一种酒糟渣液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酒糟处理设备领域，特别涉及一种酒糟渣液分离装置。


背景技术：

2.黄酒(yellow rice wine)是世界上最古老的酒类之一，被称为液体蛋糕，源于中国，且唯中国有之，属于酿造酒，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。它以大米、黍米、粟为原料，含有21种氨基酸，一般酒精含量为14％-20％。
3.在黄酒生产加工过程中，原料发酵酿制后，会产生大量的酒糟，酒液和酒糟大多混合在一起，呈黏糊状，就需要将酒液和酒糟分离开，传统的方法是两个人通过挤压过滤袋的方式进行分离，两个人一天只能完成一缸酒糟的分离工作，效率较低，人工成本较高，出酒效率低，而且卫生无法保证，容易引起酒液的变质，变酸，影响酒液的口感，目前，有一些企业采用离心机来代替人工操作进行酒糟渣液分离工作，但是市场上现有的离心设备主要是针对大型酿酒企业或自动化程度较高的酿酒企业，因其产量大，需要相应的配备大型离心设备来满足企业的生产需求，而对于中小型及手工纯酿酿造企业来说，一方面因其注重手工精酿，所以主要还是以人工加工为主，自动化程度较低，自身产量也相对较低，因此对市场上现有的大型离心设备的需求不是很高；另一方面采购现有设备会增加企业的生产成本，加重企业的经济负担，因此基于上述原因，亟待设计一种能够满足中小型酿酒企业，特别是手动纯酿酿造企业的酒糟渣液分离设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有黄酒在发酵过程中，采用人工分离酒糟与酒液效率低，人工成本高，酒液分离效果不能保证及大型离心机价格高，不适用于中小型酿酒企业的技术问题，提供一种酒糟渣液分离装置，能够实现酒糟与酒液的快速分离，其结构简单，操作方便，能够提高分离效率，降低企业投入成本。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种酒糟渣液分离装置，包括底座、设备箱、料斗和分离筒，所述设备箱位于底座的一端，设备箱内设置有用于驱动分离筒转动的驱动装置，设备箱的顶部设置有倾斜的料斗，料斗的出料端向下倾斜并穿过分离筒的进料口伸入到分离筒内，所述分离筒位于底座上方，所述底座的顶部两侧分别设置有两组用于限制分离筒位移的限位组件，所述分离筒的外壁为网状结构，分离筒的内侧安装有与其外壁贴合的过滤网，分离筒远离进料口的一端设置有排料口，排料口处可拆卸安装有挡料板，所述分离筒的下方设置有抽拉式的导液槽，所述导液槽倾斜设置且呈漏斗状结构，其最底部设置有排液口。
6.进一步地，所述驱动装置包括安装在设备箱内的电机和变频电机，电机的输出轴上设有主动轮，变频电机上设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，所述变频电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与分离筒上的链条相啮合，所述链条固定安装在分离筒进料口外侧的筒壁上。
7.进一步地，所述设备箱内还设置有控制器、行程开关和电源器，所述控制器分别与行程开关、电源器和电机电连接，所述行程开关操作手柄伸出设备箱前面板，所述设备箱前面板上还开设有与电源器位置相对的开口。
8.进一步地，所述限位组件包括两个固定板、轴和轴承，两个固定板均固定安装在底座上，两个固定板之间连接有轴，所述轴承套接在轴上，所述轴承的环形外侧壁与分离筒环形箍筋的外侧壁贴合。
9.进一步地，所述过滤网的目数为80、100、200或400目。
10.进一步地，所述分离装置还包括导料板，所述导料板的长度大于分离筒出料口的宽度。
11.进一步地，所述挡料板插设在分离筒出料口处的插槽内，并通过锁紧件锁紧固定。
12.进一步地，所述设备箱顶部安装有支撑架，支撑架上安装倾斜的料斗，所述料斗的端部一角设置有用于插放输料管的管箍。
13.进一步地，所述排液口下部设置有用于连接排液管的接头。
14.进一步地，所述底座的底部四角位置处均安装有万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
16.(1)本实用新型分离装置通过电机驱动分离筒转动，代替人工操作，提高了分离效率，降低了人工成本，其结构简单，所需设备较少，操作方便，能够实现酒糟与酒液的快速分离，分离工作完成后，可将过滤网取出清洗重复利用，本装置能够很好的满足中小型酿酒企业的需求，大大降低了企业的投入成本。
17.(2)本实用新型驱动装置齿轮通过链条带动分离桶转动，转动的过程中分离筒会对酒糟产生振动作用，通过振动从而增加酒糟与过滤网的碰撞，进一步增加酒糟的分离，从而能够提高酒糟的分离效率。
18.(3)本实用新型分离装置通过行程开关控制电机旋转方向，从而带动分离筒正转或者反转，能够防止出现酒糟堵塞过滤网的现象，采用200目的过滤网，其过滤效果更好。
19.(4)本实用新型底座上设置有分离筒限位组件，在电机带动分离筒转动的过程中，限位组件能够防止分离筒偏移。
20.(5)本实用新型分离装置还设置有导料板，在分离工作完成后，酒糟可通过导料板导出，从而防止酒糟掉落到导液槽中与酒液混合在一起。
21.(6)本实用新型分离装置挡料板采用抽插方式，使其安装拆卸更加方便快捷，锁紧件的设置能够起到更好的固定挡料板的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型酒糟渣液分离装置的结构主视图。
23.图2为本实用新型酒糟渣液分离装置的结构左视图。
24.图3为本实用新型酒糟渣液分离装置的结构右视图。
25.图4为本实用新型酒糟渣液分离装置导料板的结构图。
26.图中：1.底座，2.万向轮，3.设备箱，4.控制器，5.行程开关，6.行程开关操作手柄，7.电源器，8.电机，9.变频电机，10.皮带，11.链轮，12.支撑架，13.料斗，14.管箍，15.分离筒，16.链条，17.固定板，18.轴承，19.分离筒环形箍筋，20.排料口，21.挡料板，22.锁紧件，
23. 导液槽，24.接头，25.承托架，26.导料板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
28.如图1-3所示的一种酒糟渣液分离装置，包括底座1、设备箱3、料斗13和分离筒15，底座1的底部四角位置处均安装有万向轮2，能够方便移动装置到合适位置处，设备箱3位于底座1的一端，设备箱3内设置有用于驱动分离筒15转动的驱动装置、控制器4、行程开关5和电源器7，驱动装置包括电机8和变频电机9，电机8的输出轴上设有主动轮，变频电机9上设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带10连接，变频电机9的输出轴固定连接有链轮 11，链轮11与分离筒15上的链条16相啮合，链条16固定安装在分离筒15进料口外侧的筒壁上，控制器4分别与行程开关5、电源器7和电机8电连接，行程开关操作手柄6伸出设备箱前面板，设备箱前面板上还开设有与电源器7位置相对的开口，控制器4设置有调节旋钮和显示屏，通过调节旋钮能够调节电机的转速，通过显示屏能够显示电机转速。
29.设备箱4顶部安装有支撑架12，支撑架12上安装有倾斜的料斗13，料斗13的端部一角设置有用于插放输料管的管箍14，酒糟和酒液可通过人工加入料斗13，也可通过泵及输送管道输送至料斗13；料斗13的出料端向下倾斜并穿过分离筒15的进料口伸入到分离筒15内，分离筒15位于底座1上方，底座1的顶部两侧分别设置有两组用于限制分离筒15位移的限位组件，限位组件包括两个固定板17、轴和轴承18，两个固定板17均固定安装在底座1上，两个固定板17之间连接有轴，轴承18套接在轴上，轴承18的环形外侧壁与分离筒环形箍筋 19的外侧壁贴合，通过限位组件的设置，能够防止分离筒15在转动的过程偏移；分离筒15 的外壁为网状结构，分离筒15的内侧通过螺栓安装有与其外壁贴合的过滤网(图中未示出)，过滤网通过螺栓安装在分离筒15内，能够方便拆卸清洗，过滤网的目数可以为80、100、200 或400目，在本实施例中，优选为200目，经过试验测试，选用200目的过滤网的过滤效果最好；分离筒15远离进料口的一端设置有排料口20，排料口20呈椭圆形，椭圆形排料口20 的下部可拆卸安装有挡料板21，挡料板21能够防止酒糟渣液从排料口20溢出，同时排料口 20的上部没有被挡料板21遮挡，便于观察分离筒15内的酒糟渣液情况，具体地，挡料板21 插设在排料口20处的插槽内，并通过锁紧件22锁紧固定，挡料板21采用抽插方式，使其安装拆卸更加方便快捷，锁紧件22的设置能够起到更好的固定挡料板21的作用，分离筒15的下方设置有抽拉式的导液槽23，导液槽23呈左高右低倾斜设置且呈漏斗状结构，便于酒液聚集到排液口，导液槽23的外端延伸出底座1外部，其最底部设置有排液口，优选地，排液口下部设置有用于连接排液管的接头24，导液槽23下方设置有倾斜的承托架25，承托架25 安装在底座1上，用于承托导液槽23，导液槽23采用抽拉式结构，能够取出，方便清洗。
30.如图4所示，分离装置还包括导料板26，导料板26的长度大于分离筒排料口20的宽度，导料板26可以是扇形、矩形或者是能够起到导料作用的其他结构，在本实施例中，采用扇形结构的导料板26，导料板26可以防止酒糟掉入到导液槽23中，优选地，导料板26采用薄钢板制作，从而能够根据分离筒15及排料口20的结构进行弯折，起到更好的导料作用。
31.本实用新型酒糟渣液分离装置在使用时，将挡料板21插入到分离筒排料口20的插槽中，通过锁紧件22锁紧固定，挡料板21能够防止分离筒15转动时酒糟渣液从排料口20中
溢出，工作人员将待分离的酒糟和酒液通过料斗13加入到分离筒15内，然后给电源器7供电，行程开关5通过控制器4启动电机8，行程开关5用于控制电机旋转方向，行程开关5为三档调节，分别为电机正转、电机反转和电机关闭三个档位，变频电机9通过链轮11和链条16 带动分离筒15转动，使酒糟在分离筒15内翻滚，通过链轮11和链条16的传动配合，在分离筒15转动的过程中能够起到一定的振动作用，进而提高酒糟和酒液的分离效果，无需再设置其他振动装置，能够减少设备投入，成本更低，在分离筒15转动的过程中，酒糟留在分离筒15内，酒液通过过滤网流入到分离筒15下方的导液槽23中，随后酒液通过排液口流出，分离工作完成后，将行程开关5调节到电机关闭档位，分离筒15停止转动，工作人员将导料板26放置在分离筒排料口20下方，取下挡料板21，将酒糟通过导料板26导出，当酒糟清理干净后，将过滤网取出清洗，待过滤网清洗干净后再通过螺栓将其安装到分离筒15内，进行下一次分离操作。
32.以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。