一种纸箱生产用开槽切角机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱开槽切角技术领域，具体为一种纸箱生产用开槽切角机。


背景技术：

2.纸箱包装在纸板的印刷开槽加工中，需要对印刷后的纸板需要借助切角机进行开槽、切角和切边处理，机架上设置有工作台，工作台上表面设有供纸板定向推往刀具座的定向块。
3.现有技术的定向块一般通过丝杠变化位置，在操作时需要先将纸板的一边靠在定向块的侧壁上，随后再将纸板向刀具方向推动实现开槽，通过丝杠可以较为准确的调整定向块的位置，但是通过丝杠调节用时较长，降低了对纸箱加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱生产用开槽切角机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用开槽切角机，包括主板和固定安装在主板上表面的限位架，且主板下表面固定连接有支撑架，所述主板上表面设置有切割部件，所述主板上表面左前侧和右前侧均开设有滑槽，每组所述滑槽内部均滑动连接有滑块，每组所述滑块上表面均固定连接有定位块，且主板上表面左前侧和右前侧均开设有刻度槽，所述滑块正面底部固定插接有传动轴，所述主板下表面中部开设有矩形槽，且矩形槽内部设置有驱动组件。
8.优选的，所述支撑架的材质为不锈钢，且支撑架由四组第一圆杆、两组第二圆杆和一组第三圆杆组成。
9.优选的，所述驱动组件包括固定安装在矩形槽顶部内壁的电动推杆和活动插接在主板上表面的四组限位轴，四组限位轴通过竖截面形状为u形的传动架传动连接，且电动推杆输出端与传动架底部内壁固定连接，所述传动架正面左右两侧和背面左右两侧均开设有十三组传动槽。
10.优选的，所述传动槽的宽度大于传动轴的外径，且传动槽顶端的形状为梯形，且传动槽的宽度为二十毫米，传动轴的外径为十九毫米。
11.优选的，所述电动推杆输出端固定套接有下表面直径为二十厘米的圆台，且圆台的高度为三十毫米，所述圆台下表面与传动架底部内壁中部焊接。
12.优选的，所述限位轴的材质为不锈钢，且限位轴的数量为四组，四组限位轴上表面均固定连接有限位块，且限位块的形状为圆柱形，每组限位块上表面棱边和下表面棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱生产用开槽切角机，具备以下有益效果：
15.1、该纸箱生产用开槽切角机，通过设置滑块带动定位块和传动轴沿着滑槽的轨迹运动，可以较为方便快捷的将定位块移动至指定位置附近，然后通过传动架带动传动槽向上运动，传动槽与传动轴适配后，可以较为便捷准确的将定位块移动至指定位置，从而可以较为便捷准确的对纸箱生产用纸板进行开槽切角操作，不仅提高了对纸板开槽切角的准确性，还大大提高了对纸板加工的效率，进而大大提高了纸箱生产的效率。
16.2、该纸箱生产用开槽切角机，通过设置刻度槽，可以较为便捷准确的将左右两侧的定位块移动大致位置，后续仅需移动传动架，使传动轴带动滑块和定位块沿着滑槽的轨迹进行小幅度运动即可使定位块较为准确的移动至准确位置，且传动架随着电动推杆输出端的运动而运动，传动槽可以较为稳定有效的与传动轴适配，当关闭电动推杆后，左右两侧的定位块可以较为稳定的相对于主板固定不动，进而在加工纸板时定位块难以发生偏移的现象，大大提高了纸板加工的稳定性，也提高了纸板加工的准确性，大大提高了纸板的加工效果和加工效率。
17.3、该纸箱生产用开槽切角机，通过设置限位轴随着传动架的运动而运动，且限位轴外表面与主板活动插接，进而使传动架可以较为平稳的在竖直方向进行升降运动，进而使左右两侧的传动槽可以较为稳定有效的分别与左右两侧的传动轴的运动而运动，使得左右两侧的传动轴可以较为稳定的分别带动左右两侧的滑块和定位块运动，左右两侧的定位块运动的较为一致，进而可以较为准确有效的对纸板进行加工，大大提高了整体设备的实用性和使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型调节结构示意图；
20.图3为本实用新型调节结构爆炸示意图。
21.图中：1、主板；2、支撑架；3、限位架；4、切割部件；5、滑槽；6、滑块；7、定位块；8、传动轴；9、矩形槽；10、电动推杆；11、传动架；12、传动槽；13、限位轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱生产用开槽切角机，包括主板1和固定安装在主板1上表面的限位架3，且主板1下表面固定连接有支撑架2，支撑架2的材质为不锈钢，且支撑架2由四组第一圆杆、两组第二圆杆和一组第三圆杆组成，主板1上表面设置有切割部件4(组成切割部件4的结构均为所属技术领域中存在的结构)，主板1上表面左前侧和右前侧均开设有滑槽5，每组滑槽5内部均滑动连接有滑块6，每组滑块6上表面均固定连接有定位块7，且主板1上表面左前侧和右前侧均开设有刻度槽，滑块6正面底部
固定插接有传动轴8，主板1下表面中部开设有矩形槽9，且矩形槽9内部设置有驱动组件，驱动组件包括固定安装在矩形槽9顶部内壁的电动推杆10和活动插接在主板1上表面的四组限位轴13，四组限位轴13通过竖截面形状为u形的传动架11传动连接，且电动推杆10输出端与传动架11底部内壁固定连接，传动架11正面左右两侧和背面左右两侧均开设有十三组传动槽12。
24.在本实用新型中，为了使电动推杆10可以较为稳定的带动传动架11运动，因此在电动推杆10输出端固定套接有下表面直径为二十厘米的圆台，且圆台的高度为三十毫米，圆台下表面与传动架11底部内壁中部焊接，圆台较为有效的增加了电动推杆10输出端与传动架11底部内壁的连接面积，进而提高了电动推杆10带动传动架11运动的稳定性，且焊接较为有效的增加了圆台与传动架11连接的稳定性，进一步提高了电动推杆10输出端和传动架11联动的稳定性。
25.在本实用新型中，为了避免传动架11向下移动过多发生与主板1分离的现象，因此设置限位轴13的材质为不锈钢，且限位轴13的数量为四组，四组限位轴13上表面均固定连接有限位块，且限位块的形状为圆柱形，通过设置限位块可以较为有效的避免限位轴13与主板1分离的现象，较为有效的提高了限位轴13进行限位的实用性，且为了避免限位块对工作人员造成伤害，因此在每组限位块上表面棱边和下表面棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米，通过倒圆角处理，降低了限位块棱边的危害，进而大大提高了整体设备使用的安全性。
26.在本实用新型中，为了使传动槽12可以较为方便的带动传动轴8和滑块6运动，因此设置传动槽12的宽度大于传动轴8的外径，使得传动轴8与传动槽12之间的摩擦较小，使得传动轴8可以较为便捷稳定的随着传动槽12的运动而运动，且传动槽12顶端的形状为梯形，进一步提高了传动槽12与传动轴8适配的便捷性，且传动槽12的宽度为二十毫米，传动轴8的外径为十九毫米，大大提高了传动槽12与传动轴8和滑块6联动的便捷性和稳定性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，首先根据主板1上表面左右两侧的刻度槽来调整左右两侧的定位块7的位置，定位块7带动滑块6和传动轴8沿着滑槽5的轨迹运动，当定位块7、滑块6和传动轴8到达大致位置且传动轴8与一组传动槽12对准时，启动电动推杆10，电动推杆10输出端收缩带动传动架11和限位轴13向上运动，传动槽12随着传动架11的运动而向上运动，左右两侧的传动槽12分别与左右两侧的传动轴8适配，进而使左右两侧的传动轴8分别带动左右两侧的滑块6和定位块7分别随着左右两侧的滑槽5向内侧缓慢运动，当左右两侧的定位块7到达指定位置时，关闭电动推杆10，进而使传动架11、传动轴8和滑块6均相对于主板1固定不动，从而使左右两侧的定位块7均相对于主板1固定不动，然后将纸箱生产用纸板对准定位块7向后侧推动，最后通过切割部件4对纸板进行开槽切角操作。
29.综上所述，该纸箱生产用开槽切角机，通过设置滑块6带动定位块7和传动轴8沿着滑槽5的轨迹运动，可以较为方便快捷的将定位块7移动至指定位置附近，然后通过传动架11带动传动槽12向上运动，传动槽12与传动轴8适配后，可以较为便捷准确的将定位块7移动至指定位置，从而可以较为便捷准确的对纸箱生产用纸板进行开槽切角操作，不仅提高了对纸板开槽切角的准确性，还大大提高了对纸板加工的效率，进而大大提高了纸箱生产
的效率，通过设置刻度槽，可以较为便捷准确的将左右两侧的定位块7移动大致位置，后续仅需移动传动架11，使传动轴8带动滑块6和定位块7沿着滑槽5的轨迹进行小幅度运动即可使定位块7较为准确的移动至准确位置，且传动架11随着电动推杆10输出端的运动而运动，传动槽12可以较为稳定有效的与传动轴8适配，当关闭电动推杆10后，左右两侧的定位块7可以较为稳定的相对于主板1固定不动，进而在加工纸板时定位块7难以发生偏移的现象，大大提高了纸板加工的稳定性，也提高了纸板加工的准确性，大大提高了纸板的加工效果和加工效率，通过设置限位轴13随着传动架11的运动而运动，且限位轴13外表面与主板1活动插接，进而使传动架11可以较为平稳的在竖直方向进行升降运动，进而使左右两侧的传动槽12可以较为稳定有效的分别与左右两侧的传动轴8的运动而运动，使得左右两侧的传动轴8可以较为稳定的分别带动左右两侧的滑块6和定位块7运动，左右两侧的定位块7运动的较为一致，进而可以较为准确有效的对纸板进行加工，大大提高了整体设备的实用性和使用的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。