件的位置，且需要反复的打开、锁紧用于限定板材工件位置的夹具，进而不能方便的使板材工件上不同位置置于冲压头的下方，导致冲压效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新材料加工用冲压装置，包括基座，所述新材料加工用冲压装置还包括：
7.两个滑动件，分别滑动连接在基座表面的两边，且滑动件的表面安装有升降件，升降件的一端连接有支撑件，支撑件的一端连接有安装座，安装座的内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有工件限位板；
8.第二轴承座，安装在安装座的外侧，且第二轴承座的内部连接有转动件，转动件的外侧套接有转动轮，转动轮的外侧安装有弹性套；
9.驱动组件，设置在转动件和安装座的外侧，用于通过机械传动带动转动件转动；以及
10.两组平移组件，分别设置在基座外侧的两边，且两组平移组件用于带动两个滑动件向着相反或者相同的方式移动。
11.进一步的，所述安装座的表面开设有通孔，且转动轮和弹性套设置在通孔的内部。
12.进一步的，所述驱动组件包括：
13.连接座，连接在安装座的侧面，且连接座的侧面安装有第一驱动件；
14.第一传动件，连接在第一驱动件的一端；以及
15.第二传动件，套接在转动件的外侧，且第二传动件的外侧与第一传动件的外侧啮合连接。
16.进一步的，所述滑动件的外侧安装有滑块，基座的表面开设有滑槽，且滑动件通过滑块和滑槽的配合滑动连接在基座的表面。
17.进一步的，所述平移组件包括：
18.第二驱动件，安装在基座的外侧；
19.第一轴承座，安装在基座的外侧，且第一轴承座的内部连接有第三传动件，第三传动件远离第一轴承座的一端与第二驱动件的输出端相连接；以及
20.移动件，套接在第三传动件的外侧，且移动件的外侧连接有牵动件，牵动件远离移动件的一端与滑动件的外侧相连接。
21.进一步的，所述基座的表面开设有方孔，且牵动件设置在方孔的内部。
22.本实用新型提供的一种新材料加工用冲压装置，通过设置第二轴承座、转动件、通孔、弹性套、转动轮、升降件、支撑件和驱动组件，可以方便的在板材工件上部分区域被冲压后，自动化的将板材工件上其他待冲压的区域置于冲压头的下方以待冲压，从而提高了该新材料板材加工装置的工作效率。
附图说明
23.图1为一种新材料加工用冲压装置的结构示意图。
24.图2为一种新材料加工用冲压装置中的a处的放大图。
25.图3为一种新材料加工用冲压装置中的转动件、转动轮和弹性套的局部结构示意图。
26.图中：1、基座；2、支撑件；3、安装座；4、电动伸缩杆；5、支撑座；6、冲压气缸；7、冲压头；8、冲压底座；9、第一传动件；10、第一驱动件；11、第二传动件；12、升降件；13、滑动件；14、第一轴承座；15、第三传动件；16、移动件；17、牵动件；18、第二驱动件；19、第二轴承座；20、转动件；21、转动轮；22、弹性套；23、通孔；24、工件限位板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种新材料加工用冲压装置，包括基座1，基座1的表面连接有冲压底座8，冲压底座8的表面设置有冲压凹槽，基座1的表面还连接有支撑座5，且支撑座5的外侧安装有冲压气缸6，冲压气缸6的一端设置有冲压头7，且冲压头7与冲压凹槽相对应，所述新材料加工用冲压装置还包括：
30.两个滑动件13，分别滑动连接在基座1表面的两边，且滑动件13的表面安装有升降件12，升降件12的一端连接有支撑件2，支撑件2的一端连接有安装座3，安装座3的内部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端连接有工件限位板24，将待冲压的板材工件放置在两个安装座3上后，在通过两个电动伸缩杆4带动工件限位板24将板材工件牢牢的抵在安装座3上，此时板材工件的底端与冲压底座8的表面相贴的，然后打开冲压气缸6，冲压气缸6带动冲压头7向下移动并对冲压底座8上的板材工件进行冲压，所述滑动件13的外侧安装有滑
块，基座1的表面开设有滑槽，且滑动件13通过滑块和滑槽的配合滑动连接在基座1的表面；
31.第二轴承座19，安装在安装座3的外侧，且第二轴承座19的内部连接有转动件20，转动件20的外侧套接有转动轮21，转动轮21的外侧安装有弹性套22，所述安装座3的表面开设有通孔23，且转动轮21和弹性套22设置在通孔23的内部；
32.驱动组件，设置在转动件20和安装座3的外侧，用于通过机械传动带动转动件20转动；以及
33.两组平移组件，分别设置在基座1外侧的两边，且两组平移组件用于带动两个滑动件13向着相反或者相同的方式移动。
34.在本实用新型的一个实施例中，弹性套22可以为橡胶材质的且表面具有较强的摩擦力物件，滑动件13可以为滑动板块，升降件12可以为电动伸缩杆，支撑件2可以为支撑柱，转动件20可以为转动杆，且工件限位板24在将板材工件牢牢的抵在安装座3上时，板材工件会挤压弹性套22，使得弹性套22全部置于通孔23的内部，进而板材工件的底端可以与冲压底座8的表面相贴，然后在通过冲压气缸6和冲压头7将板材工件冲压完毕后，打开升降件12，升降件12带动支撑件2和安装座3上移一段距离，从而以将板材工件被冲压凸起的部分从冲压底座8上的冲压凹槽内移出，然后松开电动伸缩杆4，并通过驱动组件带动转动轮21和弹性套22旋转，从而以使得弹性套22带动其顶部承载的板材工件前后移动，进而以使得板材工件其他待冲压的区域置于冲压头7的下方，然后再进行冲压作业，通过平移组件，可以方便的在基座1上带动两个滑动件13向着相反或者相同的方式移动，从而可以方便的调节两个安装座3之间的距离，以使得工件限位板24能限位不同宽度的板材工件，且同向移动时，可以带动板材工件左右移动，以将板材工件表面不同区域的均能够置于冲压头7的下方。
35.如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
36.连接座，连接在安装座3的侧面，且连接座的侧面安装有第一驱动件10；
37.第一传动件9，连接在第一驱动件10的一端；以及
38.第二传动件11，套接在转动件20的外侧，且第二传动件11的外侧与第一传动件9的外侧啮合连接。
39.在本实施例中，第一传动件9和第二传动件11可以为一组相互啮合连接的传动齿轮，第一驱动件10可以为正反转电机；
40.当需要使弹性套22转动以牵动弹性套22上承载的板材工件平移时，可以打开两个第一驱动件10，第一驱动件10驱动第一传动件9转动，第一传动件9带动与其啮合连接的第二传动件11转动，从而使得第二传动件11带动转动件20通过第二轴承座19转动，转动件20带动转动轮21和弹性套22转动，从而弹性套22可以通过摩擦力的作用带动板材工件平移。
41.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述平移组件包括：
42.第二驱动件18，安装在基座1的外侧；
43.第一轴承座14，安装在基座1的外侧，且第一轴承座14的内部连接有第三传动件15，第三传动件15远离第一轴承座14的一端与第二驱动件18的输出端相连接；以及
44.移动件16，套接在第三传动件15的外侧，且移动件16的外侧连接有牵动件17，牵动件17远离移动件16的一端与滑动件13的外侧相连接。
45.所述基座1的表面开设有方孔，且牵动件17设置在方孔的内部。
46.在本实施例中，第二驱动件18可以为正反转驱动电机，第三传动件15可以为滚珠丝杠，移动件16可以为滚珠螺母，牵动件17可以为连接块；
47.当需要带动安装座3上的板材工件左右移动时，可以在将板材工件凸起处上移出冲压底座8后，同时打开两个第二驱动件18，并使冲压底座8同向转动，使得两个移动件16同步在两个第三传动件15上移动，进而通过牵动件17带动两个滑动件13同步移动，从而以带动安装座3上的板材工件移动，当需要调节两个安装座3之间的距离时，同时打开两个第二驱动件18，但是应当使两个第二驱动件18反向转动。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。